CN213561592U - 一种不锈钢加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢加工打磨装置，包括承台以及不锈钢管，所述承台上固定安装有多个电动推杆、一个支架、一个双轴电机以及一个固定块一，且支架与双轴电机之间安装有散热机构，所述承台上滑动安装有挡块，且挡块与固定块一之间固定安装有弹簧一，所述承台上滑动安装有推板，所述推板上固定安装有两个齿板，所述推板上滑动安装有两个承板，且推板与两个承板之间均固定安装有一个弹簧三，两个所述承板上均固定安装有一个挡板。优点在于：通过利用推板取代了操作人员直接用双手作用于不锈钢管上，降低了不锈钢管打磨存在的安全隐患，同时还降低了打磨所需的劳动强度，另外通过自动卸料减少了卸料时间，提高了打磨速率。

Description

一种不锈钢加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及加工打磨技术领域，尤其涉及一种不锈钢加工打磨装置。

背景技术

不锈钢是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢材，正因为不锈钢的特性使得不锈钢在生活中的运用越来越广泛，如不锈钢板，不锈钢管等，而不锈钢管的生产工艺相对而言又是众多不锈钢材料生产中最麻烦的一种，需要使用弯曲、热塑、切割以及打磨等等，在打磨这一环节需要使用打磨装置来配合完成。

现有的打磨装置均采用电动砂轮来对不锈钢管的切割端面内壁进行打磨，具体造作过程中需要人工卸料，导致打磨效率降低，同时在打磨过程中需要手动将不锈钢管与砂轮相抵，由于摩擦力较大，操作人员需要按压不锈钢管防止其转动，此操作存在较高的安全隐患，且所需劳动强度较大。

因此可采用一种新型的不锈钢加工打磨装置来解决现有装置的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工卸料降低了打磨效率以及人工推动不锈钢管存在较大安全隐患的问题，而提出的一种不锈钢加工打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢加工打磨装置，包括承台以及不锈钢管，所述承台上固定安装有多个电动推杆、一个支架、一个双轴电机以及一个固定块一，且支架与电机之间安装有散热机构，所述承台上滑动安装有挡块，且挡块与固定块一之间固定安装有弹簧一，所述承台上滑动安装有推板，所述推板上固定安装有两个齿板，所述推板上滑动安装有两个承板，且推板与两个承板之间均固定安装有一个弹簧三，两个所述承板上均固定安装有一个挡板，且不锈钢管一侧夹持在两个挡板之间，两个所述承板与对应的齿板之间均安装有卡合机构，所述双轴电机的靠近弹簧一一侧的驱动端上固定卡合有转头，所述挡块与转头之间安装有滑动机构，所述转头远离双轴电机一侧表面固定粘贴有砂纸，所述承台上通过电动弹簧杆固定安装有卡板。

在上述的一种不锈钢加工打磨装置中，每个所述电动推杆下端均固定安装有一个支腿，每个所述支腿上均转动安装有两个螺杆。

在上述的一种不锈钢加工打磨装置中，所述滑动机构包括多个滚珠以及多个球槽，所述挡块上开设有多个球槽，且每个球槽内均滚动安装有一个滚珠，且每个滚珠均与转头相接触。

在上述的一种不锈钢加工打磨装置中，所述散热机构包括辊轴、风扇以及散热块，所述支架上转动安装有辊轴，所述辊轴上固定安装有风扇，所述辊轴与双轴电机远离弹簧一一侧的驱动端之间固定连接，所述支架与双轴电机之间共同固定安装有一个散热块。

在上述的一种不锈钢加工打磨装置中，所述卡合机构包括弹簧二、卡块以及固定块二，两个所述承板上均固定安装有一个固定块二，且两个承板上均滑动安装有一个卡块，两个所述卡块与对应的两个固定块二之间均固定安装有一个弹簧二。

在上述的一种不锈钢加工打磨装置中，所述电动弹簧杆与承板中心之间的水平距离小于电动弹簧杆与挡块之间的水平距离。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、通过推板以及挡板10的配合使用，避免了操作人员与不锈钢管直接接触，降低了打磨该过程中存在的安全隐患，同时无需人工手动大力扶持不锈钢管防止其转动，有效的降低了打磨所需的劳动强度。

