CN110792880B - 一种有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺，该真空绝热板包括内真空结构层和包裹在其外部的至少一层外真空结构层，内真空结构层由内芯板和包裹在其外部的高真空阻隔膜构成，内芯板由玻璃纤维等材料经梳理热压或分散湿法及真空工艺制备而成，用高真空热封设备制成内真空结构层；外真空结构层由外芯板和包裹在其外部的高真空阻隔膜构成，外芯板由玻璃纤维等材料经混合分散湿法经真空成型工艺制成，在外芯板上可嵌入吸气材料然后装入高真空阻隔膜内，用高真空热封设备制成外真空结构层。安装孔部位由设有通孔的隔板将安装孔与芯板层隔离开。该真空绝热板表面破损后不起鼓、不膨胀、不吸水、能保留保温隔热性能。

Description

一种有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺
技术领域
本发明涉及保温、隔热、防火板材技术领域，具体涉及一种有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺。
背景技术
随着各国对节能减排的重视，绝热保温技术得到了飞速发展，其中真空绝热板，作为一种新型的保温材料与装置，受到了越来越多的关注。真空绝热板由绝热芯材、高阻隔膜及吸附剂等组成，其中高阻隔膜可有效降低气体渗入绝热系统内部，维持内部真空度，保持产品性能。目前，市场上大多采用单层芯板加单层阻隔膜结构，这种结构能一定程度阻止气体渗入，但是随着时间的推移，膜材会受到破坏，气体进入系统内部而破坏真空结构，导致产品绝热性能失效。再由于在真空绝热板上不能直接打孔，然后再将真空绝热板固定墙体上或其它物体上，这样会造成真空绝热板漏气，从而失去保温风热的功效。
现有真空绝热板选用的隔热材料均为玻纤短纤维、矿物棉与辅助添加物料混合后，采用湿法制成的芯板，然后再将高阻隔气隔膜袋套装在芯板的外部，通过抽真空处理后，再将高阻隔气隔膜袋的端口密封。这种单层芯板、单层高阻隔气隔膜袋结构的真空绝热板，一旦发生表面破损，必将造成漏气、鼓胀等问题，从而失去隔热防火的功效，同时现有真空绝热板的耐冲击强度低、韧性差、表面耐穿刺强度低，高阻隔气隔膜袋在抽真空处理后表面不够平整。
针对上述情况，有必要设计一种新型真空绝热板结构及其加工工艺，用于提高产品的绝热性能，便于延长产品使用寿，也便于将其固定在墙体上。将其应用在建筑外墙、冰箱、冰柜等领域时，可以降低能耗，提高绝热性能。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种加工工艺简单、能够确保真空绝热板各项技术指标得以实现，使其具有绝热效果好、使用寿命长、不怕表面破损，表面破损后不漏气、不鼓胀，批量化生产制造成本低，而且便于将其固定在墙体上的一种有安装孔且不惧表面破损的真空绝热板材的加工工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案之一是提供一种有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺，所述加工工艺包括如下工艺步骤：
第一步，用干法制作所述的内芯板，将玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶用梳丝机梳理成片状层后铺设在传送带上，传送带将片状层传送到切割机上，切割机将片状层割成设定的规格，切割后的片状层被逐层放入模腔内多层，在层与层之间铺设有填充层，在内芯板通过模具形成吸气材料安装槽及内隔板的安装槽，或在内芯板上加工出吸气材料安装槽及内隔板安装槽，将装有多层片状层与填充层的模腔放置在热压成型机下，通过热压成型机将多层片状层与填充层一起模压成内芯板，并在吸气材料安装槽内装入吸气材料，在内隔板安装槽内放入内隔板，或用内隔板将内芯板分离开；
