CN218534044U - 一种模具加工用镜面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用镜面抛光设备，涉及角钢塔技术领域，包括工作台，所述工作台上端且靠近中间位置设置有调节机构，所述工作台上端靠近一侧位置设置有转轴一，所述转轴一顶部位置设置有承载板，所述承载板上端且位于中间位置设置有电机，所述承载板底端且位于中间位置设置有转轴二，所述转轴二底部设置有抛光机构，所述工作台上端靠近另一侧位置设置有支撑板，所述调节机构包括凹槽，所述凹槽两内侧壁靠近边角位置均开设有竖槽；该模具加工用镜面抛光设备便于对不同厚度的模具进行抛光，有效的提高该设备的实用性，便于将模具表面抛光产生的碎屑吹落，避免碎屑堆积影响打磨盘对模具的打磨，有效的提高打磨效果。

Description

一种模具加工用镜面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及镜面抛光领域，特别是涉及一种模具加工用镜面抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

市场上常见的模具加工用镜面抛光设备，大多不便于对不同厚度的模具进行打磨，模具表面抛光产生的碎屑堆积影响打磨盘对模具的打磨，为此，我们提出一种模具加工用镜面抛光设备。

实用新型内容

基于此，有必要针对以上技术问题，提供一种模具加工用镜面抛光设备。

一种模具加工用镜面抛光设备，包括工作台，所述工作台上端且靠近中间位置设置有调节机构，所述工作台上端靠近一侧位置设置有转轴一，所述转轴一顶部位置设置有承载板，所述承载板上端且位于中间位置设置有电机，所述承载板底端且位于中间位置设置有转轴二，所述转轴二底部设置有抛光机构，所述工作台上端靠近另一侧位置设置有支撑板。

在其中一个实施例中，所述调节机构包括凹槽，所述凹槽两内侧壁靠近边角位置均开设有竖槽，所述竖槽内部滑动设置有滑板，所述凹槽内部底端且位于中间位置设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部位置设置有搭板。

在其中一个实施例中，所述工作台上端且靠近凹槽边沿位置均开设有横槽，所述横槽内部滑动设置限位板。

在其中一个实施例中，所述搭板通过电动伸缩杆配合滑板沿着竖槽上下滑动，所述限位板侧壁和横槽内侧壁之间设置有弹簧，所述限位板通过弹簧沿着横槽左右滑动。

在其中一个实施例中，所述抛光机构包括外壳，所述外壳底端且位于中间位置设置有打磨盘，所述外壳上端对称开设有若干组进风槽。

在其中一个实施例中，所述外壳上端其位于进风槽上方位置设置有风机，所述外壳底端靠近边沿位置设置有导风斜板。

在其中一个实施例中，所述外壳底端且靠近导风斜板位置开设有出风槽，所述打磨盘底端位于搭板正上方位置，所述进风槽和出风槽相连通。

在其中一个实施例中，所述导风斜板底端位于打磨盘底端的上方位置。

在其中一个实施例中，所述电机的输出端贯穿承载板与转轴二顶部固接。

在其中一个实施例中，所述承载板一端通过转轴一设置在支撑板上端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具加工用镜面抛光设备中，将模具放置在搭板上端且位于四组限位板之间位置，之后弹簧的弹力推动限位板沿着横槽向靠近搭板位置移动，从而对模具外侧壁进行夹持，之后工作人员启动电动伸缩杆，电动伸缩杆对搭板施加推力，此时搭板通过滑板沿着竖槽向上移动，从而推动模具沿着限位板向上移动，使得限位板顶部移动至限位板上方位置，便于对不同厚度的模具进行抛光，有效的提高该设备的实用性。

该模具加工用镜面抛光设备中，通过转轴一将承载板一端移动至支撑板上端位置，此时抛光机构随着承载板移动至模具上方位置，启动电机是转轴二旋转，转轴二通过外壳是打磨盘在模具上端表面转动，对其进行打磨，同时启动风机，风机通过将气流经过进风槽移动至外壳内部之后经过出风槽移出，之后气流沿着导风斜板内侧壁移动至模具上端表面，将模具表面抛光产生的碎屑吹落，避免碎屑堆积影响打磨盘对模具的打磨，进而有效的提高打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的外壳的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请一并参阅图1-图4，本实用新型提供了一种模具加工用镜面抛光设备，该一种模具加工用镜面抛光设备，包括工作台1，工作台1上端且靠近中间位置设置有调节机构2，工作台1上端靠近一侧位置设置有转轴一10，转轴一10顶部位置设置有承载板11，承载板11上端且位于中间位置设置有电机12，承载板11底端且位于中间位置设置有转轴二13，转轴二13底部设置有抛光机构14，工作台1上端靠近另一侧位置设置有支撑板20。

