CN113635633A - 一种耐磨面料及其喷涂系统 - Google Patents

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周青松
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Abstract

本发明公开了一种耐磨面料及其喷涂系统，涉及面料加工技术领域。本发明包括尼龙基布、衬布、第一耐磨层和第二耐磨层，尼龙基布的内侧设置有衬布，尼龙基布的外侧设置有第一耐磨层，第一耐磨层的外侧设置有第二耐磨层；第一耐磨层与第二耐磨层之间通过凹槽与凸起的配合而紧密连接，凹槽设置在第一耐磨层的外侧面上。本发明通过第一耐磨层和第二耐磨层双重结合使得该耐磨面料的耐磨性能更好，且喷涂系统在第一喷涂机构、第二喷涂机构、第三喷涂机构、第四喷涂机构、第一遮挡机构和第二遮挡机构的作用下，可实现自动化喷涂，喷涂效率高，解决了现有的耐磨面料耐磨性不够理想，且喷涂系统自动化程度不足的问题。

Description

一种耐磨面料及其喷涂系统
技术领域
本发明属于面料加工技术领域，特别是涉及一种耐磨面料及其喷涂系统。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点，制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。
在服装的制造过程中，面料的选择从一定程度上决定了服装的品质，而在一些特定环境使用的服装，为了保证服装的使用寿命，需要用到特殊的耐磨面料来制造。
经检索，公告号CN108454212A，公告日期2018-08-28公开了一种耐磨面料，属于面料技术领域。它解决了现有技术中面料功能单一的问题。本耐磨面料，包括基布层，基布层上依次设有防水层、耐腐蚀层和耐磨层，耐磨层为纳米三氧化二铝涂料层，耐磨层上设有若干凸起。本发明具有耐磨的优点。
该专利存在以下不足之处：该耐磨面料耐磨性不够理想，耐磨层的附着不够紧密，容易与基材分开。
因此，现有的耐磨面料及其喷涂系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨面料及其喷涂系统，第一耐磨层和第二耐磨层双重结合使得该耐磨面料的耐磨性能更好，且喷涂系统在第一喷涂机构、第二喷涂机构、第三喷涂机构、第四喷涂机构、第一遮挡机构和第二遮挡机构的作用下，可实现自动化喷涂，喷涂效率高，解决了现有的耐磨面料耐磨性不够理想，且喷涂系统自动化程度不足的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种耐磨面料，包括尼龙基布、衬布、第一耐磨层和第二耐磨层，所述尼龙基布的内侧设置有衬布，所述尼龙基布的外侧设置有第一耐磨层，所述第一耐磨层的外侧设置有第二耐磨层；
所述第一耐磨层与第二耐磨层之间通过凹槽与凸起的配合而紧密连接，所述凹槽设置在第一耐磨层的外侧面上，所述凸起设置在第二耐磨层的内侧面上，且所述第二耐磨层的外侧面上设置有防滑纹。
进一步地，所述第一耐磨层通过第一耐磨层处理液喷涂而成，所述第二耐磨层通过第二耐磨层处理液喷涂而成。
本发明亦提供一种耐磨面料的喷涂系统，包括机架、第一喷涂机构、第二喷涂机构、第三喷涂机构和第四喷涂机构，所述机架内设置有步进式传送带，所述机架顶部沿面料传输方向依次固定有第一喷涂机构、第二喷涂机构、第三喷涂机构和第四喷涂机构，所述第一喷涂机构和第二喷涂机构用于喷涂第一耐磨层，所述第三喷涂机构和第四喷涂机构用于喷涂第二耐磨层；
所述第一喷涂机构包括喷涂龙门架和U型管，所述喷涂龙门架固定在机架上，所述喷涂龙门架的顶部通过管夹固定有U型管，所述U型管的底部设置有多个等间距分布的支管，所述支管的底端设置有喷涂喷头，所述U型管与喷涂主管相连通，所述喷涂主管与水泵的出口固定连接，所述水泵固定在耐磨处理液储箱的顶部；
所述第二喷涂机构的下方设置有第一遮挡机构，所述第三喷涂机构的下方设置有第二遮挡机构，且所述第一喷涂机构、第二喷涂机构、第三喷涂机构和第四喷涂机构的后端均设置有烘干机构。
进一步地，所述U型管的两个分管道底部的支管交错设置，交错设置可使得喷涂喷头能喷的更加均匀。
