CN219255191U - 一种间歇下料的磁辊抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种间歇下料的磁辊抛光设备，包括第一机架，所述第一机架上通过两根第一转轴安装有用于将磁辊由后向前输送的第一输送带，所述第一输送带上沿其圆周阵列设置有多个用于容腔磁辊的容纳槽，所述第一机架的前侧设有用于承接磁辊的承接组件，所述第一机架的前侧设有龙门架，所述承接组件左右两侧的第一机架上分别设有用于驱动所述磁辊转动的转动机构，在所述承接组件上方的龙门架上设有用于对所述磁辊进行抛光打磨的打磨机构。与现有的技术相比，本实用新型具有结构简单合理、提高打磨效率、减少人工操作的优点。

Description

一种间歇下料的磁辊抛光设备

技术领域

本实用新型涉及一种间歇下料的磁辊抛光设备。

背景技术

现有技术如中国实用新型专利文献，公告号为CN215748533U，公开了一种打印机磁辊抛光设备，包括有机座，所述机座上左右分别设有用于固定磁辊的固定夹具，在所述机座上设有用于驱动所述固定夹具左右横向移动的移动装置，在所述机座上方设有用于对磁辊进行打磨抛光的抛光装置，所述机座上设有横向轨道槽，所述固定夹具包括活动插接在所述横向轨道槽内的横向移动板，所述横向移动板上设有安装孔，所述安装孔内设有轴承，所述轴承内设有旋转套，所述旋转套内可拆卸连接有用于固定磁辊的固定套，所述固定套朝向另一个固定夹具的端面上设有插接孔，所述横向移动板上设有用于带动所述旋转套转动的转动机构，本实用新型能实现自动抛光，同时能根据实际的磁辊规格进行更换固定套，满足使用所需。

基于上述，现有技术中，其打磨抛光的方式是，通过人工将一根磁辊安装至设备内，然后启动设备进行打磨抛光，打磨抛光完毕后，再将磁辊取出。然后依次重复上述动作。这种操作导致生产效率低下，人工需要一直在设备旁守候，每一根的上料需要等待抛光完成后才能上料，并不能满足生产所需。

同时，在中国实用新型专利文献，公告号为CN212240527U，公开的一种打印机用磁辊抛光装置也存在上述问题。

为此，急需一种间歇下料的磁辊抛光设备解决此问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种间歇下料的磁辊抛光设备。

按此目的设计的一种间歇下料的磁辊抛光设备，包括第一机架，所述第一机架上通过两根第一转轴安装有用于将磁辊由后向前输送的第一输送带，所述第一输送带上沿其圆周阵列设置有多个用于容腔磁辊的容纳槽，所述第一机架的前侧设有用于承接磁辊的承接组件，所述第一机架的前侧设有龙门架，所述承接组件左右两侧的第一机架上分别设有用于驱动所述磁辊转动的转动机构，在所述承接组件上方的龙门架上设有用于对所述磁辊进行抛光打磨的打磨机构。

作为优选，所述转动机构包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的气缸轴上安装有安装板，所述安装板上安装有第一电机，所述第一电机的电机轴上设有与所述磁辊两端相接触的橡胶夹紧块。

作为优选，所述承接组件包括设置在所述第一输送带前下方的承托件，所述承托件的后端固定有转动轴，所述转动轴的左右两端转动安装在所述第一机架上，所述承托件由斜板件以及弧形板件组成，所述斜板件的后端与所述转动轴固定连接，所述弧形板件与所述斜板件前端固定连接，所述弧形板件的内圈直径与所述磁辊的直径一致，在所述转动轴的左右任意一端固定安装有第一齿轮，所述第一机架上安装有第二电机，所述第二电机的电机轴上安装有与所述第一齿轮互相啮合的第二齿轮。

作为优选，所述打磨机构包括设置在所述承接组件上方的安装架，所述安装架上转动安装有打磨辊，所述打磨辊的左右任意一端安装有第三齿轮，所述第三齿轮上方的安装架上安装有电机支架，所述电机支架上安装有第三电机，所述第三电机的电机轴上安装有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮；

所述安装架上设有向上延伸的导向杆，所述安装架上方的龙门架上设有导向孔，所述导向杆活动插接至所述导向孔内，在所述龙门架上安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的气缸轴与所述安装架固定连接。

