CN104452150B - 一种带状布带制造装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带状布带制造装置及其制造方法，包括进料、涂液、切割和收料等四单元；涂液单元包括第一传送辊、第一涂液机构、第二传送辊、第一烘干机、传送辊组件、第三传送辊、第二涂液机构、第四传送辊、第二烘干机；第一涂液机构和第二涂液机构均包括一加料斗和一刮刀，其中刮刀面对加料斗的侧面上设置有一自由转动的涂覆辊，涂覆辊的轴向平行于刮刀下端的刀刃部；切割单位包括支撑辊，以及等间距排列在支撑辊正上方的超声波切割刀。本发明对成品布料进行自配涂布液两次涂覆加工处理后再用超声波技术裁剪分条来得到布带，使这些布带边缘裁切边平滑，且具有高强度、抗撕裂、耐磨、耐光性及抗户外老化性能等众多优质性能。
Description
技术领域
本发明涉及带状布带制造技术领域，更具体地说是一种带状布带制造装置及其制造方法。
背景技术
布带，意指呈带状的布料，在日常生活当中应用广泛，常见于窗帘、衣物装饰、礼品包装等等，而我们日常见到的布带大多是织带，也就是用织造机直接成品织造出来的，比如ZL201110253077.6记载的一种织造机。
但是有一些场合上应用布带，它就是需要从成品的布料上进行裁剪分条，经过裁剪出来的布带两侧边会形成毛边，容易形成边缘逐渐松散，再者这样的布带强度也不高、容易撕裂、不耐磨。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术从成品布料上进行裁剪分条得到的布带强度不高、容易撕裂、不耐磨等众多缺陷，提供一种对成品布料进行涂布液加工处理后再用超声波技术裁剪分条来得到布带的带状布带制造装置及其制造方法，使这些布带边缘裁切边平滑，且具有高强度、抗撕裂、耐磨、耐光性及抗户外老化性能等众多优质性能。
为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种带状布带制造装置，其特征在于，包括进料单元、涂液单元、切割单元和收料单元；涂液单元进一步包括第一传送辊、第一涂液机构、第二传送辊、第一烘干机、传送辊组件、第三传送辊、第二涂液机构、第四传送辊、第二烘干机；第一涂液机构和第二涂液机构为相同的两套机构，它们均包括一加料斗和一刮刀，其中刮刀面对加料斗的侧面上设置有一自由转动的涂覆辊，涂覆辊的轴向平行于刮刀下端的刀刃部；切割单位包括支撑辊，以及等间距排列在支撑辊正上方的超声波切割刀。
靠近第一传送辊的位置布置第一涂液机构的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第二传送辊的位置布置第一涂液机构的刮刀，刮刀的刀刃下压天然纤维面料（即预裁切的面料），使得位于第一传送辊和第二传送辊之间的天然纤维面料呈现倾斜度，从刀刃位置指向第一传送辊位置的倾斜角度定义为α，从加料斗中滴下的涂布液顺着天然纤维面料前行在刀刃处被截停，并沿着刀刃长度方向扩散，然后由天然纤维面料前行过程带动的刮刀侧面的涂覆辊自由转动，涂覆辊将涂布液均匀涂覆在天然纤维面料上，实际是嵌入天然纤维面料中经纱纬纱的交叉间隙中。
这个倾斜角度范围在0到45度之间不包括两个端点，这样从加料斗中滴下的涂布液就会在重力作用下顺延天然纤维面料下滑刮刀位置，然后由刀刃阻隔，再由涂覆辊均匀涂覆，这样的结构设计和角度设计非常巧妙使涂布液均匀涂覆。
作为优选，进料单元包括一放料辊和一对相切并相向旋转的进料辊。一对相切的进料辊保证天然纤维面料进料的张紧度。
作为优选，收料单元包括一辊轴上套设有若干个套筒的收料辊，其中每个套筒的长度等于相邻两超声波切割刀的间距。相邻两套筒在收料辊上布置有间距，使得最终收卷的各条布带独立。
