CN201793518U

CN201793518U - 胶带的制造设备

Info

Publication number: CN201793518U
Application number: CN2010205015373U
Authority: CN
Inventors: 王崇庆
Original assignee: Seal King Industrial Co Ltd
Current assignee: Seal King Adhesive Tape (shanghai Songjiang) Co Ltd
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2020-08-20

Abstract

一种胶带的制造设备，包括提供片材的进料单元、连结该进料单元的上胶单元、连结该上胶单元的加热单元、连结该加热单元的冷却单元、以及连结该冷却单元的成型单元；可在该片材由进料单元馈进至上胶单元后，于片材的二相对表面上涂布第一胶黏剂及第二胶黏剂，再将上胶后的片材依序馈进至加热单元与冷却单元，先去除第一胶黏剂及第二胶黏剂中的溶剂完成初步干燥，再进行冷却干燥，待第一胶黏剂及第二胶黏剂干燥至预定的固化程度后，再将该片材馈进至提供基材的成型单元中，使片材借由该第一胶黏剂结合至基材而形成胶带。因此，可以提升产品的平整性，减少卷取后的胶带成品出现波纹或卷筒松弛的现象。

Description

胶带的制造设备

技术领域

本实用新型涉及一种胶带的制造设备，尤其涉及一种须烘干胶带中所使用的胶黏剂的胶带的制造设备。

背景技术

目前市面上的胶带种类繁多，依使用需求不同，而有不同黏贴方式的胶带。图1A，显示一种现有的便于撕贴的胶带1所卷绕而成的胶带卷，该胶带1是由基材10及黏结于该基材10侧边上的片材11所构成，如图1B所示，且该片材11的第一表面11a具有用以将该片材11黏接至基材10上的第一胶黏剂110，而第二表面11b具有用以将该片材11黏固于例如纸张的预着物M上的第二胶黏剂111。该第二胶黏剂111一般是为溶剂型黏胶，而该第一胶黏剂110则为水性黏胶(emulsion adhesive)；故该第一胶黏剂110及第二胶黏剂111于上胶至该片材11的二相对表面上后，干燥该第一胶黏剂110所需的时间会大于干燥该第二胶黏剂111所需的时间。

在制造该胶带1上，一般是以图2所示的设备为之。该胶带的制造设备2是由进料单元20、连接进料单元20的第一上胶单元21、连接第一上胶单元21的第一干燥单元22、连接第一干燥单元22的第二上胶单元23、连接第二上胶单元23的第二干燥单元24、连接第二干燥单元24的成型单元25、以及连接成型单元25的切割单元26所构成。

该胶带1的制造过程，是由进料单元将片材11馈进至第一上胶单元21，以借第一上胶单元21的滚筒210涂布如水性黏胶的第一胶黏剂110于片材11的其中一表面上；接着，将已涂布第一胶黏剂110的片材11馈进至第一干燥单元22中，以进行烘烤，因第一胶黏剂110为水性黏胶，故需较长的烘烤时间，使第一干燥单元22的干燥距离需较长，且为使第一干燥单元22在长度方向上的需求不致占用过多的生产区的空间，往往即需将第一干燥单元22分为第一干燥区22a及第二干燥区22b，令该第一干燥区22a与第二干燥区22b呈一夹着的方式配置，以减少占用的空间。

接着，将该片材11馈进至第二上胶单元23，以借第二上胶单元23的滚筒230涂布如溶剂型黏胶的第二胶黏剂111于片材11的另一表面上；再将涂布有第二胶黏剂111的片材11馈入第二干燥单元24，以进行烘烤。因第二胶黏剂111为溶剂型黏胶，故烘烤所需时间较短，而使第二干燥单元24的干燥距离短于第一干燥单元22所需的距离。

最后，借由成型单元25提供基材10，以在该片材11馈进至成型单元25中时，使该片材11借涂布其上的第一胶黏剂110黏结至基材10上，以制成该胶带1；再进而将胶带1馈进至切割单元26可以切刀切割该胶带1而形成所欲的尺寸，以付卷成型为胶带卷。

上述的现有胶带的制造设备2中，是先将第一胶黏剂110涂布至片材11的一表面上，进行第一胶黏剂110的烘干后，才于片材11的另一表面上涂布第二胶黏剂111，再进行第二胶黏剂111的烘干，如此，会使工艺中所需的干燥时间较长，且干燥时间长即表示需耗用较多的热能，而增加胶带1的制造成本；同时，于分离的区域实施第一胶黏剂110与第二胶黏剂111的干燥，亦会增加维修上的问题及占用的空间。