进一步地，所述第二喷涂机构、第三喷涂机构和第四喷涂机构均与第一喷涂机构的结构相同，所述第一喷涂机构和第二喷涂机构的耐磨处理液储箱内均存储有第一耐磨层处理液，所述第三喷涂机构和第四喷涂机构的耐磨处理液储箱内均存储有第二耐磨层处理液。
进一步地，所述第一遮挡机构包括第一挡板、第一气缸和第一导杆，所述第一挡板的中心与第一气缸的活塞杆端部固定连接，所述第一气缸固定在第二喷涂机构的喷涂龙门架顶部，所述第一挡板的两端均固定有第一导杆，所述第一导杆活动贯穿在第三喷涂机构的喷涂龙门架上，第一导杆起到导向作用，使得第一挡板的升降能更加平稳。
进一步地，所述第二遮挡机构包括第二挡板、第二气缸和第二导杆，所述第二挡板的中心与第二气缸的活塞杆端部固定连接，所述第二气缸固定在第三喷涂机构的喷涂龙门架顶部，所述第二挡板的两端均固定有第二导杆，所述第二导杆活动贯穿在第三喷涂机构的喷涂龙门架上。
进一步地，所述第一挡板的形状与凹槽相同，所述第一挡板与第二挡板的形状完全相反。
进一步地，所述烘干机构包括烘干龙门架、烘干主管、Y型管和烘干喷头，所述烘干龙门架固定在机架上，所述烘干龙门架的顶部通过管夹固定有烘干主管，所述烘干主管的底部设置有多个等间距分布的Y型管，所述Y型管的底端设置有烘干喷头。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置第一耐磨层、第二耐磨层、凹槽和凸起，双重耐磨层相互结合使得该耐磨面料的耐磨性能更好，且第一耐磨层与第二耐磨层之间通过凹槽与凸起的配合，能结合的更加紧密，整个面料的结构稳定性更好。
2、本发明通过设置第一喷涂机构、第二喷涂机构、第三喷涂机构、第四喷涂机构、第一遮挡机构和第二遮挡机构，使得喷涂系统可实现对第一耐磨层和第二耐磨层的自动化喷涂，且凹槽和凸起亦能得到展现，喷涂效率高。
3、本发明通过设置多个烘干机构，第一喷涂机构、第二喷涂机构、第三喷涂机构和第四喷涂机构在喷涂后，均进行烘干，提高耐磨层的喷涂效果，多次烘干操作可大大提高耐磨层的附着效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的耐磨面料爆炸示意图一；
图2为本发明的耐磨面料爆炸示意图二；
图3为本发明的喷涂系统整体结构正面外观示意图；
图4为本发明的喷涂系统整体结构背面外观示意图；
图5为本发明的第一喷涂机构结构示意图；
图6为本发明的第一遮挡机构结构示意图；
图7为本发明的第二遮挡机构结构示意图；
图8为本发明的烘干机构结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、尼龙基布；2、衬布；3、第一耐磨层；4、第二耐磨层；5、机架；6、第一喷涂机构；7、第二喷涂机构；8、第三喷涂机构；9、第四喷涂机构；10、第一遮挡机构；11、第二遮挡机构；12、烘干机构；301、凹槽；401、凸起；402、防滑纹；501、步进式传送带；601、喷涂龙门架；602、U型管；603、支管；604、喷涂喷头；605、喷涂主管；606、水泵；607、耐磨处理液储箱；1001、第一挡板；1002、第一气缸；1003、第一导杆；1101、第二挡板；1102、第二气缸；1103、第二导杆；1201、烘干龙门架；1202、烘干主管；1203、Y型管；1204、烘干喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2所示，本发明为一种耐磨面料，包括尼龙基布1、衬布2、第一耐磨层3和第二耐磨层4，尼龙基布1的内侧设置有衬布2，尼龙基布1的外侧设置有第一耐磨层3，第一耐磨层3的外侧设置有第二耐磨层4，第一耐磨层3与第二耐磨层4之间通过凹槽301与凸起401的配合而紧密连接，凹槽301设置在第一耐磨层3的外侧面上，凸起401设置在第二耐磨层4的内侧面上，且第二耐磨层4的外侧面上设置有防滑纹402。
第一耐磨层3通过第一耐磨层处理液喷涂而成，第二耐磨层4通过第二耐磨层处理液喷涂而成。
其中如图3-4所示，本发明亦提供一种耐磨面料的喷涂系统，包括机架5、第一喷涂机构6、第二喷涂机构7、第三喷涂机构8和第四喷涂机构9，机架5内设置有步进式传送带501，机架5顶部沿面料传输方向依次固定有第一喷涂机构6、第二喷涂机构7、第三喷涂机构8和第四喷涂机构9，第一喷涂机构6和第二喷涂机构7用于喷涂第一耐磨层3，第三喷涂机构8和第四喷涂机构9用于喷涂第二耐磨层4，第二喷涂机构7的下方设置有第一遮挡机构10，第三喷涂机构8的下方设置有第二遮挡机构11，且第一喷涂机构6、第二喷涂机构7、第三喷涂机构8和第四喷涂机构9的后端均设置有烘干机构12。