2、通过卡块、弹簧二以及齿板的配合使用，可调整两承板所处高度，从而可调整放置于两个承板上的不锈钢管的管径中心，确保不锈钢管的管径中心与转头的中心位于同一水平高度，从而确保对不锈钢管切割端面内壁的精准打磨。

3、通过承板、电动弹簧杆以及卡板的配合使用，可对放置于两个承板上的不锈钢管进行自动卸料操作，取代了人工卸料，加快了上料速度，从而提高了打磨速率。

综上所述，本实用新型通过利用推板取代了操作人员直接用双手作用于不锈钢管上，降低了不锈钢管打磨存在的安全隐患，同时还降低了打磨所需的劳动强度，另外通过自动卸料减少了卸料时间，提高了打磨速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢加工打磨装置的结构示意图；

图2为图1中单个承板的立体详图；

图3为图1中卡板的立体详图；

图4为图1中两个承板拼接立体详图；

图5为图1中A部分的放大结构示意图；

图6为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1承台、2电动推杆、3支腿、4螺杆、5支架、6双轴电机、7推板、8齿板、9承板、10挡板、11不锈钢管、12挡块、13转头、14砂纸、15辊轴、16风扇、17散热块、18电动弹簧杆、19卡板、20弹簧一、21固定块一、22弹簧二、23卡块、24弹簧三、25滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种不锈钢加工打磨装置，包括承台1以及不锈钢管11，承台1上固定安装有多个电动推杆2、一个支架5、一个双轴电机6以及一个固定块一21，且支架5与电机6之间安装有散热机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、双轴电机6可采用Y20-M60电机。

2、电动推杆2可采用PLM电动推杆。

3、电动推杆2的作用是方便调节承台1的高度，使得打磨操作适应更多不同身高的操作人员，提高了本装置的实用性。

4、每个电动推杆2下端均固定安装有一个支腿3，每个支腿3上均转动安装有两个螺杆4，该部分设置的作用是提高了承台1的稳定性。

5、散热机构包括辊轴15、风扇16以及散热块17，支架5上转动安装有辊轴15，辊轴15上固定安装有风扇16，辊轴15与双轴电机6远离弹簧一20一侧的驱动端之间固定连接，支架5与双轴电机6之间共同固定安装有一个散热块17，该部分的设置是为了对双轴电机6进行散热，提高双轴电机6的使用寿命。

承台1上滑动安装有挡块12，且挡块12与固定块一21之间固定安装有弹簧一20，承台1上滑动安装有推板7，推板7上固定安装有两个齿板8，推板7上滑动安装有两个承板9，且推板7与两个承板9之间均固定安装有一个弹簧三24，两个承板9上均固定安装有一个挡板10，且不锈钢管11一侧夹持在两个挡板10之间，两个承板9与对应的齿板8之间均安装有卡合机构；

上述值得注意的是：卡合机构包括弹簧二22、卡块23以及固定块二，两个承板9上均固定安装有一个固定块二，且两个承板9上均滑动安装有一个卡块23，两个卡块23与对应的两个固定块二之间均固定安装有一个弹簧二22，该部分的设置是为了调整放置于两个承板9上的不锈钢管的管径中心，确保不锈钢管11的管径中心与转头13的中心位于同一水平高度，扩大了所需打磨不锈钢管11的尺寸范围。

双轴电机6的靠近弹簧一20一侧的驱动端上固定卡合有转头13，挡块12与转头13之间安装有滑动机构，转头13远离双轴电机6一侧表面固定粘贴有砂纸14，承台1上通过电动弹簧杆18安装有卡板19；

上述值得注意的有以下两点：

1、滑动机构包括多个滚珠25以及多个球槽，挡块12上开设有多个球槽，且每个球槽内均滚动安装有一个滚珠25，且每个滚珠25均与转头13相接触，该部分的设置使得为了减小挡块12与转头13之间的摩擦力，降低转头13以及挡块12的损耗程度。

