CN106051380A - 一种真空绝热板、保冷箱及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空绝热板、保冷箱及其生产方法，真空绝热包括：芯板、密封包覆该芯板且被抽真空的膜袋，其特征在于，在膜袋内且于所述芯板的四周同平面设有折板，各折板相对芯板向同一侧90°翻折时，与芯板构成仅一侧敞开的箱体。即采用一块真空绝热板，即可折叠成一箱体，简化了箱体成型的步骤，且仅采用了单块真空绝热板，箱体成型省时省工。只要准确控制芯材、折板的尺寸，就能准确控制最终箱体的尺寸，故而在批量生产时，利于保证产品尺寸的一致性。将发泡材料与所述真空绝热板成型于一体，在进一步使外形尺寸精准化的同时，还可大幅提升真空绝热板的耐磨损和抗冲击性能，使真空绝热板不易受损。

Description

一种真空绝热板、保冷箱及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种隔温板、隔温板的其生产方法及保冷箱。

背景技术

现有的保冷箱箱体的四周侧壁中的隔热层为四块按矩形排列的隔温板；或，箱体的四周壁的隔温板为一体式，其包括构成矩形的四块真空绝热板。隔温板，其包括：真空绝热板和完全包覆该真空绝热板的发泡材料。

上述现有技术的不足之处在于：（1）保冷箱成型步骤复杂，费时费工，难以通过自动化设备来实现生产；（2）生产过程中，采用四块按矩形排列的隔温板构成箱体，人工批量生产时，箱体尺寸一致性难以控制；（3）四块隔温板或真空绝热板拼接时，拼接处存在较大间隙，导致形成热桥，进而影响箱体的保温性能。

现有的另一种保冷箱，直接折叠平板式真空绝热板构成箱体的四周壁，这会导致真空包覆芯材的膜材因过度牵拉而损坏，进而影响其使用寿命。此外，在将平板式真空绝热板折叠时，外形、尺寸难以控制，导致生成的箱体尺寸一致性较低。

如何减少箱体成型的步骤，减小因板材拼装不一致导致箱体尺寸一致性较低的问题，以及完全发挥真空绝热板的优势，以大幅提高保冷效果，是本领域要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单的真空绝热板，以及由该真空绝热板构成的、批量生产一致性好、加工步骤简单且保冷效果较好的保冷箱及其生产方法。

为了解决上述问题，本发明提供了一种真空绝热板，其包括：芯板、密封包覆该芯板且被抽真空的膜袋，在膜袋内且于所述芯板的四周同平面设有折板，芯板与折板的材料可以相同或不同（主要选用玻璃纤维层叠材料、二氧化硅板，或二者的混合等）；各折板相对芯板向同一侧90°翻折时，与芯板构成仅一侧敞开的箱体。

进一步，各折板与芯板相间分布；或，各折板与芯板构成一体，各折板与芯板的连接处存在条形凹槽；该条形凹槽是压制成型、切削成型或在芯材的材料铺设时铺设成型。芯板厚度均匀，各折板与芯板的间距为芯板厚度的1.2-2倍；或，所述条形凹槽的宽度为芯板厚度的0.8-1.5倍。优选地，条形凹槽的断面呈U型或V形。

进一步优选，所述条形凹槽分布在各折板与芯板的连接处的正反两侧，以在折板折叠时减小膜袋膜材的拉伸量，避免膜材损坏。

具体的，所述芯材呈多边形，折板的数量与芯材的棱边数量对应，以使成型的所述箱体呈多边形箱体。

具体的，所述膜袋呈矩形，芯板与各折板处在同一平面时，将膜袋四角的膜材边料沿着相邻折板的相邻端角所在的直线向外侧翻折，并用胶水或双面胶固定；然后，将各折板外侧的膜袋延伸部向同一侧翻折，并用胶水或双面胶固定；然后，将各折板向内侧翻折90°，并使相邻折板的相邻边之间的膜袋膜材处于箱体外并呈三角形，即形成三角形部；然后将该三角形部向一侧翻折并贴在一折板的侧面上，并用胶水、双面胶固定或胶带纸固定，此时构成一个仅一侧敞开的箱体。

一种保冷箱，其包括箱盖和复合箱体，该复合箱体包括上述箱体，该箱体的内外壁上包覆有发泡材料。

该箱盖的开口上设有隔温板。该隔温板包括：真空绝热板和完全包覆该真空绝热板的发泡材料。

所述真空绝热板用封装膜包括：保护层、隔气层和热熔接层，所述热熔接层的材料为ETFE，其厚度为15-95μm。

所述的保护层使用将尼龙系树脂和乙烯-乙烯基醇共聚物和尼龙系树脂依次层叠而成的共挤出拉伸膜( 以下称为共挤出拉伸膜)。该共挤出拉伸膜不使用粘合剂，而是通过共挤出，在具有隔气性的乙烯- 乙烯基醇共聚物的两侧层叠具有柔软性的尼龙系树脂，从而赋予其柔软性和隔气性的特征。

