CN204254163U - 一种真空绝热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种真空绝热板,包括阻隔膜、填充芯材和吸气剂;所述阻隔膜将所述填充芯材和吸气剂完全包裹并真空密封,在所述填充芯材侧面形成一圈热封边;其特征在于:所述热封边靠近填充芯材侧面的一端,所述热封边的宽度尺寸小于或等于所述填充芯材厚度尺寸。本实用新型还公开了一种真空绝热板,包括阻隔膜、填充芯材和吸气剂;所述阻隔膜将所述填充芯材和吸气剂完全包裹真空密封,在所述填充芯材侧面形成一圈热封边;其特征在于:所述热封边靠近所述填充芯材侧面的一端,所述热封边的宽度尺寸大于所述填充芯材厚度尺寸,两者之差小于5毫米。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温材料领域,特指一种新型的真空绝热板。
背景技术
真空绝热板(VIP板)是英文Vacuum Insulation Panel的简称,其具有环保和高效节能的特性,因此真空绝热板被广泛运用于家电领域(例如:冰箱、冰柜、热水器、保温箱等)、冷链物流领域(例如:冷库、冷藏箱、保温车、保温集装箱等)以及建筑领域(例如:墙外保温、墙内保温、风管等)和航空航天等特殊领域。
参考图1,现有的真空绝热板大多由填充芯材11、阻隔膜12和吸气剂13组成;将填充芯材11和吸气剂13放入由阻隔膜12制成的袋子中,并放入真空室抽真空,待填充芯材11压缩后,再热封阻隔膜12形成真空绝热板。
由于填充芯材11为多孔材料具有可压缩性,制袋中需在两侧预留足够宽的空间,方便填充芯材11的放入以及阻隔膜12的热封。这样,由于袋子的尺寸大于填充芯材11的尺寸,从而当阻隔膜12热封后,在填充芯材11侧面将形成一圈长度较长的热封边121,如图1所示,热封边121恰好位于填充芯材11侧面的中间位置。
热封边121的宽度尺寸A一般远大于填充芯材11的厚度尺寸B的一半。为了方便真空绝热板的使用,故需要将热封边121进行折边。在折边的过程中,通常采用具有一定粘性的胶带或者胶水,如图2所示,沿着折叠线先将热封边121的四个边角折叠用胶带固定,再将其余热封边121先贴合填充芯材11的侧边,然后直接贴合在填充芯材11的一面上,此种结构具有以下问题:
一、阻隔膜12在折边的过程中,由于内层材料因受压弯曲,外层材料被拉伸,在边角处易产生尖角,形成应力集中,无论是在生产、运输或者安装使用真空绝热板的过程中,都非常容易使尖角的阻隔膜破裂,导致气体侵入,影响真空绝热板的绝热性能;
二、如图2和图3所示,热封边121要经过二次折叠,不仅耗费人力,而且更加容易产生尖角,增加了阻隔膜12受损的风险。
因此,为了提高生产效率,以满足企业扩大再生产的需求,本实用新型人对此做进一步研究,研发出一种真空绝热板,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空绝热板,能够有效的减少边角折叠时产生损伤阻隔膜的情况发生。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种真空绝热板,包括阻隔膜、填充芯材和吸气剂;所述阻隔膜将所述填充芯材和吸气剂完全包裹并真空密封,在所述填充芯材侧面形成一圈热封边;所述热封边靠近填充芯材侧面的一端,所述热封边的宽度尺寸小于或等于所述填充芯材厚度尺寸。
进一步:所述热封边与填充芯材的顶面或者底面平行。
进一步:所述吸气剂放置于所述填充芯材的内部。
进一步:所述吸气剂外露与所述填充芯材的表面。
进一步:所述阻隔膜含有PE、CPP、PP或EVOH中的一种。
进一步:所述填充芯材的材质为超细玻璃棉或离心棉或超细岩棉。
进一步:所述吸气剂为金属合金吸气剂。
进一步:所述金属合金吸气剂由Zr、Ti中至少一种与Al、V、Cr、Mn、Fe、Ni、C中至少一种构成。
一种真空绝热板,包括阻隔膜、填充芯材和吸气剂;所述阻隔膜将所述填充芯材和吸气剂完全包裹真空密封,在所述填充芯材侧面形成一圈热封边;其特征在于:所述热封边靠近所述填充芯材侧面的一端,所述热封边的宽度尺寸大于所述填充芯材厚度尺寸,两者之差小于5毫米。
进一步:所述热封边与填充芯材的顶面或者底面平行。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:由于本实用新型的热封边尺寸较小,因此不需要特意进行折边,从而避免了折边过程中,产生尖角使具有高阻隔性的阻隔膜破裂的情况发生,减少了阻隔膜受损的风险,确保真空绝热板的真空状态。
附图说明
图1是现有真空绝热板的示意图;
图2是现有真空绝热板折边示意图;
图3是现有真空绝热板使用状态图;
图4是本实用新型实施例一的示意图;
图5是本实用新型实施例一的使用示意图;
图6是本实用新型实施例二的示意图;