作为优选，所述第一机架前侧设有第二机架，所述第二机架上通过两根第二转轴安装有第二输送带，所述第二输送带的后端设置在所述承接组件下方。

作为优选，所述第二机架上安装有吸尘设备。

本实用新型具有结构简单合理、提高打磨效率、减少人工操作的优点，与现有的技术相比，包括第一机架，所述第一机架上通过两根第一转轴安装有用于将磁辊由后向前输送的第一输送带，所述第一输送带上沿其圆周阵列设置有多个用于容腔磁辊的容纳槽，所述第一机架的前侧设有用于承接磁辊的承接组件，所述第一机架的前侧设有龙门架，所述承接组件左右两侧的第一机架上分别设有用于驱动所述磁辊转动的转动机构，在所述承接组件上方的龙门架上设有用于对所述磁辊进行抛光打磨的打磨机构。本实用新型在生产过程中，需要工人逐渐将磁辊放置至容纳槽内，在第一输送带的逐一输送下，使磁辊进入到承接组件内，然后通过转动机构带动该磁辊转动，与此同时，位于上方的打磨机构与磁辊相接触对其进行打磨处理，在完成打磨工作后，通过转动机构与磁辊分离，使其进入到下一个工序中。能有效的提高生产效率，减少人工操作。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的剖面结构示意图之二；

图6为本实用新型图5中C处放大结构示意图；

图7为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，一种间歇下料的磁辊抛光设备，包括第一机架110，所述第一机架110上通过两根第一转轴140安装有用于将磁辊100由后向前输送的第一输送带130，所述第一输送带130上沿其圆周阵列设置有多个用于容腔磁辊100的容纳槽131，所述第一机架110的前侧设有用于承接磁辊的承接组件30，所述第一机架110的前侧设有龙门架20，所述承接组件30左右两侧的第一机架110上分别设有用于驱动所述磁辊100转动的转动机构40，在所述承接组件30上方的龙门架20上设有用于对所述磁辊100进行抛光打磨的打磨机构50。本实用新型在生产过程中，需要工人逐渐将磁辊放置至容纳槽内，在第一输送带的逐一输送下，使磁辊进入到承接组件内，然后通过转动机构带动该磁辊转动，与此同时，位于上方的打磨机构与磁辊相接触对其进行打磨处理，在完成打磨工作后，通过转动机构与磁辊分离，使其进入到下一个工序中。能有效的提高生产效率，减少人工操作。

参见图3，所述转动机构40包括第一伸缩气缸410，所述第一伸缩气缸410的气缸轴上安装有安装板420，所述安装板420上安装有第一电机430，所述第一电机430的电机轴上设有与所述磁辊100两端相接触的橡胶夹紧块440。

第一伸缩气缸410采用现有的市售产品，其控制原理也采用现有的控制原理。其作用是，通过第一伸缩气缸410的气缸轴伸缩，能带动第一电机430远离磁辊100或靠近磁辊，在打磨前，需要通过第一伸缩气缸410带动第一电机430移动，使橡胶夹紧块440与磁辊100的两端贴合，通过左右两侧的两个橡胶夹紧块440将磁辊100夹持。此时，再通过左右两个第一电机430同步转动，以实现带动磁辊100转动。本实用新型中的第一电机430采用现有市售的电机。其转速根据不同的打磨需求进行设置。

参见图2、图3和图6，所述承接组件30包括设置在所述第一输送带130前下方的承托件310，所述承托件310的后端固定有转动轴320，所述转动轴320的左右两端转动安装在所述第一机架110上，所述承托件310由斜板件312以及弧形板件311组成，所述斜板件312的后端与所述转动轴320固定连接，所述弧形板件311与所述斜板件312前端固定连接，所述弧形板件311的内圈直径与所述磁辊100的直径一致，在所述转动轴320的左右任意一端固定安装有第一齿轮330，所述第一机架110上安装有第二电机340，所述第二电机340的电机轴上安装有与所述第一齿轮330互相啮合的第二齿轮350。

斜板件312的作用是，能使从第一输送带130掉落的磁辊100经过其导向进入到弧形板件311。所述弧形板件311的内圈直径与所述磁辊100的直径一致，其作用是，能使磁辊100进行定位，以配合橡胶夹紧块440将磁辊100夹持。

在橡胶夹紧块440将磁辊100夹持后，第二电机340能带动转动轴320转动，以使承托件310向后转动与磁辊100进行分离，以避免磁辊100在转动过程中与承托件310摩擦。而且，当承托件310向后转动，为磁辊100下方腾出空间，这样一来。在磁辊打磨完成后，通过第一伸缩气缸410带动第一电机移动，使橡胶夹紧块440与磁辊100分离，这样一来，能使打磨后的磁辊100向下掉落。

参见图3和图4，所述打磨机构50包括设置在所述承接组件30上方的安装架510，所述安装架510上转动安装有打磨辊520，所述打磨辊520的左右任意一端安装有第三齿轮550，所述第三齿轮550上方的安装架510上安装有电机支架580，所述电机支架580上安装有第三电机570，所述第三电机570的电机轴上安装有与所述第三齿轮550啮合的第四齿轮560；

