CN204658465U - 一种用于超级电容器制造的手套箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超级电容器制造的手套箱，包括手套箱箱体和连通所述手套箱箱体的注液系统、抽气系统和充气系统，所述手套箱箱体上设置有操作手套；所述注液系统包括通过电解液管连接所述手套箱箱体的电解液容器，所述电解液管上设置有注液阀；所述抽气系统包括通过抽气管连接所述手套箱箱体的真空泵组，所述抽气管上设置有抽气阀；所述充气系统包括通过充气管连接所述手套箱箱体的氮气仓，所述充气管上设置有充气阀；所述真空泵组和所述氮气仓之间设置有氮气回收管，所述氮气回收管上设置有三通阀。本实用新型所述的一种用于超级电容器制造的手套箱，具有结构精简、氮气可以回收重复利用的优点。

Description

一种用于超级电容器制造的手套箱

技术领域

本实用新型涉及一种用于超级电容器制造的手套箱，属于超级电容器生产制造设备技术领域。

背景技术

传统的超级电容器干燥方法需要将超级电容器装入真空度＜300 Pa、干燥温度120～150℃的真空干燥炉内进行干燥，干燥时间需要48～72小时，其存在干燥效率低的缺点，且由于真空干燥炉内缺少空气的传导，导致超级电容器内部的温度很难均匀地达到设定值，使活性炭孔隙内的水分很难完全交换出来，干燥效果差；此外，超级电容器中的隔膜材料在长时间高温烘烤过程中会产生色变及脆裂现象影响使用寿命。

中国专利文献CN 103745840 A公开了一种超级电容器干燥方法，对此传统的超级电容器干燥方法进行了改进，首先在真空状态下，使干燥炉在2～5小时内升温至120℃～200℃，再使干燥炉在120℃～200℃的恒温条件下保持5～10小时，进行超级电容器的干燥。上述方法的热处理时间在7～15小时之间，温度为120℃～200℃；在这样的温度条件和持续时间下，超级电容器的隔膜材料在长时间高温烘烤过程中的老化情况依然不可避免。

为了克服现有技术存在的不足，本申请的发明人提供了一种改进的超级电容器制造方法，其中包括以下步骤：

组装步骤：将焊接好引出端子的电极芯装入外壳中；注液步骤：抽出外壳中的气体注入电解液；静置步骤：将超级电容器下静置8～12小时，使电解液充分渗入活性材料的空隙间；和补液步骤：对超级电容器进行一次补液，填补渗入空隙的电解液的缺额。这些步骤优选地需要在充满氮气的常温密闭空间中进行，如在手套箱中进行操作，但是能够进行上述作业的常规手套箱结构过于复杂，且氮气无法回收，注液时容易溢出。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种用于超级电容器制造的手套箱，具有结构精简、氮气可以回收重复利用的优点，且还可以通过进一步地改进防止注液时电解液溢出。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于超级电容器制造的手套箱，包括：手套箱箱体和连通所述手套箱箱体的注液系统、抽气系统和充气系统，所述手套箱箱体上设置有操作手套；

所述注液系统包括通过电解液管连接所述手套箱箱体的电解液容器，所述电解液管上设置有注液阀；所述抽气系统包括通过抽气管连接所述手套箱箱体的真空泵组，所述抽气管上设置有抽气阀；所述充气系统包括通过充气管连接所述手套箱箱体的氮气仓，所述充气管上设置有充气阀；所述真空泵组和所述氮气仓之间设置有氮气回收管，所述氮气回收管上设置有三通阀，所述三通阀用于控制所述真空泵组连接大气或连接所述氮气仓。

作为上述技术方案的改进，所述真空泵组包括主泵和前级泵，所述前级泵为滑阀真空泵，所述主泵为罗茨真空泵。

作为上述技术方案的改进，所述手套箱箱体内设置有注液抽气嘴，所述注液抽气嘴包括并列设置的注管和吸管，且所述吸管下端高度高于所述注管下端的高度，所述吸管连接所述抽气管，所述注管连接所述电解液管，所述抽气管上还设置有溢流瓶。