或将玻璃纤维、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶用梳丝机梳理后再卷绕成玻璃纤维卷，将玻璃纤维卷紧密地排列成玻璃纤维卷层，传送带将玻璃纤维卷层传送到切割机上，切割机将玻璃纤维卷层切割成设定的规格，切割后的片状玻璃纤维卷层被逐层放入模腔内多层，由针刺机用玻璃纤维丝将多层片状玻璃纤维卷层连为一体，在内芯板通过模具形成吸气材料安装槽及内隔板安装槽，或在内芯板上加工出吸气材料安装槽及内隔板安装槽，将装有多层连为一体的玻璃纤维片状卷层与模腔放置在热压成型机下，通过热压成型机将多层玻璃纤维卷层模压成内芯板，并在吸气材料安装槽内装入吸气材料，在内隔板的安装槽内放入内隔板，或用内隔板将内芯板分离开；
第二步，用湿法制作内芯板以外所述的各层包裹式外芯板，将直径为1.5～9um的中碱或无碱玻璃纤维短切丝、纤维直径为4～12μm的矿物棉、气相二氧化硅、气凝胶、固体粘胶和云母粉，按照中碱玻璃纤维短切丝的含量为0~25重量份、矿物棉的含量为0~50重量份、气相二氧化硅的含量为0~5重量份、气凝胶的含量为0~5重量份、固体粘胶的含量为0~5重量份、云母粉的含量为0~10重量份，用水制成浆料，将搅拌均匀的浆料输送到成型网上摊平，然后通过碾压烘干去除水分，再通过高温热模压制成平面芯板，再由防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂用水制成浆料，防潮剂的含量为0~2重量份、珍珠岩粉的含量为0~2重量份、辐射阻隔剂的含量为0~1重量份，防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂与固体粘胶附着在成型后外芯板的表面，再将平面芯板通过切割和/或粘接制成具有边缘结构的包裹式外芯板，且在包裹式外芯板上设置有外隔板，外隔板上设有外安装孔，至少在最外层包裹式外芯板的外表面附着有粘接层，或至少在最外层包裹式外芯板的原料中添加有粘胶原料；
第三步，上述内高阻隔气膜袋与外高阻隔气膜袋的制作，用玻纤编织层、尼龙层、镀铝PET塑料膜层、PET塑料薄膜层、EVOH层、铝箔层、PE塑料膜层中的五种材料按任意的顺序排列好，层与层之间涂覆有粘胶，然后通过热压机将玻纤编织层、尼龙层、镀铝PET塑料膜层、PET塑料薄膜层、EVOH层、铝箔层、PE塑料膜层中的五种材料按任意的顺序复合成高阻隔气膜袋，最后至少在内高阻隔气膜袋和外高阻隔气膜袋的内表面上涂覆粘接层；
第四步，装袋热封，将第三步制成的内高阻隔气膜袋裁切成设定的尺寸，先将片状内高阻隔气膜袋铺设在抽真空设备的抽真空腔室内，再将内芯板与内隔板或设置有内隔板的内芯板放置在片状内高阻隔气膜袋上面或下面，然后关闭抽真空腔室开始对接内心芯板进行抽真空处理，抽真空处理结束后在抽真空腔室内或转移至另一个真空腔室内，将片状内高阻隔气膜袋由内芯板的上面或下面对接且部分重合折叠后热压密封，同时将片状内高阻隔气膜袋长于内芯板的两端热压密封，再将两端折叠到内芯板的上面或下面再次热压密封即得到内真空绝热结构层，热压过程同时将内高阻隔气膜袋与内芯板之间和/或内高阻隔气膜袋相互重合部分之间粘接在一起；
再次将片状外高阻隔气膜袋铺设在抽真空设备的抽真空腔室内，再将包裹式设有外隔板的外芯板的一面放置在片状外高阻隔气膜袋上面或下面，将设有内隔板的内真空绝热结构层放置在设有外隔板的外芯板的一面上，再将设有外隔板的外芯板的另一面与设有外隔板的外芯板的一面扣合好，然后关闭抽真空腔室开始对外芯板进行抽真空处理，抽真空处理结束后在抽真空腔室内或转移至另一个真空腔室内，将片状外高阻隔气膜袋由外芯板的上面或下面对接部分重合折叠后热压密封，同时将片状外高阻隔气膜袋长于包裹式外芯板的两端热压密封，再将两端折叠到包裹式外芯板的上面或下面，再次热压密封即得到第一外真空绝热结构层，热压密封过程同时将外高阻隔气膜袋与外芯板之间、外高阻隔气膜袋相互重合部分之间粘接在一起，多次重复上述步骤即制成多层外真空绝热结构层，最后将内高阻隔气膜袋、外高阻隔气膜袋与内安装孔、外安装孔对应部位加工成通孔。