2、电动弹簧杆18与承板9中心之间的水平距离小于电动弹簧杆18与挡块12之间的水平距离，该部分的设置是为了确保两个承板9在完成打磨操作后被卡板19分离开，确保自动卸料正常运行。

6、两个挡板10与不锈钢管11接触部位粘贴有橡胶垫，增大挡板10与不锈钢管11之间的摩擦力，防止打磨过程中不锈钢管11转动。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，通过调节电动推杆2的长度来调节承台1的高度，将不锈钢管11卡合在两个挡板10之间，通过向右侧拉动卡块23，使得卡块23与齿板8分离，此时上下调节承板9，使得不锈钢管11的中心点与转头13的中心点位于同一水平高度，然后松开卡块23，将承板9进行固定，以此不锈钢管11的高度完成调节操作。

开启双轴电机6，双轴电机6的两个驱动端转动会使得与之对应卡合固定连接的转头13以及辊轴15转动，辊轴15转动使得与之固定连接的风扇16转动，此时手动向双轴电机6一侧推动推板7，使得夹持在两个挡板10之间的不锈钢管11向靠近双轴电机6一侧移动，直至不锈钢管11远离挡板10一端与固定粘贴在转头13上的砂纸14相抵，通过砂纸14的转动完成对不锈钢管11切割端面的打磨操作。

打磨完成后，手动向远离双轴电机6一侧拉动推板7，此时由于卡板19的作用，使得两个承板9分离，两个承板9的分离使得分别固定在两个承板9上的两个挡板10分离，此时夹持在两个挡板10之间的不锈钢管11会从两个承板9之间掉落，以此完成自动卸料操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢加工打磨装置，包括承台（1）以及不锈钢管（11），其特征在于，所述承台（1）上固定安装有多个电动推杆（2）、一个支架（5）、一个双轴电机（6）以及一个固定块一（21），且支架（5）与双轴电机（6）之间安装有散热机构，所述承台（1）上滑动安装有挡块（12），且挡块（12）与固定块一（21）之间固定安装有弹簧一（20），所述承台（1）上滑动安装有推板（7），所述推板（7）上固定安装有两个齿板（8），所述推板（7）上滑动安装有两个承板（9），且推板（7）与两个承板（9）之间均固定安装有一个弹簧三（24），两个所述承板（9）上均固定安装有一个挡板（10），且不锈钢管（11）一侧夹持在两个挡板（10）之间，两个所述承板（9）与对应的齿板（8）之间均安装有卡合机构，所述双轴电机（6）的靠近弹簧一（20）一侧的驱动端上固定卡合有转头（13），所述挡块（12）与转头（13）之间安装有滑动机构，所述转头（13）远离双轴电机（6）一侧表面固定粘贴有砂纸（14），所述承台（1）上通过电动弹簧杆（18）固定安装有卡板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工打磨装置，其特征在于，每个所述电动推杆（2）下端均固定安装有一个支腿（3），每个所述支腿（3）上均转动安装有两个螺杆（4）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工打磨装置，其特征在于，所述滑动机构包括多个滚珠（25）以及多个球槽，所述挡块（12）上开设有多个球槽，且每个球槽内均滚动安装有一个滚珠（25），且每个滚珠（25）均与转头（13）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工打磨装置，其特征在于，所述散热机构包括辊轴（15）、风扇（16）以及散热块（17），所述支架（5）上转动安装有辊轴（15），所述辊轴（15）上固定安装有风扇（16），所述辊轴（15）与双轴电机（6）远离弹簧一（20）一侧的驱动端之间固定连接，所述支架（5）与双轴电机（6）之间共同固定安装有一个散热块（17）。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工打磨装置，其特征在于，所述卡合机构包括弹簧二（22）、卡块（23）以及固定块二，两个所述承板（9）上均固定安装有一个固定块二，且两个承板（9）上均滑动安装有一个卡块（23），两个所述卡块（23）与对应的两个固定块二之间均固定安装有一个弹簧二（22）。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工打磨装置，其特征在于，所述电动弹簧杆（18）与承板（9）中心之间的水平距离小于电动弹簧杆（18）与挡块（12）之间的水平距离。

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