隔气层可以使用金属箔，或者形成了金属或金属氧化物的薄膜层的塑料膜，或将它们多种组合而成的材料。

上述芯材包括：由多层层叠的采用湿式造纸法成型的玻璃纤维片材（即短切丝芯材），或采用干法无纺布工艺成型的玻璃纤维毡（即干法玻纤棉芯材），或玻璃纤维片材与玻璃纤维毡的叠层（即混合芯材）构成的中间芯材；在该中间芯材的上下两侧覆盖有超细玻纤棉片材；所述超细玻纤棉片材中的纤维直径为1-4um、长度为1-5mm。

作为另一种可选的实施方式，在相邻两层玻璃纤维片材之间，或相邻的玻璃纤维片材与玻璃纤维毡之间设有1-15mm厚的二氧化硅粉层或采用二氧化硅粉压制成型的板；二氧化硅层或板与玻璃纤维的混合使用，利于进一步提高真空绝热板芯材的隔热效果和综合性能。

作为进一步的优选，所述玻璃纤维毡中的大部分玻璃纤维与该玻璃纤维毡的顶面平行分布，以利于抽真空。

上述保冷箱的生产方法，包括：所述膜袋呈矩形，芯板与各折板处在同一平面时，将膜袋四角的膜材边料沿着相邻折板的相邻端角所在的直线向外侧翻折，并用胶水或双面胶固定；然后，将各折板外侧的膜袋延伸部向同一侧翻折，并用胶水或双面胶固定；然后，将各折板向内侧翻折90°，并使相邻折板的相邻边之间的膜袋膜材处于箱体外并呈三角形，即形成三角形部，然后将该三角形部向一侧翻折并贴在一折板的侧面上，并用胶水、双面胶固定或胶带纸固定，此时构成一个仅一侧敞开的箱体。

优选地，在所述箱体的内外壁上包覆发泡材料，期间在所述箱体的内腔设置隔板，隔板的端部固定在所述发泡材料中（具体是在注入发泡材料前，先将隔板置于所述箱体的内腔，然后注入发泡材料成型）；隔板为平板或断面呈十字形的组合板（此时组合板的各端部固定在所述发泡材料中）。

本发明相对于现有技术具有积极的效果：

（1）本发明的提供的真空绝热板，包括了构成仅一侧敞开的箱体的五个面。即采用一块真空绝热板，即可折叠成一箱体，简化了箱体成型的步骤，且仅采用了单块真空绝热板，箱体成型省时省工。（2）只要准确控制芯材、折板的尺寸，就能准确控制最终箱体的尺寸，故而在批量生产时，利于保证产品尺寸的一致性。（3）芯材与折板的边缘之间、相邻两个折板的边缘之间不存在空隙（即：三角形部的膜材折叠时，使相邻两个折板的边缘紧贴），热桥效应较小，相对于现有技术，大幅提高了箱体的保冷效果。（4）将发泡材料与所述真空绝热板成型于一体，在进一步使外形尺寸精准化的同时，还可大幅提升真空绝热板的耐磨损和抗冲击性能，使真空绝热板不易受损。进而在保冷箱上，可完全发挥真空绝热板的绝热优势，以大幅提高保冷效果。

附图说明

为使本发明能更清楚地被理解，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明实施例1的真空绝热板在完成抽真空时的结构示意图；

图2为本另一种真空绝热板在完成抽真空时的结构示意图；

图3为图2的A-A剖面结构示意图；

图4为将膜袋四角的膜材边料沿着相邻折板的相邻端角所在的直线向外侧翻折后的结构示意图；

图5为在图4的基础上将一对折板外侧的膜袋延伸部向同一侧翻折后的示意图；

图6为在图5的基础上将另一对折板外侧的膜袋延伸部向同一侧翻折后的示意图；

图7在图6的基础上将各折板向内侧翻折90°后的结构示意图；

图8为在图7的基础上将所述三角形部的膜材向一侧翻折并贴在一折板的侧面上的结构示意图；

图9为将图8形成的箱体内外壁上包覆发泡材料后构成的保冷箱的结构示意图；

图10为在图9的保冷箱成型时保冷箱内设置隔断的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种真空绝热板，其包括：芯板2、密封包覆该芯板2且被抽真空的膜袋1，在膜袋1内且于所述芯板的四周同平面设有折板3，芯板2与折板3的材料可以相同或不同（主要选用玻璃纤维层叠材料、二氧化硅板，或二者的混合等）；各折板3相对芯板2向同一侧90°翻折时，与芯板2构成仅一侧敞开的箱体4。