为了能够达到真空绝热板内部所设定的真空度要求，使其绝热效果达到最佳状态，同时也为了尽量提高真空绝热板的加工效率，降低加工制造成本，优选的技术方案是，在所述步骤4中的抽真空处理过程中，内芯板经过150~300°C烘烤5~20分钟后放入高真空箱体内抽真空，抽真空时间为3~20钟，真空室内真空度达到5*10-3Pa~3*100Pa。
为了能够确保高阻隔气膜袋能够牢固地将芯板紧密地封装在高阻隔气膜袋内部，使其粘接牢固不透气，并且能够将高阻隔气膜袋的内表面与芯板层的外表面粘接在一起，使其构成整体结构，在高阻隔气膜袋局部破损的情况下，袋体与芯板之间不脱离、不鼓胀，优选的技术方案还有，在所述步骤4中的真空复合的温度为120~250°C，覆合时间为10~30秒。
本发明的目的还在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、绝热效果好、使用寿命长、不怕表面破损，表面破损后不漏气、不鼓胀，批量化生产制造成本低，而且便于将其固定在墙体上的一种有安装孔且不惧表面破损的真空绝热板材。
为实现上述目的，本发明的技术方案之二是设计一种有安装孔且不惧表面破损的真空绝热板材，所述真空绝热板材包括至少两层真空绝热结构层，即内真空绝热结构层和包裹在内真空绝热结构层外部的至少一层外真空绝热结构层，内真空绝热结构层包括内芯板，内芯板上设置有吸气材料的安装槽，安装槽内装有吸气材料，在安装有吸气材料的内芯板外部套装有内高阻隔气膜袋，装有内芯板的内高阻隔气膜袋通过高真空设备抽真空、热封制成内真空绝热结构层，内芯板由玻璃纤维、矿物纤维、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶毡、气凝胶粉或微硅粉中的一种或几种经梳理热压或分散湿法经真空工艺制备而成；外真空绝热结构层由外芯板和包裹在外芯板外部的外高真空阻隔气膜袋用高真空热封设备抽真空、热封制成，外芯板由玻璃纤维、矿物纤维、气凝胶粉、无机填充粉末、憎水材料、粘合剂材料经混合分散湿法再经真空成型工艺制成，至少在最外层外芯板的外表面附着有粘胶层，或在最外层外芯板的原料中添加有粘胶原料；在所述内芯板与外芯板中添加有固体粘胶及云母粉辅助材料，内高阻隔气膜袋与外高阻隔气膜袋分别由玻纤编织层、尼龙层、镀铝PET塑料膜层、PET塑料薄膜层、EVOH层、铝箔层、PE塑料膜层中的五种材料按任意的顺序复合而成，至少在最外层外高阻隔气膜袋的内表面附着有粘胶层；在内芯板与外芯板上分别至少设有一个位置相对应的内安装孔、外安装孔，内安装孔、外安装孔通过内隔板与外隔板将内安装孔、外安装孔与内芯板及外芯板隔离开。
为了便于内芯板的加工制作，同时为了能够提高内芯板的强度与柔韧性能，优选的技术方案是，所述内芯板包括复数个层叠设置且经梳理后的玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶层；相邻的玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶层之间设置有填充层；所述玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶层和填充层经过热压后形成内芯板；所述填充层为混合均匀的固体粘胶和云母粉，在内芯板上设置有吸气材料的安装槽和内隔板，或内隔板将内芯板分离开。
为了更有效、更牢固、更便捷、更低成本地将将玻璃纤维粘合成整体结构的内芯板，进一步优选的技术方案是，所述固体粘胶为热熔粘胶、压敏胶、木薯粉中的一种或其任意混合，固体粘胶占内芯板的重量百分比为0~5%，云母粉占内芯板的重量百分比为0~20%，所述玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶层和填充层的在自然状态下的总厚度与热压成形后芯材的厚度之比为3~5:1。