图7是本实用新型实施例二的使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图4和图5所示,本实用新型揭示的一种真空绝热板,包括阻隔膜12、填充芯材11和吸气剂13;在真空状态下,阻隔膜12将填充芯材11和吸气剂13完全包裹,为保证VIP内的真空必须进行密封,在填充芯材11侧面形成一圈热封边121;热封边121靠近填充芯材11侧面的一端,并且与填充芯材11的顶面或者底面平行。热封边121的宽度尺寸小于或等于填充芯材11厚度尺寸。在生产过程中,减少了折边这道工序,可以直接装箱,从而降低了生产成本。在使用过程中,如果真空绝热板的安装空间较大,即可直接贴合使用;如果真空绝热板的安装空间较小,可将热封边121贴合在填充芯材11的侧面,如图5所示,这样,也大大减少热封边21折叠时损伤阻隔膜2的风险发生。
本实施例中,所述吸气剂13设置于所述填充芯材11的内部,当然也可以根据实际需要,将所述吸气剂13设为外露与所述填充芯材11的表面,属于本实施例技术方案的简单替换,故不再赘述。
本实施例中,所述阻隔膜含有PE。所述填充芯材的材质为超细玻璃棉。所述吸气剂为金属合金吸气剂,所述金属合金吸气剂由Ti与Al组合而成。
本实施例中的真空绝热板,并不采用现有技术生产工艺,即先将阻隔膜制成一面开口的袋子,再将填充芯材放入袋中,抽真空后再热封。而采用新型的生产工艺方法,先将填充芯材放入上阻隔膜和下阻隔膜之间,压板下压将填充芯材压缩,整形块下压将阻隔膜固定并整平,而后再将阻隔膜热封。现有技术中采用的是先装袋后压缩的方法,为了将压缩前的填充芯材放入袋中,需要将袋子做得很大,这样在压缩后就形成了很大的空余空间,进而在密封时形成了较宽的热封边。而本方案不需要为了填充芯材的扩展而预留过多的阻隔袋空间,这样所形成的热封边尺寸就比较小。这仅为实现本实用新型的一种生产工艺,当然,也可以使用其他的生产工艺,
实施例二
参考图6和图7所示,本实用新型还公开了另一种真空绝热板,包括阻隔膜12、填充芯材11和吸气剂13;阻隔膜12将填充芯材11和吸气剂13完全包裹真空密封,在填充芯材11侧面形成一圈热封边121;热封边121靠近填充芯材11侧面的一端,热封边121的宽度尺寸大于填充芯材11厚度尺寸,两者之差小于5毫米。如果热封边121的宽度尺寸大于填充芯材11厚度尺寸5毫米以上,在使用过程中会造成不便。当然,也可以将热封边121设计成与填充芯材11的顶面或者底面平行。
上述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种真空绝热板,包括阻隔膜、填充芯材和吸气剂;所述阻隔膜将所述填充芯材和吸气剂完全包裹并真空密封,在所述填充芯材侧面形成一圈热封边;其特征在于:所述热封边靠近填充芯材侧面的一端,所述热封边的宽度尺寸小于或等于所述填充芯材厚度尺寸。
2.如权利要求1所述的一种真空绝热板,其特征在于:所述热封边与填充芯材的顶面或者底面平行。
3.如权利要求1所述的一种真空绝热板,其特征在于:所述吸气剂放置于所述填充芯材的内部。
4.如权利要求1所述的一种真空绝热板,其特征在于:所述吸气剂外露于所述填充芯材的表面。
5.如权利要求1所述的一种真空绝热板,其特征在于:所述阻隔膜含有PE、CPP、PP或EVOH中的一种。
6.如权利要求1所述的一种真空绝热板,其特征在于:所述填充芯材的材质为超细玻璃棉或离心棉或超细岩棉。
7.如权利要求1所述的一种真空绝热板,其特征在于:所述吸气剂为金属合金吸气剂。
8.一种真空绝热板,包括阻隔膜、填充芯材和吸气剂;所述阻隔膜将所述填充芯材和吸气剂完全包裹真空密封,在所述填充芯材侧面形成一圈热封边;其特征在于:所述热封边靠近所述填充芯材侧面的一端,所述热封边的宽度尺寸大于所述填充芯材厚度尺寸,两者之差小于5毫米。
9.如权利要求8所述的一种真空绝热板,其特征在于:所述热封边与填充芯材的顶面或者底面平行。
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CN201420568892.0U CN204254163U (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种真空绝热板 |
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Publications (1)
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CN204254163U true CN204254163U (zh) | 2015-04-08 |
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CN105443923A (zh) * | 2014-09-29 | 2016-03-30 | 福建赛特新材股份有限公司 | 一种真空绝热板 |
CN106051380A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 江苏山由帝奥节能新材股份有限公司 | 一种真空绝热板、保冷箱及其生产方法 |
CN111255980A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-06-09 | 福建赛特新材股份有限公司 | 一种真空隔热板 |
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