再者，为不致占用过多的空间，图2所示的第二干燥单元24一般均是以直立方式设置，使第二干燥单元24所产生的热量h会往上流动而往往集中于第二上胶单元23所在的区域，使该第二上胶单元23所在处成为高温区域；如此，会使第二上胶单元23的注胶装置(未图标)的材料易劣化而脆裂，导致影响片胶的控制量及速度，且长时间的高温环境，亦会影响到第二胶黏剂111的质量，会使制成品的质量受到不利影响。

此外，第二上胶单元23的高温环境，也会影响至其组件的使用寿命，而造成维修及成本上的问题，也会导致制造成本的提高。再者，胶黏剂未完全冷却、干燥，容易在卷取后造成胶带成品出现波纹或卷筒松弛的现象，如图1A所示。

因此，如何避免现有技术中成本高且质量不佳等问题，实已成目前亟欲解决的课题。

实用新型内容

有鉴于上述现有技术的缺失，本实用新型的一目的在于提供一种能降低制造成本的胶带的制造设备。

本实用新型的另一目的在于提供一种能提高良率的胶带的制造设备。

本实用新型的又一目的在于提供一种能提高产品平整性的胶带的制造设备。

为达到上述及其它目的，本实用新型揭露一种胶带的制造设备，该胶带由基材与黏结至该基材上的片材所构成，且该片材具有相对第一表面及第二表面，分别涂布有第一胶黏剂及第二胶黏剂，该制造设备包括：

上胶单元，具有于该片材的第一表面及第二表面上分别涂布该第一胶黏剂及第二胶黏剂的上胶装置；

加热单元，连结该上胶单元，具有用以加热烘干由该上胶单元馈入的片材上的该第一胶黏剂及第二胶黏剂的加热装置；

冷却单元，连结该加热单元，具有使该片材的第一表面及第二表面经加热去除溶剂的第一胶黏剂及第二胶黏剂冷却并干燥至预定的固化程度的冷却装置；以及

成型单元，连结该冷却单元，且供给该基材，具有将该片材借由该第一胶黏剂黏结至该基材而形成该胶带的成型装置。

上述的胶带的制造设备中，该加热单元具有同时加热烘干由该上胶单元馈入的片材上的该第一胶黏剂及第二胶黏剂的第一加热区及连结该第一加热区并持续加热烘干由该第一加热区馈入的片材上的第一胶黏剂的第二加热区。

上述的胶带的制造设备中，该上胶装置为分别对应该片材的第一表面及第二表面设置的至少两片胶机构，以在该片材的第一表面及第二表面上分别涂布该第一胶黏剂及第二胶黏剂。

上述的胶带的制造设备还包括具有解卷装置的进料单元，该进料单元连结该上胶单元，以供给该片材至该上胶单元。该解卷装置的轴心具有至少二个支撑架。该支撑架设置于解卷装置的轴心的两端部。

上述的胶带的制造设备中，该成型单元还包括用以切割胶带形成所需宽度的分条装置。

上述的胶带的制造设备中，该成型单元还包括卷取胶带形成胶带成品的复卷装置。该复卷装置的轴心具有至少二个支撑架。该支撑架设置于复卷装置的轴心的两端部。

由上可知，本实用新型的胶带的制造设备可借由上胶单元一次于片材上形成第一及第二胶黏剂，相较于现有技术，本实用新型的上胶工艺不需设于干燥胶材工艺之间，可以避免胶黏剂的黏性受热源影响，达到提高良率的目的。

再者，可借由加热单元，去除该第一与第二胶黏剂的溶剂，进行初步干燥，再借由连结该加热单元的冷却单元，使该片材的第一及第二表面经加热去除溶剂的第一胶黏剂及第二胶黏剂冷却并干燥至预定的固化程度。可以缩短干燥时间，减少需耗用的热能，而达到降低成本的目的，且该胶黏剂经冷却干燥至预定的固化程度后，具有较均匀的表面平整度，可以减少卷取后的胶带成品出现波纹或卷筒松弛的现象。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1A为现有胶带的立体示意图；