为了简化内芯板的加工制作工艺，降低内芯板的加工制作的成本，减少内芯板在加工制作中对环境的污染，降低加工制作中的能耗，优选的技术方案还有，所述内芯板包括复数个层叠设置用梳丝机梳理成片状的玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶卷层，相邻的玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶卷层之间通过玻璃纤维短丝针刺法连接，再通过热压后形成内芯板，在内芯板上设置有吸气材料的安装槽和设有内安装孔的内隔板，或内隔板将内芯板分离开。
为了便于外芯板的加工制作，同时为了能够提高外芯板的强度与柔韧性能，提高外芯板的耐穿刺、耐腐蚀性能，提高其破损后的防水性能，优选的技术方案还有，所述包裹式外芯板的原料成分包括直径为1.5～9μm的中碱玻璃纤维短切丝、纤维直径为4～12μm的矿物棉、气相二氧化硅、气凝胶、固体粘胶和云母粉，上述原料采用湿法用水混合均匀后成网、碾压、滤除水分、通过热压制成外芯板，外芯板再通过切割和/或粘接制成具有边缘结构的包裹式外芯板，其中中碱玻璃纤维短切丝的含量为0~25重量份、矿物棉的含量为0~50重量份、气相二氧化硅的含量为0~5重量份、气凝胶的含量为0~5重量份、固体粘胶的含量为0~5重量份、云母粉的含量为0~10重量份，所述固体粘胶为热熔粘胶、压敏胶、木薯粉中的一种或其任意混合，在外芯板上设置有外隔板。
为了便于外芯板的加工制作，同时为了能够提高外芯板的强度与柔韧性能，提高外芯板的耐穿刺、耐腐蚀性能，提高其破损后的防水性能，进一步优选的技术方案还有，所述包裹式外芯板的原料成分中还包括防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂，防潮剂的含量为0~2重量份、珍珠岩粉的含量为0~2重量份、辐射阻隔剂的含量为0~1重量份，防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂与固体粘胶附着在成型后外芯板的表面。
为了进一步提高高阻隔气膜袋的耐冲击强度和耐穿刺强度，优选的技术方案还有，所述尼龙层的尼龙为双向拉伸加厚尼龙，双向拉伸加厚尼龙的厚度为12~35um。
本发明的优点和有益效果在于：所述一种有安装孔且不惧表面破损的真空绝热板材具有结构简单、绝热效果好、使用寿命长、不怕表面破损，表面破损后不漏气、不鼓胀，批量化生产制造成本低，而且便于将其固定在墙体上等特点。其加工工艺具有加工工艺简单、能够确保真空绝热板各项技术指标得以实现，使其具有绝热效果好、使用寿命长、不怕表面破损，表面破损后不漏气、不鼓胀，批量化生产制造成本低，而且便于将其固定在墙体上等特点。
该有安装孔且不惧表面破损的真空绝热板材在填充层中添加云母粉的主要特点及应用：1、阻隔作用片状填料在漆膜内形成基本平行的取向排列，水和其它腐蚀性物质对漆膜的渗透受到强烈阻隔，在使用优质超细云母粉粉的情况下(晶片的径厚比至少50倍，最好70倍以上)，水和其它腐蚀性物质穿透漆膜的穿透时间一般延长3倍。由于超细云母粉粉填料比特种树脂廉价得多，所以具有非常高的技术价值和经济价值。使用优质超细云母粉粉是提高防腐填充料品质和性能的重要手段。在填充过程中，超细云母粉晶片在填充层固化前受到表面张力的作用而躺下，自动形成互相平行，而且与填充层表面也平行的结构。这样的层层排列，其取向正好与腐蚀性物质穿透漆膜的方向相垂直，阻隔作用的发挥最为充分。 2、改善填充层的物理机械性能使用超细云母粉粉可以改善填充层的一系列物理机械性能。其中的关键是填料的形态学特征，即片状填料的径厚比和纤维状填料的长径比，颗粒装填料如同混凝土中的沙石，起到钢筋的增强作用。 3、提高现有的填充层的抗磨性能和本身的硬度都有限，而不少填料的强度也不高(如滑石粉)。相反，超细云母粉是花岗岩的成分之一，其硬度和机械强度很大。