所述安装架510上设有向上延伸的导向杆530，所述安装架510上方的龙门架20上设有导向孔531，所述导向杆530活动插接至所述导向孔531内，在所述龙门架20上安装有第二伸缩气缸540，所述第二伸缩气缸540的气缸轴与所述安装架510固定连接。

打磨原理，当磁辊100被橡胶夹紧块440夹紧并通过第一电机430转动后，此时，通过第二伸缩气缸540能带动安装架510向下移动，使打磨辊520与其贴合，第三电机570能带动打磨辊520转动，其转速根据具体的打磨需求进行设置。上述第三电机采用现有的市售产品。

参见图1，所述第一机架110前侧设有第二机架120，所述第二机架120上通过两根第二转轴150安装有第二输送带160，所述第二输送带160的后端设置在所述承接组件30下方。第二输送带160的作用是承接打磨后掉落的磁辊100，将打磨后的磁辊100输送至下一个工序。

参见图1，所述第二机架120上安装有吸尘设备170。所述吸尘设备170采用现有工业吸尘器，其吸尘口朝向输送带或朝向打磨机构50。以实现将打磨所产生的粉尘进行吸取。根据不同的打磨需求，可以在打磨辊520上方的安装架510上安装用于吸尘的设备，该设备也采用现有的吸尘设备，其只需实现吸尘即可。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (6)

1.一种间歇下料的磁辊抛光设备，包括第一机架(110)，其特征在于：所述第一机架(110)上通过两根第一转轴(140)安装有用于将磁辊(100)由后向前输送的第一输送带(130)，所述第一输送带(130)上沿其圆周阵列设置有多个用于容腔磁辊(100)的容纳槽(131)，所述第一机架(110)的前侧设有用于承接磁辊的承接组件(30)，所述第一机架(110)的前侧设有龙门架(20)，所述承接组件(30)左右两侧的第一机架(110)上分别设有用于驱动所述磁辊(100)转动的转动机构(40)，在所述承接组件(30)上方的龙门架(20)上设有用于对所述磁辊(100)进行抛光打磨的打磨机构(50)。

2.根据权利要求1所述的一种间歇下料的磁辊抛光设备，其特征在于：所述转动机构(40)包括第一伸缩气缸(410)，所述第一伸缩气缸(410)的气缸轴上安装有安装板(420)，所述安装板(420)上安装有第一电机(430)，所述第一电机(430)的电机轴上设有与所述磁辊(100)两端相接触的橡胶夹紧块(440)。

3.根据权利要求1所述的一种间歇下料的磁辊抛光设备，其特征在于：所述承接组件(30)包括设置在所述第一输送带(130)前下方的承托件(310)，所述承托件(310)的后端固定有转动轴(320)，所述转动轴(320)的左右两端转动安装在所述第一机架(110)上，所述承托件(310)由斜板件(312)以及弧形板件(311)组成，所述斜板件(312)的后端与所述转动轴(320)固定连接，所述弧形板件(311)与所述斜板件(312)前端固定连接，所述弧形板件(311)的内圈直径与所述磁辊(100)的直径一致，在所述转动轴(320)的左右任意一端固定安装有第一齿轮(330)，所述第一机架(110)上安装有第二电机(340)，所述第二电机(340)的电机轴上安装有与所述第一齿轮(330)互相啮合的第二齿轮(350)。

4.根据权利要求1所述的一种间歇下料的磁辊抛光设备，其特征在于：所述打磨机构(50)包括设置在所述承接组件(30)上方的安装架(510)，所述安装架(510)上转动安装有打磨辊(520)，所述打磨辊(520)的左右任意一端安装有第三齿轮(550)，所述第三齿轮(550)上方的安装架(510)上安装有电机支架(580)，所述电机支架(580)上安装有第三电机(570)，所述第三电机(570)的电机轴上安装有与所述第三齿轮(550)啮合的第四齿轮(560)；

所述安装架(510)上设有向上延伸的导向杆(530)，所述安装架(510)上方的龙门架(20)上设有导向孔(531)，所述导向杆(530)活动插接至所述导向孔(531)内，在所述龙门架(20)上安装有第二伸缩气缸(540)，所述第二伸缩气缸(540)的气缸轴与所述安装架(510)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种间歇下料的磁辊抛光设备，其特征在于：所述第一机架(110)前侧设有第二机架(120)，所述第二机架(120)上通过两根第二转轴(150)安装有第二输送带(160)，所述第二输送带(160)的后端设置在所述承接组件(30)下方。

6.根据权利要求5所述的一种间歇下料的磁辊抛光设备，其特征在于：所述第二机架(120)上安装有吸尘设备(170)。

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