其中如图5所示，第一喷涂机构6包括喷涂龙门架601和U型管602，喷涂龙门架601固定在机架5上，喷涂龙门架601的顶部通过管夹固定有U型管602，U型管602的底部设置有多个等间距分布的支管603，U型管602的两个分管道底部的支管603交错设置，支管603的底端设置有喷涂喷头604，U型管602与喷涂主管605相连通，喷涂主管605与水泵606的出口固定连接，水泵606固定在耐磨处理液储箱607的顶部。
第一喷涂机构6具体使用时，通过水泵606将耐磨处理液储箱607内的处理液抽出，处理液经喷涂主管605、U型管602到达支管603内，最后从喷涂喷头604喷出，对面料进行耐磨喷涂操作。
第二喷涂机构7、第三喷涂机构8和第四喷涂机构9均与第一喷涂机构6的结构相同，第一喷涂机构6和第二喷涂机构7的耐磨处理液储箱607内均存储有第一耐磨层处理液，第三喷涂机构8和第四喷涂机构9的耐磨处理液储箱607内均存储有第二耐磨层处理液。
其中如图6所示，第一遮挡机构10包括第一挡板1001、第一气缸1002和第一导杆1003，第一挡板1001的形状与凹槽301相同，第一挡板1001的中心与第一气缸1002的活塞杆端部固定连接，第一气缸1002固定在第二喷涂机构7的喷涂龙门架601顶部，第一挡板1001的两端均固定有第一导杆1003，第一导杆1003活动贯穿在第三喷涂机构8的喷涂龙门架601上。
其中如图7所示，第二遮挡机构11包括第二挡板1101、第二气缸1102和第二导杆1103，第二挡板1101与第一挡板1001的形状完全相反，第二挡板1101的中心与第二气缸1102的活塞杆端部固定连接，第二气缸1102固定在第三喷涂机构8的喷涂龙门架601顶部，第二挡板1101的两端均固定有第二导杆1103，第二导杆1103活动贯穿在第三喷涂机构8的喷涂龙门架601上。
其中如图8所示，烘干机构12包括烘干龙门架1201、烘干主管1202、Y型管1203和烘干喷头1204，烘干龙门架1201固定在机架5上，烘干龙门架1201的顶部通过管夹固定有烘干主管1202，烘干主管1202的底部设置有多个等间距分布的Y型管1203，Y型管1203的底端设置有烘干喷头1204。
烘干机构12具体使用时，在风机的作用下，热空气经烘干主管1202进入至Y型管1203内，最后从烘干喷头1204喷出，对耐磨喷涂后的面料进行烘干，且第一耐磨层3、第二耐磨层4喷涂时，进行多次烘干，大大提高耐磨层的附着效果。
本实施例的一个具体应用为：
S1：使用时，待耐磨处理的尼龙基布1随步进式传送带501输送至第一喷涂机构6的下方，通过第一喷涂机构6进行第一耐磨层3的初步喷涂，喷涂后，通过烘干机构12进行烘干；
S2：然后尼龙基布1随步进式传送带501输送至第二喷涂机构7的下方，控制第一遮挡机构10下降，通过第二喷涂机构7进行第一耐磨层3的再次喷涂，由于第一挡板1001的遮挡作用，第一耐磨层3的外表面上形成凹槽301，喷涂后，通过烘干机构12进行烘干；
S3：然后尼龙基布1随步进式传送带501输送至第三喷涂机构8的下方，控制第二遮挡机构11下降，通过第三喷涂机构8进行第二耐磨层4的初步喷涂，由于第二挡板1101的遮挡作用，凹槽301被喷满，第二耐磨层4的内表面上形成凸起401，喷涂后，通过烘干机构12进行烘干；
S4：最后尼龙基布1随步进式传送带501输送至第四喷涂机构9的下方，通过第四喷涂机构9进行第二耐磨层4的再次喷涂，喷涂后，通过烘干机构12进行烘干，即完成整个面料的耐磨处理。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种耐磨面料，包括尼龙基布(1)、衬布(2)、第一耐磨层(3)和第二耐磨层(4)，其特征在于：所述尼龙基布(1)的内侧设置有衬布(2)，所述尼龙基布(1)的外侧设置有第一耐磨层(3)，所述第一耐磨层(3)的外侧设置有第二耐磨层(4)；