作为优选，传送辊组件进一步包括位于等腰梯形四角上的四个传送辊。四个传送辊组成等腰梯形机构，延长传送的距离，起到冷却并张紧作用。
一种带状布带制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取一卷天然纤维面料卷绕在放料辊上，并从两相切的进料辊之间穿过；接下来进入第一次涂布流程；
（2）依次通过第一传送辊和第二传送辊，并在它们之间的天然纤维面料上方布置第一涂液机构，靠近第一传送辊的位置布置第一涂液机构的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第二传送辊的位置布置第一涂液机构的刮刀，刮刀的刀刃下压天然纤维面料，使得位于第一传送辊和第二传送辊之间的天然纤维面料呈现倾斜度，从刀刃位置指向第一传送辊位置的倾斜角度定义为α，从加料斗中滴下的涂布液顺着天然纤维面料前行在刀刃处被截停，并沿着刀刃长度方向扩散，然后由天然纤维面料前行过程带动的刮刀侧面的涂覆辊自由转动，涂覆辊将涂布液均匀涂覆在天然纤维面料上，实际是嵌入天然纤维面料中经纱纬纱的交叉间隙中；由第二传送辊出来的天然纤维面料进入第一烘干机进行加热干燥；
（3）从第一烘干机中出来的天然纤维面料进入由四个传送辊组成的起到冷却并张紧的传送辊组件中，接着进入第二次涂布流程；
（4）接着依次通过第三传送辊和第四传送辊，并在它们之间的天然纤维面料上方布置第二涂液机构，靠近第三传送辊的位置布置第二涂液机构的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第四传送辊的位置布置第二涂液机构的刮刀，刮刀的刀刃下压天然纤维面料，使得位于第三传送辊和第四传送辊之间的天然纤维面料呈现倾斜度，从刀刃位置指向第三传送辊位置的倾斜角度定义为α，从加料斗中滴下的涂布液顺着天然纤维面料前行在刀刃处被截停，并沿着刀刃长度方向扩散，然后由天然纤维面料前行过程带动的刮刀侧面的涂覆辊自由转动，涂覆辊将涂布液均匀涂覆在天然纤维面料上，实际是嵌入天然纤维面料中经纱纬纱的交叉间隙中；由第四传送辊出来的天然纤维面料进入第二烘干机进行加热干燥；
（5）从第二烘干机中出来的天然纤维面料直接进入切割流程，即先送到支撑辊上，然后启动超声波切割刀进行分条切割，最后由收料辊将切割下来的带状布带分条进行绕卷。
作为优选，其中步骤（2）和（4）当中用到的涂布液由质量百分比65-75%的聚氨酯、10-20%的丙烯酸和10-20%的甲苯配制而成。
作为优选，其中步骤（2）和（4）当中提到的α的角度范围为：0<α<45°。
有益效果：本发明对成品布料进行自配涂布液两次涂覆加工处理后再用超声波技术裁剪分条来得到布带，使这些布带边缘裁切边平滑，且具有高强度、抗撕裂、耐磨、耐光性及抗户外老化性能等众多优质性能。
附图说明
图1为本发明带状布带制造方法的流程图；
图2为本发明带状布带制造装置的结构示意图；
图3为本发明涂液单元的结构示意图；
图4为本发明切割单元的结构示意图。
图中：110-进料辊，120-收料辊，130-传送辊，201-加料斗，202-刮刀，202a-涂覆辊，202b-刀刃部，203-烘干机，210-涂液机构，300-超声波切割刀，310-支撑辊，P-天然纤维面料，Q-涂布液。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1：如图2、3和图所示，一种带状布带制造装置，包括进料单元、涂液单元、切割单元和收料单元。
进料单元包括一放料辊和一对相切并相向旋转的进料辊110。
