CN1021844C - 热管真空管排气法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是太阳能热管真空管集热器的热管真空管排气法及设备。其特点是它只用一个电加热元件加在热管端部的冷凝管处加热，热能传入热管金属吸热肋片，并辐射至玻璃外壳就完成了热管真空管消除玻璃体、涂层及热管、金属吸热肋片上的全部收附气体的作业。用此方法进行热管真空管的排气成本可降低90%，节电80%，工效提高50%，设备简单，运行可靠，操作方便。

Description

本发明涉及的是太阳能热管真空管集热器的热管真空管排气法及其设备。

太阳能集热器在我国发展较快，从平板集热器发展到玻璃真空管集热器和热管真空管集热器，在结构型式和加工工艺上都有了很大的变化，产品的性能有了飞跃的提高。真空技术的采用如同灯具制造工艺，消除固体表面及内部吸收或吸附气体显得十分重要。全玻璃真空管是消除玻璃体和涂层的收附气体，热管真空管除了消除玻璃体和涂层的收附气体外，还要消除热管和金属吸热肋片的收附气体。在过去热管真空管的加工中通常像全玻璃真空管一样，把工件放入加热炉中，真空管上预留的排气管与加热炉外的真空泵相连通。操作时一边加温，一边抽真空排气。加热炉内靠空气的对流和加热元件的辐射把玻璃管加热，玻璃管再通过辐射把热管加热到设定温度进行除气。由于热管上金属肋片吸收红外线的能力很低，所以金属片和热管升温较慢，在保温阶段完成后还需再升温。这样对金属固体和涂层的除气十分不利。这种老式的排气方法，耗电十分严重，大量的热能由炉体吸收或散失掉，估计大约损失80%的电能。老式排气法工作过程为：升温-保温-降温-封接。工作周期为4小时。因热管真空管结构不同于全玻璃真空管，沿用老式排气方法是很不科学的。

本发明的目的就是应用热管传热原理和真空绝热的特性，提出一种从管内辐射加热真空排气技术，利用这种方法进行热管真空管排气既保证了真空排气的工效，又可大幅度地降低能源的消耗。

该技术采用热管良好的传热性能和真空管良好的真空绝热性能。其原理是：把热管真空管立在排气台上固定好，在热管冷凝端加热，热能传入热管内的金属吸热肋片，再由金属吸热肋片以辐射形式把热能传给玻璃管。由于玻璃管外有保温层，热量不易散失。因玻璃对红外线吸收率很高，所以玻璃管的温升也较快，与吸热片的温差也较小。

本发明的内辐射加热真空排气台是由：电热元件、保温圈、保温套、保温盖、固定支架、温控器、真空泵、阀门等部件组成。工作过程为升温-保温-封接。

此内辐射加热真空热管真空管排气法方法简便、合理，设备简单，造价低廉，运行可靠，操作方便，维修简单。比原排气方法成本降低了90%，节电80%，工效提高了50%。

下面结合附图对本发明所述的热辐射真空热管真空管排气法及其设备进行详细地说明。

附图：内辐射加热真空热管真空管排气示意图。

其中：

1.加热元件    2.保温圈    3.固定支架

4.保温套    5.热管真空管    6.保温盖

7.排气管    8.吸热肋片    9.热管

10.冷凝管    11.温控器

实施例：

如图所示，本装置采用十个工位，将十根热管真空管直立地安装在固体支架3上。热管的冷凝管10端插入固定在固定支架上的电加热元件1孔内，真空管上部的排气管7与真空泵连接。在电加热元件和热管真空管玻璃外壳外套有保温圈2，保温套4，保温盖6。保温圈、保温套、保温盖是由岩棉制成，套外有较牢固的保护壳。电加热元件在温控器11的控制下发出的热能通过冷凝管传递给金属吸热肋片8。再由金属吸热肋片以辐射形式将热能传递给玻璃外壳，一边加温一边抽气，当热管真空管玻璃体、涂层、热管和金属吸热肋片的吸附气体被除去后，将排气管封接。一个工作周期大约2.5小时。

本方法同原有技术相比，生产1支真空管可节电2.5度左右，年产10万支管可节电25万度电。

Claims (2)

1、一种太阳能集热器热管真空管排气法，其特征在于它是加热热管的冷凝管，使热能传入热管，热管金属吸热肋片，向玻璃外壳辐射的内加热真空排气。

2、一种太阳能集热器热管真空管排气设备，其特征在于它是由置于热管冷凝管处的电加热元件和温控器，包在热管真空管玻璃外壳和电热元件外的保温圈、保温套、保温盖，与排气管相连的真空泵组成。

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