图1B为现有胶带及预着物的剖面示意图；

图2为现有胶带的制造设备的作动示意图；

图3为本实用新型胶带的制造设备第一具体实例的作动示意图；

图4为本实用新型胶带的制造设备第二具体实例的作动示意图；

图5为本实用新型胶带的制造设备第三具体实例的作动示意图；以及

图6为本实用新型胶带的制造设备第四具体实例的作动示意图。

其中，附图标记

1 胶带

10 基材

11 片材

11a 第一表面

11b 第二表面

110 第一胶黏剂

111 第二胶黏剂

2、3、4、5、6胶带的制造设备

20、30、40、50、60进料单元

21第一上胶单元

210、230滚筒

22第一干燥单元

22a 第一干燥区

22b第二干燥区

23二上胶单元

24第二干燥单元

25、34、44、54、64成型单元

26切割单元

31、41、51、61上上胶单元

32、42、52、62加热单元

52a 第一加热区

52b第二加热区

33、43、53、63冷却单元

64a 分条装置

64b 复卷装置

M 预着物

h 热量

具体实施方式

以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其它优点及功效。

请参阅图3，提供一种胶带的制造设备3，于本实施例中，请一并参阅图1B，所制作的胶带1是由基材10与黏结至该基材10的一表面的片材11所构成，且该片材11具有相对的第一及第二表面11a、11b，分别涂布有用以黏合该基材10的第一胶黏剂110及用以黏固于例如纸张的预着物M上的第二胶黏剂111。

图3显示本实用新型的第一具体实例。于该具体实例中胶带的制造设备3包括：进料单元30、连结进料单元30的上胶单元31、连结上胶单元31的加热单元32、连结加热单元32的冷却单元33、以及连结冷却单元33的成型单元34。

所述进料单元30是用以供给该片材11至该上胶单元31。于一较佳具体实例中，该进料单元30具有解卷装置(未绘示)用以供给该片材11至该上胶单元31，该解卷装置的轴心具有至少两个支撑架设置于解卷装置的轴心的两端部，以提高支撑稳定性，而且也便于增加生产量。

所述上胶单元31具有分别对应片材11的第一及第二表面的至少两片胶机构(未图示)，以在片材11的第一及二表面上分别涂布该第一胶黏剂110及第二胶黏剂111。于该具体实例中，该上胶单元是使该第一胶黏剂110完全涂布于片材11的第一表面上，并使该第二胶黏剂111形成于片材11第二表面的相对两侧边缘。各该片胶机构将依片材11所欲用途而提供不同黏性的胶材，例如，提供水性黏胶以黏合基材10，而提供溶剂型黏胶则用以黏固于预着物M。

所述加热单元32是用以加热烘干由上胶单元31馈入加热单元32的片材11上的第一胶黏剂110及第二胶黏剂111，以去除该第一及第二胶黏剂的溶剂，进行初步干燥。

所述冷却单元33是连结该加热单元32，在例如常温条件下，使该片材11的第一及第二表面经加热去除溶剂的第一胶黏剂及第二胶黏剂冷却并干燥至预定的固化程度。

所述成型单元34是连结冷却单元33，且供给该基材10，以使该片材11借由该第一胶黏剂110黏结至该基材10，而形成该胶带1(如图中箭号方向所示)。

图4显示本实用新型的第二具体实例。于该具体实例中，胶带的制造设备4包括：进料单元40、连结进料单元40的上胶单元41、连结上胶单元41的加热单元42、连结加热单元42的冷却单元43、以及连结冷却单元43的成型单元44；其中，进料单元40、上胶单元41、及冷却单元43均与第一具体实例相同。

于该具体实例中，借由进料单元40使片材11馈入上胶单元41，以借上胶单元41的片胶机构同时于片材11的第一及第二表面分别形成第一胶黏剂110及第二胶黏剂111。接着，于加热单元42中同时加热烘干第一胶黏剂110及第二胶黏剂111，可使该片材11于干燥胶材工艺前即完成全部的上胶工艺，以减少维修上的问题及占用的空间。

本实用新型借由单一加热单元同时加热烘干第一胶黏剂110及第二胶黏剂111，不仅缩短加热烘干时间，即一并缩短整体工艺时间，且减少需耗用的热能，且因于第一加热区中所产生的热能可同时供给第二胶黏剂111及第一胶黏剂110作干燥之用，不需针对第二胶黏剂111再增设另一加热单元，故可大幅降低热能的消耗；借此，可减少胶带的制造成本。

图5显示本实用新型的第三具体实例。于该具体实例中，胶带的制造设备5包括：进料单元50、连结进料单元50的上胶单元51、连结上胶单元51的加热单元52、连结加热单元52的冷却单元53、以及连结冷却单元53的成型单元54；其中，进料单元50、上胶单元51、及冷却单元53均与第一具体实例相同。

于该具体实例中，加热单元52具有第一加热区52a及连通第一加热区52a的第二加热区52b，该第一加热区52a连结上胶单元51，以同时加热烘干由上胶单元51馈入加热单元52的片材11上的第一胶黏剂110及第二胶黏剂111，而该第二加热区52b用以持续加热烘干由该第一加热区52a馈入的片材11上的第一胶黏剂110，以确实去除该第一及第二胶黏剂的溶剂，进行初步干燥。另一方面，该加热单元52可配合生产环境的需求，使该第一加热区52a与该第二加热区52b不连通，而是以生产线结构(未图标)连结该第二加热区52b。