所以，填充层中加入超细云母粉粉作填料，其抗穿刺性能可明显提高。4、绝缘性能，超细云母粉具有极高的电阻，本身就是最优异的绝缘材料。与有机硅树脂或有机硅硼树脂形成复配物，遇到高温时转化为机械强度和绝缘性能良好的陶瓷性物质，因此用这类绝缘材料制成的真空绝热板，即使在火灾中烧毁之后，仍然保持原有的绝缘状态。这对于真空绝热板是非常重要的。 5、阻燃，超细云母粉粉是很有价值的阻燃填料，如果配合有机卤阻燃剂，可制得阻燃性和防火性涂料。 6、抗紫外、红外线性能超细云母粉具有优异的屏蔽紫外线和红外线等的性能。所以在户外用真空绝热板中添加湿法超细云母粉粉，就可以大幅度提高漆膜的抗紫外线性能。它的屏蔽红外线的性能被用于配制保温、隔热材料。 7、热辐射和高温材料超细云母粉有良好的红外辐射能力，如与氧化铁等配合，可以造成优异的热辐射效果。 8、隔音减震作用，超细云母粉能显著改变材料的一系列物理模量，形成或改变材料的粘弹性。这类材料高效率地吸收振动能量、削弱震动波和声波。另外，震动波和声波在云母晶片之间形成反复反射，也造成削弱其能量的作用。超细云母粉也被用来配制消声、隔音、减震材料。
由于该真空绝热板至少具有两层真空绝热结构，并且芯板与高阻隔气膜袋之间通过胶粘接和/或粘接构成了整体结构。而且在该绝热板上还设置有安装孔，安装孔穿过绝热板，且在安装孔穿过绝热板的芯板层的部位附近设有空腔区域，在空腔内可以设置有隔板，用隔板将安装孔与真空绝热板分隔开，而且将隔板的两面与高阻隔气膜袋内的粘接层粘接在一起，使得空气不能进入到芯板层内。也可以直接将空腔区域两侧的高阻隔气膜袋内表面粘接在一起构成空气隔离区。
因此，即便该真空绝热板的表面遭遇到了破损，其空气也不会进入到内层的真空绝热板中。而且由于胶粘剂的作用进入到破损部位的气体也不会扩散，使得芯板与高阻隔气膜袋之间脱离开，造成膜袋的鼓胀。另外若在玻璃纤维、气象二氧化硅、无机纤维板中的一种材料或其任意组合材料中添加有气凝胶或热熔粘胶成分，气凝胶或热熔粘胶在芯板装入高阻隔气膜袋并进行抽真空处理后，再通过加热处理，就可以使得真空绝热板构成整体板块，同时由于层与层之间也通过气凝胶或热熔粘胶被粘合成为整体结构，即使局部被破损空气也不会进入到真空绝热板内部的其它部位。所以，该真空绝热板较现有的真空绝热板具有更好的绝热防火性能。同时在批量化生产中采用了专用的工装设备，其生产成本并不会有明显的增加，而且由于增加了芯板层数，所以每层芯板的厚度可以相应成比例的降低，因此真空绝热板的总体厚度不会明显增厚。
附图说明
图1是本发明真空绝热板的剖视结构示意图之一；
图2是图1的A-A剖视示意图；
图3是图1去除高阻隔气膜袋后的爆炸结构示意图。
图中：1、内芯板；2、内高阻隔气膜袋；3、内真空绝热结构层；4、外芯板；4.1、边缘结构；5、外高阻隔气膜袋；6、外真空绝热结构层；7、内安装孔；8、内隔板；9、外安装孔；10、外隔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺，所述加工工艺包括如下工艺步骤：
第一步，用干法制作所述的内芯板1，将玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶用梳丝机梳理成片状层后铺设在传送带上，传送带将片状层传送到切割机上，切割机将片状层割成设定的规格，切割后的片状层被逐层放入模腔内多层，在层与层之间铺设有填充层，在内芯板1通过模具形成吸气材料安装槽及内隔板1的安装槽，或在内芯板1上加工出吸气材料安装槽及内隔板8安装槽，将装有多层片状层与填充层的模腔放置在热压成型机下，通过热压成型机将多层片状层与填充层一起模压成内芯板1，并在吸气材料安装槽内装入吸气材料，在内隔板8的安装槽内放入内隔板8，或用内隔板8将内芯板1分离开；
