CN103762277B - 一种功率恢复装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种功率恢复装置及方法，其特征在于，包括加热装置以及加压装置，所述加压装置包括箱体以及直流电源，所述直流电源的正、负电极通过母线连接所述电池组件，连接所述正电极的母线上设置至少一个连接器，连接所述负电极的母线上设置至少一个电夹，所述电池组件的正、负极之间设有至少一个连接器，所述直流电源的正电极上的连接器与所述电池组件的连接器相连，所述电夹连接所述电池组件的边框。本发明结构简单，却能有效的通过对电池组件进行加压、加热干燥处理，能有效恢复电池组件因PID现象产生衰减的功率。
Description
技术领域
本发明涉及晶体硅太阳能组件领域，具体涉及PID功率恢复领域。
背景技术
随着光伏电站规模的不断增大，组件在现实实际使用中的差异，如高温、潮湿环境和光伏逆变器阵列接地方式等不同，出现了一系列电站发电量降低，组件功率下降的问题。而PID-PotentialInducedDegradation（是指在一定的温度、湿度作用下长期对组件持续施加高压，导致组件输出功率衰减的效应）现象是引发组件功率衰减的主要原因之一。
因此亟需一种能够有效解决PID问题组件恢复的装置及方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够有效解决PID问题组件恢复的装置及方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种功率恢复装置，用于电池组件PID功率衰减的逆变，包括加热装置以及加压装置，所述加压装置包括密封箱体以及直流电源，所述直流电源的正、负电极通过母线连接所述电池组件，连接所述正电极的母线上设置至少一个连接器，连接所述负电极的母线上设置至少一个电夹，所述电池组件的正、负极分别设有至少一个连接器，所述直流电源的正电极上的连接器与所述电池组件的连接器相连，所述电夹连接所述电池组件的边框。
优选的，所述加热装置为电加热器或者油加热器或者红外加热器。
优选的，所述加热装置还包括用于控制所述加热装置工作的第一控制装置。
优选的，还包括传送装置，所述传送装置采用流水线设备。
优选的，还包括用于控制所述加压装置工作的第二控制装置。
优选的，所述直流电源电压范围为200-1000V。
本发明的另一种技术方案是：一种电池组件的功率恢复方法，采用权利要求1所述的功率恢复装置，包括以下步骤：
S1.将所述电池组件设于密闭且能周期性换风的加热区域；
S2.加热处理，即采用所述电加热器对所述电池组件进行电加热，或者采用所述油加热器对所述电池组件进行油加热，或者采用所述红外加热器对所述电池组件进行红外加热；
S3.取出所述电池组件并采用平式或者立式的方式多层错位堆叠放置在所述箱体中；
S4.加压处理，将所述直流电源的正电极上的连接器与所述电池组件的连接器相连，所述电夹连接所述电池组件的边框，并接通所述直流电源；
S5.通过传送装置将处理完的电池组件传送至功率恢复装置外。
优选的，所述步骤S2中的加热处理和所述步骤S4中的加压处理或者进行同时处理。
优选的，所述步骤S2中的加热处理的加热温度范围为0-200℃。
采用本技术方案的有益效果是：本发明由于将产生PID现象的电池组件置于恢复装置中，对组件同时进行加热、加压或交替进行加热、加压，可以去除组件内外部湿气，减少电解腐蚀、金属导电离子迁移以及漏电流通道的产生，电压为系统电压，通过电池片的电压为正压，边框负偏压，使阳极离子流出电池片，聚集在P-N结附近，能有效使电池组件性能恢复。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例2的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.直流电源2.加热板3.箱体4.电池组件5.传送装置6.连接器7.电夹。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种功率恢复装置，用于电池组件PID功率衰减的逆变，包括加热装置以及加压装置，加压装置包括箱体3以及直流电源1，电池组件4平式错位堆叠在加压装置的箱体3中，直流电源1的正、负电极通过母线连接电池组件4，连接直流电源1正电极的母线上设置一个连接器6，连接直流电源1负电极的母线上设置一个电夹7，电池组件的正、负极之间设有一个连接器6，直流电源的正电极上的连接器6与电池组件的连接器6相连，直流电源1通过母线连接的电夹7连接电池组件4的边框，其中直流电源电压范围为1000V。还包括传送装置，传送装置采用流水线设备，当电池组件处理完后通过流水线设备传递出恢复装置外。
