CN102661474A - 一种现场进行真空绝热板封装的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现场进行真空绝热板封装的装置，该装置分为上下两层，上层为真空封装室，包括圆形封装盖及安装于其上的真空压力表和充气阀，热封条及安装于其上的温度测量传感器；下层为机械控制室，包括真空泵及与其联通的抽气管、电源及电路控制板。该真空绝热板真空封装机占地面积小，底部装有活动脚轮可自由活动，可根据需要在真空绝热板施工现场配备；同时该装置抽真空后利用封装盖边缘的密封条形成环形真空封装室，相比与常用方形封装室密封效果更好，更能降低密封空间的真空度，可现场完成对裁切后真空绝热板的抽真空热封过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种封装装置，特别是涉及一种现场进行真空绝热板封装的装置。
背景技术
真空绝热板是一种超绝热保温材料，其导热系数可达0.008W/(m·K)以下，目前为世界上热阻最大的绝热材料，并已广泛适用于建筑外墙保温领域。目前，真空绝热板在制作时，通常是根据标准尺寸制作芯材深加工而成。然而实际施工时有部分墙体尺寸不规则，使得预先制备好的真空绝热板无法使用。同时施工现场暂无配备适用于真空绝热板的小型真空封装机，造成施工进程减缓，墙体保温效果降低。
公开号为CN102278570A的发明专利上公开了一种真空绝热板高真空封装装置。该装置改变以单一真空泵抽真空制备真空绝热板的传统方法，将一级泵、二级泵、三级泵、真空阀、封装真空室按一定次序相互连接，利用三级真空泵协同作用逐步抽取封装真空室内真空，以获得导热系数低、保温效果好、隔热性能优越的高真空绝热板。
公开号为CN101963267A的发明专利公开了一种真空绝热板的隔气结构及其封装方法。该隔气结构的封边为3条，并采用真空包装机带有的热封条完成热封工作。
上述真空绝热板封装装置设备体积巨大、费用昂贵、各项指标要求苛刻，仅适用于车间生产线上使用。本发明从实际应用出发，设计了一种适用于真空绝热板现场封装的设备。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种适用于真空绝热板现场封装的设备，该装置抽真空后利用封装盖边缘的密封条形成环形真空封装室，使得施工现场对已裁切的真空绝热板进行抽真空、热封成为可能。
为实现本发明的目的采用的技术方案是提供了一种现场进行真空绝热板封装的装置，其特征在于该装置分为上下两层，上层为真空封装室，下层为机械控制室，该设备采用手动操作，可控制封装盖起落、真空度、热封时间。
所述上层真空封装室包括圆形封装盖及安装于其上的真空压力表和充气阀，热封条及安装于其上的温度测量传感器。
所述下层机械控制室包括真空泵及与其联通的抽气管、电源及电路控制板。
所述真空封装室与上盖之间通过硅橡胶密封条密封，密封条的一半置于真空封装室上法兰内，一半则露出封装盖。
所述真空压力表的量程为-0.1～0MPa。
所述热封条为上下两条，上热封条被焊于封装盖内部，下热封条上带有金属加热条，金属条外包有隔热玻纤布，热封温度为160～240℃，热封条长450mm，宽15mm。
所述真空泵为旋片式真空泵。
所述装置外形为圆柱形或长方形，优先选用圆柱形。
所述现场进行真空绝热板封装的装置还包括下述顺序的封装步骤：
(1)将现场裁切好的真空绝热板放于真空封装机内，使热封边位于下密封条上方；
(2)放下圆形封装盖，并使其处于无约束状态；
(3)启动真空泵，抽真空；
(4)当真空度达到压力表最低值时，继续抽真空，并保持5～10分钟；
(5)设置热封温度，开启金属条加热装置，对封边进行热封；
(6)关闭热封电源；
(7)打开充气阀，使真空封装室内达到一个大气压；
(8)开启封装盖；
(9)取出并获得真空绝热板。
应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本发明装置可根据需要在真空绝热板施工现场配备，现场完成对裁切后真空绝热板的抽真空热封过程，改善了真空绝热板出场后无法再次裁切的困境，提高了真空绝热板的利用率。
(2)本发明封装盖为圆形结构，当封装盖下降时与机身形成环形真空封装室，相比与常用方形封装室密封效果更好，更能降低密封空间的真空度。
(3)本发明所述的真空绝热板真空封装机占地面积小，操作简单便捷，底部装有活动脚轮可自由活动。
附图说明
图1为本发明所述的一种现场进行真空绝热板封装装置示意图。
图2为圆形封装盖升高时封装装置示意图。
图3为封装机盖口俯视图。
图4为圆形封装盖仰视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例
参照图1，本发明所述的一种现场进行真空绝热板封装装置包括：真空压力表10、圆形封装盖20、热封条30、充气阀40、机械控制室50、抽气管60、电路及电源控制板70、真空泵80。现要真空封装400×400mm的真空绝热板
(1)将现场裁切好的400×400mm真空绝热板放于真空封装机内，使热封边位于下密封条上方；
(2)放下圆形封装盖，并使其处于无约束状态；
(3)启动真空泵，抽真空；
(4)当真空度达到压力表最低值时，继续抽真空，并保持5～10分钟；
(5)设置热封温度为180℃，开启金属条加热装置，对封边进行热封；
(6)加热7s后关闭热封电源；
(7)打开充气阀，使真空封装室内达到一个大气压；
(8)开启封装盖；
(9)取出并获得真空绝热板。
上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种现场进行真空绝热板封装的装置，其特征在于该装置分为上下两层，上层为真空封装室，下层为机械控制室，该设备采用手动操作，可控制封装盖起落、真空度、热封时间。
2.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于上层真空封装室包括圆形封装盖及安装于其上的真空压力表和充气阀，热封条及安装于其上的温度测量传感器。
3.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于下层机械控制室包括真空泵及与其联通的抽气管、电源及电路控制板。
4.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于真空封装室与上盖之间通过硅橡胶密封条密封，密封条的一半置于真空封装室上法兰内，一半则露出封装盖。
5.根据权利要求书2所述的装置，其特征在于所述真空压力表的量程为-0.1～0MPa。
6.根据权利要求书2所述的装置，其特征在于所述热封条为上下两条，上热封条被焊于封装盖内部，下热封条上带有金属加热条，金属条外包有隔热玻纤布，热封温度为160～240℃，热封条长450mm，宽15mm。
7.根据权利要求书3所述的装置，其特征在于所述真空泵为旋片式真空泵。
8.根据权利要求书3所述的装置，其特征在于该装置外形为圆柱形或长方形，优先选用圆柱形。
9.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于包括下述顺序的封装步骤：
(1)将现场裁切好的真空绝热板放于真空封装机内，使热封边位于下密封条上方；
(2)放下圆形封装盖，并使其处于无约束状态；
(3)启动真空泵，抽真空；
(4)当真空度达到压力表最低值时，继续抽真空，并保持5～10分钟；
(5)设置热封温度，开启金属条加热装置，对封边进行热封；
(6)关闭热封电源；
(7)打开充气阀，使真空封装室内达到一个大气压；
(8)开启封装盖；
(9)取出并获得真空绝热板。
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2012
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