或将玻璃纤维、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶用梳丝机梳理后再卷绕成玻璃纤维卷，将玻璃纤维卷紧密地排列成玻璃纤维卷层，传送带将玻璃纤维卷层传送到切割机上，切割机将玻璃纤维卷层切割成设定的规格，切割后的片状玻璃纤维卷层被逐层放入模腔内多层，由针刺机用玻璃纤维丝将多层片状玻璃纤维卷层连为一体，在内芯板1通过模具形成吸气材料安装槽及内隔板8安装槽，或在内芯板1上加工出吸气材料安装槽及内隔板8安装槽，将装有多层连为一体的玻璃纤维片状卷层与模腔放置在热压成型机下，通过热压成型机将多层玻璃纤维卷层模压成内芯板1，并在吸气材料安装槽内装入吸气材料，在内隔板8的安装槽内放入内隔板8，或用内隔板8将内芯板1分离开；
第二步，用湿法制作内芯板1以外所述的各层包裹式外芯板4，将直径为1.5um的中碱或无碱玻璃纤维短切丝、纤维直径为4μm的矿物棉、气相二氧化硅、气凝胶、固体粘胶和云母粉，按照中碱玻璃纤维短切丝的含量为25重量份、矿物棉的含量为50重量份、气相二氧化硅的含量为5重量份、气凝胶的含量为5重量份、固体粘胶的含量为5重量份、云母粉的含量为5重量份，用水制成浆料，将搅拌均匀的浆料输送到成型网上摊平，然后通过碾压烘干去除水分，再通过高温热模压制成平面芯板，再由防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂用水制成浆料，防潮剂的含量为2重量份、珍珠岩粉的含量为2重量份、辐射阻隔剂的含量为1重量份，防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂与固体粘胶附着在成型后外芯板的表面，再将平面芯板通过切割和/或粘接制成具有边缘结构4.1的包裹式外芯板4，且在包裹式外芯板4上设置有外隔板10，外隔板10上设有外安装孔9，在外层包裹式外芯板4的外表面附着有粘接层，或在外层包裹式外芯板4的原料中添加有粘胶原料；
第三步，上述内高阻隔气膜袋2与外高阻隔气膜袋5的制作，用玻纤编织层、尼龙层、镀铝PET塑料膜层、铝箔层、PE塑料膜层五种材料按顺序排列好，层与层之间涂覆有粘胶，然后通过热压机将玻纤编织层、尼龙层、镀铝PET塑料膜层、铝箔层、PE塑料膜层五种材料按顺序复合成高阻隔气膜袋2、5，最后在内高阻隔气膜袋2和外高阻隔气膜袋5的内表面上涂覆粘接层；
第四步，装袋热封，将第三步制成的内高阻隔气膜袋2裁切成设定的尺寸，先将片状内高阻隔气膜袋2铺设在抽真空设备的抽真空腔室内，再将内芯板1与内隔板8或设置有内隔板8的内芯板1放置在片状内高阻隔气膜袋2上面或下面，然后关闭抽真空腔室开始对接内心芯板1进行抽真空处理，抽真空处理结束后在抽真空腔室内或转移至另一个真空腔室内，将片状内高阻隔气膜袋2由内芯板1的上面或下面对接且部分重合折叠后热压密封，同时将片状内高阻隔气膜袋2长于内芯板1的两端热压密封，再将两端折叠到内芯板1的上面或下面再次热压密封即得到内真空绝热结构层3，热压过程同时将内高阻隔气膜袋2与内芯板1之间和/或内高阻隔气膜袋2相互重合部分之间粘接在一起；
再次将片状外高阻隔气膜袋5铺设在抽真空设备的抽真空腔室内，再将包裹式设有外隔板10的外芯板4的一面放置在片状外高阻隔气膜袋5上面或下面，将设有内隔板8的内真空绝热结构层3放置在设有外隔板10的外芯板4的一面上，再将设有外隔板10的外芯板4的另一面与设有外隔板10的外芯板4的一面扣合好，然后关闭抽真空腔室开始对外芯板4进行抽真空处理，抽真空处理结束后在抽真空腔室内或转移至另一个真空腔室内，将片状外高阻隔气膜袋5由外芯板4的上面或下面对接部分重合折叠后热压密封，同时将片状外高阻隔气膜袋5长于包裹式外芯板4的两端热压密封，再将两端折叠到包裹式外芯板4的上面或下面，再次热压密封即得到第一外真空绝热结构层6，热压密封过程同时将外高阻隔气膜袋5与外芯板4之间、外高阻隔气膜袋5相互重合部分之间粘接在一起，多次重复上述步骤即制成多层外真空绝热结构层，最后将内高阻隔气膜袋2、外高阻隔气膜袋5与内安装孔7、外安装孔9对应部位加工成通孔。