作为上述技术方案的改进，所述溢流瓶与所述电解液容器之间通过回流管连接，且所述回流管上设置有回流阀。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种用于超级电容器制造的手套箱，通过设置一套真空泵既能抽真空除空气，又能抽氮气回收利用，还能抽出电容器外壳中的气体以便于注入电解液，具有精简的结构；且氮气可以回收重复利用，且通过进一步地改进还可以防止注液时电解液溢出。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于超级电容器制造的手套箱结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述的一种用于超级电容器制造的手套箱结构示意图。本实用新型所述一种用于超级电容器制造的手套箱，包括：手套箱箱体1和连通所述手套箱箱体1的注液系统、抽气系统和充气系统，所述手套箱箱体1上设置有操作手套11；所述注液系统包括通过电解液管21连接所述手套箱箱体1的电解液容器22，所述电解液管21上设置有注液阀23；所述抽气系统包括通过抽气管31连接所述手套箱箱体1的真空泵组，所述抽气管31上设置有抽气阀32；所述充气系统包括通过充气管41连接所述手套箱箱体1的氮气仓42，所述充气管41上设置有充气阀45；所述真空泵组和所述氮气仓42之间设置有氮气回收管43，所述氮气回收管43上设置有三通阀44，所述三通阀44用于控制所述真空泵组连接大气或连接所述氮气仓42。具体地，所述真空泵组包括主泵33和前级泵34，所述前级泵34为滑阀真空泵，所述主泵33为罗茨真空泵。进一步地，所述手套箱箱体1内设置有注液抽气嘴12，所述注液抽气嘴12包括并列设置的注管和吸管，且所述吸管下端高度高于所述注管下端的高度，所述吸管连接所述抽气管31，所述注管连接所述电解液管21，所述抽气管31上还设置有溢流瓶51。更进一步地，所述溢流瓶51与所述电解液容器22之间通过回流管52连接，且所述回流管52上设置有回流阀53。

工作时，首先关闭其他阀门，打开抽气阀32、启动真空泵组，将手套箱箱体1的空气抽出，然后关闭抽气阀32、打开充气阀45，向手套箱箱体1内充入氮气，然后关闭充气阀45，通过操作手套11在手套箱箱体1内进行注液操作：将注液抽气嘴12伸进电容器外壳中，打开抽气阀32、启动前级泵34，然后打开注液阀23，从而抽出电容器外壳中的气体并注入电解液，当电解液注满的时候，电容器外壳内的液面到达并淹没吸管下端时，吸管会将多余的电解液抽出并排入到溢流瓶51中，从而指示注液完毕，且可以避免注液时发生电解液溢出的情况。

当真空泵组抽空气的时候，调节三通阀44使所述真空泵组连接大气，当真空泵组抽氮气的时候，调节三通阀44使所述真空泵组连接所述氮气仓42，从而可以对氮气进行回收利用。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种用于超级电容器制造的手套箱，其特征是，包括：手套箱箱体（1）和连通所述手套箱箱体（1）的注液系统、抽气系统和充气系统，所述手套箱箱体（1）上设置有操作手套（11）；

所述注液系统包括通过电解液管（21）连接所述手套箱箱体（1）的电解液容器（22），所述电解液管（21）上设置有注液阀（23）；所述抽气系统包括通过抽气管（31）连接所述手套箱箱体（1）的真空泵组，所述抽气管（31）上设置有抽气阀（32）；所述充气系统包括通过充气管（41）连接所述手套箱箱体（1）的氮气仓（42），所述充气管（41）上设置有充气阀（45）；所述真空泵组和所述氮气仓（42）之间设置有氮气回收管（43），所述氮气回收管（43）上设置有三通阀（44），所述三通阀（44）用于控制所述真空泵组连接大气或连接所述氮气仓（42）。

2.如权利要求1所述的一种用于超级电容器制造的手套箱，其特征是，所述真空泵组包括主泵（33）和前级泵（34），所述前级泵（34）为滑阀真空泵，所述主泵（33）为罗茨真空泵。

3.如权利要求1所述的一种用于超级电容器制造的手套箱，其特征是，所述手套箱箱体（1）内设置有注液抽气嘴（12），所述注液抽气嘴（12）包括并列设置的注管和吸管，且所述吸管下端高度高于所述注管下端的高度，所述吸管连接所述抽气管（31），所述注管连接所述电解液管（21），所述抽气管（31）上还设置有溢流瓶（51）。

4.如权利要求3所述的一种用于超级电容器制造的手套箱，其特征是，所述溢流瓶（51）与所述电解液容器（22）之间通过回流管（52）连接，且所述回流管（52）上设置有回流阀（53）。