所述第一耐磨层(3)与第二耐磨层(4)之间通过凹槽(301)与凸起(401)的配合而紧密连接，所述凹槽(301)设置在第一耐磨层(3)的外侧面上，所述凸起(401)设置在第二耐磨层(4)的内侧面上，且所述第二耐磨层(4)的外侧面上设置有防滑纹(402)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨面料，其特征在于，所述第一耐磨层(3)通过第一耐磨层处理液喷涂而成，所述第二耐磨层(4)通过第二耐磨层处理液喷涂而成。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨面料的喷涂系统，包括机架(5)、第一喷涂机构(6)、第二喷涂机构(7)、第三喷涂机构(8)和第四喷涂机构(9)，其特征在于：所述机架(5)内设置有步进式传送带(501)，所述机架(5)顶部沿面料传输方向依次固定有第一喷涂机构(6)、第二喷涂机构(7)、第三喷涂机构(8)和第四喷涂机构(9)，所述第一喷涂机构(6)和第二喷涂机构(7)用于喷涂第一耐磨层(3)，所述第三喷涂机构(8)和第四喷涂机构(9)用于喷涂第二耐磨层(4)；
所述第一喷涂机构(6)包括喷涂龙门架(601)和U型管(602)，所述喷涂龙门架(601)固定在机架(5)上，所述喷涂龙门架(601)的顶部通过管夹固定有U型管(602)，所述U型管(602)的底部设置有多个等间距分布的支管(603)，所述支管(603)的底端设置有喷涂喷头(604)，所述U型管(602)与喷涂主管(605)相连通，所述喷涂主管(605)与水泵(606)的出口固定连接，所述水泵(606)固定在耐磨处理液储箱(607)的顶部；
所述第二喷涂机构(7)的下方设置有第一遮挡机构(10)，所述第三喷涂机构(8)的下方设置有第二遮挡机构(11)，且所述第一喷涂机构(6)、第二喷涂机构(7)、第三喷涂机构(8)和第四喷涂机构(9)的后端均设置有烘干机构(12)。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨面料的喷涂系统，其特征在于，所述U型管(602)的两个分管道底部的支管(603)交错设置。
5.根据权利要求3所述的一种耐磨面料的喷涂系统，其特征在于，所述第二喷涂机构(7)、第三喷涂机构(8)和第四喷涂机构(9)均与第一喷涂机构(6)的结构相同，所述第一喷涂机构(6)和第二喷涂机构(7)的耐磨处理液储箱(607)内均存储有第一耐磨层处理液，所述第三喷涂机构(8)和第四喷涂机构(9)的耐磨处理液储箱(607)内均存储有第二耐磨层处理液。
6.根据权利要求3所述的一种耐磨面料的喷涂系统，其特征在于，所述第一遮挡机构(10)包括第一挡板(1001)、第一气缸(1002)和第一导杆(1003)，所述第一挡板(1001)的中心与第一气缸(1002)的活塞杆端部固定连接，所述第一气缸(1002)固定在第二喷涂机构(7)的喷涂龙门架(601)顶部，所述第一挡板(1001)的两端均固定有第一导杆(1003)，所述第一导杆(1003)活动贯穿在第三喷涂机构(8)的喷涂龙门架(601)上。
7.根据权利要求3所述的一种耐磨面料的喷涂系统，其特征在于，所述第二遮挡机构(11)包括第二挡板(1101)、第二气缸(1102)和第二导杆(1103)，所述第二挡板(1101)的中心与第二气缸(1102)的活塞杆端部固定连接，所述第二气缸(1102)固定在第三喷涂机构(8)的喷涂龙门架(601)顶部，所述第二挡板(1101)的两端均固定有第二导杆(1103)，所述第二导杆(1103)活动贯穿在第三喷涂机构(8)的喷涂龙门架(601)上。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨面料的喷涂系统，其特征在于，第一挡板(1001)的形状与凹槽(301)相同，第一挡板(1001)与第二挡板(1101)的形状完全相反。
9.根据权利要求3所述的一种耐磨面料的喷涂系统，其特征在于，所述烘干机构(12)包括烘干龙门架(1201)、烘干主管(1202)、Y型管(1203)和烘干喷头(1204)，所述烘干龙门架(1201)固定在机架(5)上，所述烘干龙门架(1201)的顶部通过管夹固定有烘干主管(1202)，所述烘干主管(1202)的底部设置有多个等间距分布的Y型管(1203)，所述Y型管(1203)的底端设置有烘干喷头(1204)。
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