涂液单元进一步包括第一传送辊、第一涂液机构、第二传送辊、第一烘干机、传送辊组件、第三传送辊、第二涂液机构、第四传送辊、第二烘干机；第一涂液机构和第二涂液机构为相同的两套涂液机构210，它们均包括一加料斗201和一刮刀202，其中刮刀202面对加料斗201的侧面上设置有一自由转动的涂覆辊202a，涂覆辊202a的轴向平行于刮刀202下端的刀刃部202b；切割单位包括支撑辊310，以及等间距排列在支撑辊310正上方的超声波切割刀300。传送辊组件进一步包括位于等腰梯形四角上的四个传送辊。第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊以及组成传送辊组件的四个传送辊均为相同的传送辊130。第一烘干机和第二烘干机为相同的烘干机203。
收料单元包括一辊轴上套设有若干个套筒的收料辊120，其中每个套筒的长度等于相邻两超声波切割刀300的间距。
一种带状布带制造方法，如图1所示，简单步骤如下：
天然纤维面料S1——涂布流程S2（第一次涂覆S2-1——第一次加热干燥S2-2——第二次涂覆S2-3——第二次加热干燥S2-4）——切割流程S3（超声波切割S3-1——获得布带S3-2）。
详细步骤如下：
（1）取一卷天然纤维面料卷绕在放料辊上，并从两相切的进料辊之间穿过；接下来进入第一次涂布流程；
（2）依次通过第一传送辊和第二传送辊，并在它们之间的天然纤维面料上方布置第一涂液机构，靠近第一传送辊的位置布置第一涂液机构的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第二传送辊的位置布置第一涂液机构的刮刀，刮刀的刀刃下压天然纤维面料，使得位于第一传送辊和第二传送辊之间的天然纤维面料呈现倾斜度，从刀刃位置指向第一传送辊位置的倾斜角度定义为α，从加料斗中滴下的涂布液顺着天然纤维面料前行在刀刃处被截停，并沿着刀刃长度方向扩散，然后由天然纤维面料前行过程带动的刮刀侧面的涂覆辊自由转动，涂覆辊将涂布液均匀涂覆在天然纤维面料上，实际是嵌入天然纤维面料中经纱纬纱的交叉间隙中；由第二传送辊出来的天然纤维面料进入第一烘干机进行加热干燥；
（3）从第一烘干机中出来的天然纤维面料进入由四个传送辊组成的起到冷却并张紧的传送辊组件中，接着进入第二次涂布流程；
（4）接着依次通过第三传送辊和第四传送辊，并在它们之间的天然纤维面料上方布置第二涂液机构，靠近第三传送辊的位置布置第二涂液机构的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第四传送辊的位置布置第二涂液机构的刮刀，刮刀的刀刃下压天然纤维面料，使得位于第三传送辊和第四传送辊之间的天然纤维面料呈现倾斜度，从刀刃位置指向第三传送辊位置的倾斜角度定义为α，从加料斗中滴下的涂布液顺着天然纤维面料前行在刀刃处被截停，并沿着刀刃长度方向扩散，然后由天然纤维面料前行过程带动的刮刀侧面的涂覆辊自由转动，涂覆辊将涂布液均匀涂覆在天然纤维面料上，实际是嵌入天然纤维面料中经纱纬纱的交叉间隙中；由第四传送辊出来的天然纤维面料进入第二烘干机进行加热干燥；
（5）从第二烘干机中出来的天然纤维面料直接进入切割流程，即先送到支撑辊上，然后启动超声波切割刀进行分条切割，最后由收料辊将切割下来的带状布带分条进行绕卷。
注：其中步骤（2）和（4）当中用到的涂布液由质量百分比65%的聚氨酯、17.5%的丙烯酸和17.5%的甲苯配制而成。
其中步骤（2）和（4）当中提到的α的角度为5°。
实施例2：其中步骤（2）和（4）当中用到的涂布液由质量百分比70%的聚氨酯、15%的丙烯酸和15%的甲苯配制而成。
其中步骤（2）和（4）当中提到的α的角度为30°。
其余同实施例1。
实施例3：其中步骤（2）和（4）当中用到的涂布液由质量百分比75%的聚氨酯、12.5%的丙烯酸和12.5%的甲苯配制而成。
其中步骤（2）和（4）当中提到的α的角度为40°。