一种功率恢复方法，包括以下步骤：
将电池组件4设于密闭且能周期性换风的加热区域的加热板2上；然后对电池组件4进行加热处理，即采用电加热器对电池组件4进行电加热；加热完后取出电池组件4，并将电池组件4采用平式的方式多层错位堆叠放置在箱体3中；对电池组件4进行加压处理，将直流电源1的正电极上的连接器6与电池组件4的连接器6相连，将直流电源1通过母线连接的电夹7连接电池组件4的边框，准备好后，接通直流电源1电源，对电池组件进行加压处理；通过传送装置5将处理完的电池组件传送至功率恢复装置外，传送装置5采用流水线设备。
其中，第一控制装置控制加热温度范围0-200℃。
实施例2
如图2所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，将电池组件4采用立式的方式多层错位堆叠放置在箱体3中，优选的加热温度范围为60-120℃。
实施例3
其余与实施例1相同，不同之处在于，采用油加热器对电池组件4进行油加热。
实施例4
其余与实施例1相同，不同之处在于，采用红外加热器对电池组件4进行红外加热。
实施例5
其余与实施例1相同，不同之处在于，直流电源电压范围为200V。
实施例6
其余与实施例1相同，不同之处在于，直流电源电压范围为600V。
实施例7
其余与实施例1相同，不同之处在于，连接直流电源1正电极的母线上设置三个连接器6，连接直流电源1负电极的母线上设置三个电夹7，电池组件的正、负极间设有三个连接器6，直流电源的正电极上的连接器6与电池组件的连接器6相连，直流电源1通过母线连接的电夹7连接电池组件4的边框。
实施例8
其余与实施例1相同，不同之处在于，加热装置还包括用于控制加热装置的第一控制装置，用于控制加热装置的通断以及控制加热装置的温度范围。还包括用于控制加压装置的第二控制装置，用于控制加压装置的通断及控制加压装置的加压范围。
本发明用于自动控制第一控制装置和第二控制装置的实际操作还可以换为手动操作，降低成本。
本发明的有益效果是：本发明由于将产生PID现象的电池组件置于恢复装置中，对组件同时进行加热、加压或交替进行加热、加压，可以去除组件内外部湿气，减少电解腐蚀、金属导电离子迁移以及漏电流通道的产生，电压为系统电压，通过电池片的电压为正压，边框负偏压，使阳极离子流出电池片，聚集在P-N结附近，能有效使电池组件性能恢复。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种功率恢复装置，其特征在于，包括加热装置以及加压装置，所述加压装置包括箱体以及直流电源，电池组件采用平式或立式的方式错位堆叠在加压装置的箱体中，所述直流电源的正、负电极通过母线连接所述电池组件，连接所述正电极的母线上设置至少一个连接器，连接所述负电极的母线上设置至少一个电夹，所述电池组件的正、负极分别设有至少一个连接器，所述直流电源的正电极上的连接器与所述电池组件的连接器相连，所述电夹连接所述电池组件的边框，所述加热装置为电加热器或者油加热器或者红外加热器，还包括传送装置，所述传送装置采用流水线设备。
2.根据权利要求1所述的功率恢复装置，其特征在于，所述加热装置还包括用于控制所述加热装置的第一控制装置。
3.根据权利要求1所述的功率恢复装置，其特征在于，还包括用于控制所述加压装置工作的第二控制装置。
4.根据权利要求1所述的功率恢复装置，其特征在于，所述直流电源电压范围为200-1000V。
5.一种电池组件的功率恢复方法，采用权利要求1所述的功率恢复装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将所述电池组件设于密闭且能周期性换风的加热区域；
S2.加热处理，即采用所述电加热器对所述电池组件进行电加热，或者采用所述油加热器对所述电池组件进行油加热，或者采用所述红外加热器对所述电池组件进行红外加热；
S3.取出所述电池组件并采用平式或者立式的方式多层错位堆叠放置在所述箱体中；
S4.加压处理，将所述直流电源的正电极上的连接器与所述电池组件的连接器相连，所述电夹连接所述电池组件的边框，并接通所述直流电源；
S5.通过传送装置将处理完的电池组件传送至功率恢复装置外。
6.根据权利要求5所述的电池组件的功率恢复方法，其特征在于，所述步骤S2中的加热处理和所述步骤S4中的加压处理或者进行同时处理。
7.根据权利要求5所述的电池组件的功率恢复方法，其特征在于，所述步骤S2中的加热处理的加热温度范围为0-200℃。
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