请参阅图1-图2，调节机构2包括凹槽3，凹槽3两内侧壁靠近边角位置均开设有竖槽5，竖槽5内部滑动设置有滑板6，凹槽3内部底端且位于中间位置设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4顶部位置设置有搭板9，工作台1上端且靠近凹槽3边沿位置均开设有横槽7，横槽7内部滑动设置限位板8。

搭板9通过电动伸缩杆4配合滑板6沿着竖槽5上下滑动，限位板8侧壁和横槽7内侧壁之间设置有弹簧，限位板8通过弹簧沿着横槽7左右滑动。

使用时，工作人员通过电动伸缩杆4将搭板9移动至凹槽3内部，此时搭板9上端和工作台1上端表面相平齐，再将模具放置在搭板9上端且位于四组限位板8之间位置，之后弹簧的弹力推动限位板8沿着横槽7向靠近搭板9位置移动，从而对模具外侧壁进行夹持，之后工作人员启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4对搭板9施加推力，此时搭板9通过滑板6沿着竖槽5向上移动，从而推动模具沿着限位板8向上移动，使得限位板8顶部移动至限位板8上方位置，便于工作人员对不同厚度的模具进行抛光，有效的提高该设备的实用性。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用镜面抛光设备，包括工作台1，工作台1上端且靠近中间位置设置有调节机构2，工作台1上端靠近一侧位置设置有转轴一10，转轴一10顶部位置设置有承载板11，承载板11上端且位于中间位置设置有电机12，承载板11底端且位于中间位置设置有转轴二13，转轴二13底部设置有抛光机构14，工作台1上端靠近另一侧位置设置有支撑板20。

请参阅图3-图4，抛光机构14包括外壳15，外壳15底端且位于中间位置设置有打磨盘19，外壳15上端对称开设有若干组进风槽16，外壳15上端其位于进风槽16上方位置设置有风机17，外壳15底端靠近边沿位置设置有导风斜板18。

外壳15底端且靠近导风斜板18位置开设有出风槽，打磨盘19底端位于搭板9正上方位置，进风槽16和出风槽相连通，导风斜板18底端位于打磨盘19底端的上方位置，电机12的输出端贯穿承载板11与转轴二13顶部固接，承载板11一端通过转轴一10设置在支撑板20上端位置8。

具体的，工作人员通过转轴一10将承载板11一端移动至支撑板20上端位置，此时抛光机构14随着承载板11移动至模具上方位置，启动电机12是转轴二13旋转，转轴二13通过外壳15是打磨盘19在模具上端表面转动，对其进行打磨，同时启动风机17，风机17通过将气流经过进风槽16移动至外壳15内部之后经过出风槽移出，之后气流沿着导风斜板18内侧壁移动至模具上端表面，将模具表面抛光产生的碎屑吹落，避免碎屑堆积影响打磨盘19对模具的打磨，进而有效的提高打磨效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模具加工用镜面抛光设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台上端且靠近中间位置设置有调节机构，所述工作台上端靠近一侧位置设置有转轴一，所述转轴一顶部位置设置有承载板，所述承载板上端且位于中间位置设置有电机，所述承载板底端且位于中间位置设置有转轴二，所述转轴二底部设置有抛光机构，所述工作台上端靠近另一侧位置设置有支撑板。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光设备，其特征在于，所述调节机构包括凹槽，所述凹槽两内侧壁靠近边角位置均开设有竖槽，所述竖槽内部滑动设置有滑板，所述凹槽内部底端且位于中间位置设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部位置设置有搭板。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用镜面抛光设备，其特征在于，所述工作台上端且靠近凹槽边沿位置均开设有横槽，所述横槽内部滑动设置限位板。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用镜面抛光设备，其特征在于，所述搭板通过电动伸缩杆配合滑板沿着竖槽上下滑动，所述限位板侧壁和横槽内侧壁之间设置有弹簧，所述限位板通过弹簧沿着横槽左右滑动。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光设备，其特征在于，所述抛光机构包括外壳，所述外壳底端且位于中间位置设置有打磨盘，所述外壳上端对称开设有若干组进风槽。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用镜面抛光设备，其特征在于，所述外壳上端其位于进风槽上方位置设置有风机，所述外壳底端靠近边沿位置设置有导风斜板。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工用镜面抛光设备，其特征在于，所述外壳底端且靠近导风斜板位置开设有出风槽，所述打磨盘底端位于搭板正上方位置，所述进风槽和出风槽相连通。

8.根据权利要求7所述的一种模具加工用镜面抛光设备，其特征在于，所述导风斜板底端位于打磨盘底端的上方位置。

9.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光设备，其特征在于，所述电机的输出端贯穿承载板与转轴二顶部固接。

10.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光设备，其特征在于，所述承载板一端通过转轴一设置在支撑板上端位置。

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