芯板2与折板3的厚度为1-5cm，根据实际需求设置。

如图1，各折板2与芯板3相间分布；芯板厚度均匀，各折板与芯板的间距为芯板厚度的1.2-2倍；

所述膜袋1呈矩形，芯板2与各折板3处在同一平面时，将膜袋四角的膜材边料沿着相邻折板的相邻端角所在的直线向外侧翻折，并用胶水或双面胶固定，如图4；然后，将各折板3外侧的膜袋延伸部11向同一侧翻折，并用胶水或双面胶固定，如图5-6；然后，将各折板3向内侧翻折90°，并使相邻折板3的相邻边之间的膜袋膜材处于箱体外并呈三角形，即形成三角形部12，如图7；然后将该三角形部12的膜材向一侧翻折并贴在一折板的侧面上，并用胶水、双面胶固定或胶带纸固定，此时构成一个仅一侧敞开的箱体，如图8。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例存在如下变型：

如图2，各折板与芯板构成一体，各折板与芯板的连接处存在条形凹槽；该条形凹槽是压制成型、切削成型或在芯材的材料铺设时铺设成型。所述条形凹槽的宽度为芯板厚度的0.8-1.5倍。

如图3，条形凹槽的断面呈U型或V形或圆弧形等。

可选地，所述条形凹槽分布在各折板与芯板的连接处的正反两侧，以在折板折叠时减小膜袋膜材的拉伸量，避免膜材损坏。

所述芯材呈多边形（具体是三角形、四边形、五边形、六边形等），折板的数量与芯材的棱边数量对应，以使成型的所述箱体呈相应多边形箱体。

实施例3

在实施例1或2的基础上，本实施例存在如下变型：

保冷箱的生产方法，包括：将所述箱体置入模具中，往模具中注入发泡材料，使所述箱体的内外壁上包覆发泡材料，如图9。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例存在如下变型：

在所述箱体的内腔设置断面呈十字形的组合板，用于形成4个隔间，然后将所述箱体置入模具中，往模具中注入发泡材料，使所述箱体的内外壁上包覆发泡材料，并使隔板的端部固定在所述发泡材料中，如图10。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种真空绝热板，其包括：芯板、密封包覆该芯板且被抽真空的膜袋，其特征在于，在膜袋内且于所述芯板的四周同平面设有折板，各折板相对芯板向同一侧90°翻折时，与芯板构成仅一侧敞开的箱体。

2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，各折板与芯板相间分布；或，各折板与芯板构成一体，各折板与芯板的连接处存在条形凹槽；该条形凹槽是压制成型、切削成型或在芯材的材料铺设时铺设成型。

3.根据权利要求2所述的真空绝热板，其特征在于，芯板厚度均匀，各折板与芯板的间距为芯板厚度的1.2-2倍；或，所述条形凹槽的宽度为芯板厚度的0.8-1.5倍。

4.根据权利要求2所述的真空绝热板，其特征在于，所述条形凹槽分布在各折板与芯板的连接处的正反两侧。

5.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述芯材呈多边形，折板的数量与芯材的棱边数量对应。

6.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，所述膜袋呈矩形，芯板与各折板处在同一平面时，将膜袋四角的膜材边料沿着相邻折板的相邻端角所在的直线向外侧翻折，并用胶水或双面胶固定；然后，将各折板外侧的膜袋延伸部向同一侧翻折，并用胶水或双面胶固定；然后，将各折板向内侧翻折90°，并使相邻折板的相邻边之间的膜袋膜材处于箱体外并呈三角形，即形成三角形部，然后将该三角形部向一侧翻折并贴在一折板的侧面上，并用胶水、双面胶固定或胶带纸固定，此时构成一个仅一侧敞开的箱体。

7.一种保冷箱，包括：复合箱体和箱盖，其特征在于：复合箱体包括权利要求1-6之一所述的箱体，且该箱体的内外壁上包覆有发泡材料。

8.一种根据权利要求7所述的保冷箱的生产方法，其特征在于包括：所述膜袋呈矩形，芯板与各折板处在同一平面时，将膜袋四角的膜材边料沿着相邻折板的相邻端角所在的直线向外侧翻折，并用胶水或双面胶固定；然后，将各折板外侧的膜袋延伸部向同一侧翻折，并用胶水或双面胶固定；然后，将各折板向内侧翻折90°，并使相邻折板的相邻边之间的膜袋膜材处于箱体外并呈三角形，即形成三角形部，然后将该三角形部向一侧翻折并贴在一折板的侧面上，并用胶水、双面胶固定或胶带纸固定，此时构成一个仅一侧敞开的箱体。

9.根据权利要求8所述的保冷箱的生产方法，其特征在于，在所述箱体的内外壁上包覆发泡材料，期间在所述箱体的内腔设置隔板，隔板的端部固定在所述发泡材料中；隔板为平板或断面呈十字形的组合板。