其余同实施例1。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种带状布带制造装置，其特征在于，包括进料单元、涂液单元、切割单元和收料单元；所述涂液单元进一步包括第一传送辊、第一涂液机构、第二传送辊、第一烘干机、传送辊组件、第三传送辊、第二涂液机构、第四传送辊、第二烘干机；所述第一涂液机构和第二涂液机构为相同的两套机构，它们均包括一加料斗和一刮刀，其中所述刮刀面对加料斗的侧面上设置有一自由转动的涂覆辊，所述涂覆辊的轴向平行于所述刮刀下端的刀刃部；所述切割单位包括支撑辊，以及等间距排列在所述支撑辊正上方的超声波切割刀。
2.根据权利要求1所述的带状布带制造装置，其特征在于，进料单元包括一放料辊和一对相切并相向旋转的进料辊。
3.根据权利要求1或2所述的带状布带制造装置，其特征在于，收料单元包括一辊轴上套设有若干个套筒的收料辊，其中每个套筒的长度等于相邻两超声波切割刀的间距。
4.根据权利要求1或2所述的带状布带制造装置，其特征在于，传送辊组件进一步包括位于等腰梯形四角上的四个传送辊。
5.根据权利要求3所述的带状布带制造装置，其特征在于，传送辊组件进一步包括位于等腰梯形四角上的四个传送辊。
6.一种带状布带制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取一卷天然纤维面料卷绕在放料辊上，并从两相切的进料辊之间穿过；接下来进入第一次涂布流程；
（2）依次通过第一传送辊和第二传送辊，并在它们之间的天然纤维面料上方布置第一涂液机构，靠近第一传送辊的位置布置第一涂液机构的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第二传送辊的位置布置第一涂液机构的刮刀，刮刀的刀刃下压天然纤维面料，使得位于第一传送辊和第二传送辊之间的天然纤维面料呈现倾斜度，从刀刃位置指向第一传送辊位置的倾斜角度定义为α，从加料斗中滴下的涂布液顺着天然纤维面料前行在刀刃处被截停，并沿着刀刃长度方向扩散，然后由天然纤维面料前行过程带动的刮刀侧面的涂覆辊自由转动，涂覆辊将涂布液均匀涂覆在天然纤维面料上，实际是嵌入天然纤维面料中经纱纬纱的交叉间隙中；由第二传送辊出来的天然纤维面料进入第一烘干机进行加热干燥；
（3）从第一烘干机中出来的天然纤维面料进入由四个传送辊组成的起到冷却并张紧的传送辊组件中，接着进入第二次涂布流程；
（4）接着依次通过第三传送辊和第四传送辊，并在它们之间的天然纤维面料上方布置第二涂液机构，靠近第三传送辊的位置布置第二涂液机构的加料斗，加料斗中添加涂布液，靠近第四传送辊的位置布置第二涂液机构的刮刀，刮刀的刀刃下压天然纤维面料，使得位于第三传送辊和第四传送辊之间的天然纤维面料呈现倾斜度，从刀刃位置指向第三传送辊位置的倾斜角度定义为α，从加料斗中滴下的涂布液顺着天然纤维面料前行在刀刃处被截停，并沿着刀刃长度方向扩散，然后由天然纤维面料前行过程带动的刮刀侧面的涂覆辊自由转动，涂覆辊将涂布液均匀涂覆在天然纤维面料上，实际是嵌入天然纤维面料中经纱纬纱的交叉间隙中；由第四传送辊出来的天然纤维面料进入第二烘干机进行加热干燥；
（5）从第二烘干机中出来的天然纤维面料直接进入切割流程，即先送到支撑辊上，然后启动超声波切割刀进行分条切割，最后由收料辊将切割下来的带状布带分条进行绕卷。
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8.根据权利要求6或7所述的带状布带制造方法，其特征在于，其中步骤（2）和（4）当中提到的α的角度范围为：0<α<45°。
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