CN109854866A - 一种真空隔热板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种真空隔热板制作方法，包括以下步骤：S1．将真空隔热板用芯材烘干；S2.将铝箔平整的铺在芯材上下两面中至少一面，铝箔不完全覆盖芯材，芯材内部放入干燥剂；S3.将经过上一步处理的芯材放入密封袋中进行抽真空，得到真空隔热板半成品；S4.将真空隔热板半成品放入100‑150摄氏度的环境中进行热处理，热处理时间5‑20分钟，即制得最终的真空隔热板。本申请所述铝箔位于芯材中间位置，铝箔边缘任一点距离芯材最近边缘的距离在1‑100毫米之间。所述铝箔为两片并分别铺在芯材上下两面。本申请简单方便，成本低，低导热率、低热桥、高阻隔性，使用寿命长。
Description
技术领域
本申请涉及一种真空隔热板制作方法。
背景技术
真空绝热板（简称VIP)是一种新型的保温绝热材料，具有导热系数低、绝热保温效果好、所占的空间比例小，具有节能、低碳、环保、安全等多项优点，广泛应用于家电保温、墙体保温、生物冷藏运输、物流冷链运输、汽车保温等领域。随着节能环保要求的提高，对真空绝热板的使用寿命及隔热能力提出了更高的要求。
真空隔热板的绝热能力及使用寿命与其制备工艺及使用材料密切相关，传统工艺是将芯材直接放入含铝的复合膜内，此方法生产出的真空隔热板导热系数高，且复合膜中含有金属铝箔，热桥高，已经不能满足现在的使用要求。
发明内容
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种制作方法简单方便，成本低，低导热率、低热桥、高阻隔性，使用寿命长的真空隔热板制作方法。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种真空隔热板制作方法，其特征在于包括以下步骤：
S1．将真空隔热板用芯材烘干；
S2.将铝箔平整的铺在芯材上下两面中至少一面，铝箔不完全覆盖芯材（铝箔在芯材上的覆盖范围小于芯材该面且没有超出该面），芯材内部放入干燥剂；
S3.将经过上一步处理的芯材放入密封袋中进行抽真空，得到真空隔热板半成品；
S4.将真空隔热板半成品放入100-150摄氏度的环境中进行热处理，热处理时间5-20分钟，即制得最终的真空隔热板。
本申请所述铝箔位于芯材中间位置，铝箔边缘任一点距离芯材最近边缘的距离（指投影距离）在1-100毫米之间，特别是5-10毫米之间。
作为本发明的优选，所述铝箔为纯金属铝，厚度为2-50微米。
作为本发明的进一步改进，所述密封袋采用无铝材料（不含金属铝的材料）（例如尼龙/聚酯/乙烯-乙烯醇共聚物/聚乙烯）。内层为聚乙烯材料。
本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：简单方便，成本低，低导热率、低热桥、高阻隔性，使用寿命长。
附图说明
图1是本申请一种实施例中密封袋、芯材、铝箔的位置关系示意图。
图2是图1的右视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
参见图1、图2，本申请实施例真空隔热板制作方法包括以下步骤：
首先对真空隔热板用芯材2（玻璃纤维热压成型）进行烘干，然后将厚度为2-50微米的铝箔3平整的铺在芯材2某一面或者上下两面，芯材2内部放入干燥剂，再将经过上一步处理的芯材2放入密封袋1（除了一边开口用来抽真空以外其余位置全密封的密封袋）中进行抽真空作业。真空完成后即得到真空隔热板，简称VIP。最后将VIP放入100-150摄氏度的环境中进行热处理，热处理时间5-20分钟。
作为本发明的优选，所述铝箔3为纯金属铝，厚度为2-50微米。
作为本发明的另一种优选，所述密封袋1采用无铝材料（不含金属铝的材料）（例如尼龙/聚酯/乙烯-乙烯醇共聚物/聚乙烯）。当密封袋1为多层密封袋时，其内层为聚乙烯材料。
本发明的有益效果在于，生产的真空隔热板导热系数低、热桥低、阻隔性高，使用寿命更长。由于密封袋1不含金属铝，这样的密封袋1阻隔外界空气和水汽能力较差，随着时间推移进入真空隔热板内部的气体增多，而导致导热系数上升，寿命较短。本发明针对无铝的密封袋1增加一层金属铝箔3，可以有效的提高阻隔性能，导热系数就较低。由于增加了铝箔3，没有全部覆盖芯材2，这样真空隔热板两侧无法形成金属热桥，可以有效的较低真空隔热板整体导热系数。
凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种真空隔热板制作方法，其特征在于包括以下步骤：
S1．将真空隔热板用芯材烘干；
S2. 将铝箔平整的铺在芯材上下两面中至少一面，铝箔不完全覆盖芯材，芯材内部放入干燥剂；
S3.将经过上一步处理的芯材放入密封袋中进行抽真空，得到真空隔热板半成品；
S4.将真空隔热板半成品放入100-150摄氏度的环境中进行热处理，热处理时间5-20分钟，制得最终的真空隔热板。
2.根据权利要求1所述真空隔热板制作方法，其特征是：所述铝箔位于芯材中间位置，铝箔边缘任一点距离芯材最近边缘的距离在1-100毫米之间。
3.根据权利要求1或2所述真空隔热板制作方法，其特征是：所述铝箔为相同的两片并分别平整的铺在芯材上下两面。
4.根据权利要求1或2所述真空隔热板制作方法，其特征是：所述芯材内部放入干燥剂步骤包括：将由多层玻璃纤维网状结构构成的芯材某两层揭开，将干燥剂放入两层之间再合上。
5.根据权利要求1或2所述真空隔热板制作方法，其特征是：所述铝箔为纯金属铝，厚度为2-50微米。
6.根据权利要求1或2所述真空隔热板制作方法，其特征是：所述密封袋采用无铝材料。
7.根据权利要求1或2所述真空隔热板制作方法，其特征是：当密封袋为多层密封袋时，密封袋内层为聚乙烯材料。
8.根据权利要求2所述真空隔热板制作方法，其特征是：铝箔边缘任一点距离芯材最近边缘的距离在5-10毫米之间。
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| CN201910129868.4A CN109854866A (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 一种真空隔热板制作方法 |
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| CN201910129868.4A Pending CN109854866A (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 一种真空隔热板制作方法 |
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2019
- 2019-02-21 CN CN201910129868.4A patent/CN109854866A/zh active Pending
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