图6显示本实用新型的第四具体实例。于该具体实例中，胶带的制造设备6包括：进料单元60、连结进料单元60的上胶单元61、连结上胶单元61的加热单元62、连结加热单元62的冷却单元63、以及连结冷却单元63的成型单元64；其中，进料单元60、上胶单元61、加热单元62、及冷却单元63均与第一具体实例相同。

本具体实例中，成型单元64除供给该基材10，以使该片材11借由该第一胶黏剂110黏结至该基材10，而形成该胶带1之外，还进一步包括分条装置64a，依所需尺寸、条数及卷数而一并切割该片材11及基材10，使该胶带1形成所需的胶带宽度；接着，借由复卷装置64b卷取经分条裁切的胶带形成胶带成品(如图中箭号方向所示)。于较佳具体实例中，该复卷装置的轴心的两端部具有至少二个支撑架，以提高支撑稳定性，而且也便于增加生产量。

于制作胶带1及胶带卷的过程中，首先，借由进料单元使片材11馈入上胶单元，以借上胶单元的片胶机构同时于片材11的第一及第二表面分别形成第一胶黏剂110及第二胶黏剂111；接着，于加热单元中进行加热烘干第一胶黏剂110及第二胶黏剂111的工艺以达到所需的黏着性。本实用新型的制造设备中，因上胶单元并非处于高温环境，故不会影响其组件的使用寿命，也不会造成维修及成本上的问题，因此，有效防止制造成本的提高。

另外，本实用新型利用加热单元加热烘干片材的第一与第二胶黏剂完成初步干燥后，再利用与该加热单元连接的冷却单元，使该片材表面的第一胶黏剂及第二胶黏剂冷却并干燥至预定的固化程度，形成均匀平整的胶黏层，可以减少卷取后的胶带成品出现波纹或卷筒松弛的现象。

在完成制作片材11后，将片材11馈入成型单元，以借成型单元提供基材10，而使该片材11借由第一胶黏剂110黏结于基材10而形成所需的胶带1。

在完成胶带1制成后，可依产品需求，于后需工艺中，将胶带1馈入成型单元，进一步借切割装置切割胶带而形成所需的尺寸、条数及卷数的胶带1，再利用复卷装置成型为胶带卷或制成其它形式的产品。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种胶带的制造设备，该胶带由基材与黏结至该基材的一表面的片材所构成，且该片材具有相对第一表面及第二表面，分别涂布有第一胶黏剂及第二胶黏剂，其特征在于，该胶带的制造设备包括：

加热单元，连结该上胶单元，具有用以加热烘干由该上胶单元馈入的片材上的该第一胶黏剂及第二胶黏剂以完成初步干燥的加热装置；

冷却单元，连结该加热单元，具有使该片材的第一表面及第二表面经加热去除溶剂的第一胶黏剂及第二胶黏剂冷却并干燥至固化程度的冷却装置；以及

2.根据权利要求1所述的胶带的制造设备，其特征在于，该加热单元具有同时加热烘干由该上胶单元馈入的片材上的该第一胶黏剂及第二胶黏剂的第一加热区及连结该第一加热区并持续加热烘干由该第一加热区馈入的片材上的第一胶黏剂的第二加热区。

3.根据权利要求1所述的胶带的制造设备，其特征在于，该上胶装置为分别对应该片材的第一表面及第二表面设置的至少两片胶机构，以在该片材的第一表面及第二表面上分别涂布该第一胶黏剂及第二胶黏剂。

4.根据权利要求1所述的胶带的制造设备，其特征在于，还包括具有解卷装置的进料单元，该进料单元连结该上胶单元，以供给该片材至该上胶单元。

5.根据权利要求4所述的胶带的制造设备，其特征在于，该解卷装置的轴心具有至少二个支撑架。

6.根据权利要求5所述的胶带的制造设备，其特征在于，该支撑架设置于解卷装置的轴心的两端部。

7.根据权利要求1所述的胶带的制造设备，其特征在于，该成型单元还包括用以切割胶带形成所需宽度的分条装置。

8.根据权利要求7所述的胶带的制造设备，其特征在于，该成型单元还包括卷取胶带形成胶带成品的复卷装置。

9.根据权利要求8所述的胶带的制造设备，其特征在于，该复卷装置的轴心具有至少二个支撑架。

10.根据权利要求9所述的胶带的制造设备，其特征在于，该支撑架设置于复卷装置的轴心的两端部。