为了能够达到真空绝热板内部所设定的真空度要求，使其绝热效果达到最佳状态，同时也为了尽量提高真空绝热板的加工效率，降低加工制造成本，本发明优选的实施方案是，在所述步骤4中的抽真空处理过程中，内芯板1经过150°C烘烤20分钟后放入高真空箱体内抽真空，抽真空时间为20钟，真空室内真空度达到5*10-3Pa。
为了能够确保高阻隔气膜袋能够牢固地将芯板紧密地封装在高阻隔气膜袋内部，使其粘接牢固不透气，并且能够将高阻隔气膜袋的内表面与芯板层的外表面粘接在一起，使其构成整体结构，在高阻隔气膜袋局部破损的情况下，袋体与芯板之间不脱离、不鼓胀，本发明优选的实施方案还有，在所述步骤4中的真空复合的温度为120°C，覆合时间为30秒。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例5与实施例4的不同之处在于：包裹式外芯板4，将直径为4um的中碱或无碱玻璃纤维短切丝、纤维直径为8μm的矿物棉、气相二氧化硅、气凝胶、固体粘胶和云母粉，按照中碱玻璃纤维短切丝的含量为25重量份、矿物棉的含量为50重量份、气相二氧化硅的含量为5重量份、气凝胶的含量为5重量份、固体粘胶的含量为3重量份、云母粉的含量为8重量份，用水制成浆料，将搅拌均匀的浆料输送到成型网上摊平，然后通过碾压烘干去除水分，再通过高温热模压制成平面芯板，再由防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂用水制成浆料，防潮剂的含量为1.5重量份、珍珠岩粉的含量为1.5重量份、辐射阻隔剂的含量为1重量份。
在所述步骤4中的抽真空处理过程中，内芯板1经过200°C烘烤25分钟后放入高真空箱体内抽真空，抽真空时间为20钟，真空室内真空度达到3*10-3Pa。
在所述步骤4中的真空复合的温度为150°C，覆合时间为15秒。
实施例3
在实施例1的基础上，本实施例4与实施例4的不同之处在于：包裹式外芯板4，将直径为9um的中碱或无碱玻璃纤维短切丝、纤维直径为12μm的矿物棉、气相二氧化硅、气凝胶、固体粘胶和云母粉，按照中碱玻璃纤维短切丝的含量为25重量份、矿物棉的含量为50重量份、气相二氧化硅的含量为5重量份、气凝胶的含量为5重量份、固体粘胶的含量为3重量份、云母粉的含量为10重量份，用水制成浆料，将搅拌均匀的浆料输送到成型网上摊平，然后通过碾压烘干去除水分，再通过高温热模压制成平面芯板，再由防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂用水制成浆料，防潮剂的含量为0.5重量份、珍珠岩粉的含量为0.5重量份、辐射阻隔剂的含量为1重量份。
在所述步骤4中的抽真空处理过程中，内芯板1经过300°C烘烤5分钟后放入高真空箱体内抽真空，抽真空时间为3钟，真空室内真空度达到3*100Pa。
在所述步骤4中的真空复合的温度为250°C，覆合时间为10秒。
实施例4
为实现上述目的，本发明的技术方案之一是设计一种有安装孔且不惧表面破损的真空绝热板材，所述真空绝热板材包括至少两层真空绝热结构层，即内真空绝热结构层3和包裹在内真空绝热结构层3外部的至少一层外真空绝热结构层6，内真空绝热结构层3包括内芯板1，内芯板1上设置有吸气材料的安装槽，安装槽内装有吸气材料，在安装有吸气材料的内芯板1外部套装有内高阻隔气膜袋2，装有内芯板1的内高阻隔气膜袋2通过高真空设备抽真空、热封制成内真空绝热结构层，内芯板1由玻璃纤维、矿物纤维、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶毡、气凝胶粉或微硅粉中的一种或几种经梳理热压或分散湿法经真空工艺制备而成；外真空绝热结构层6由外芯板4和包裹在外芯板4外部的外高真空阻隔气膜袋5用高真空热封设备抽真空、热封制成，外芯板4由玻璃纤维、矿物纤维、气凝胶粉、无机填充粉末、憎水材料、粘合剂材料经混合分散湿法再经真空成型工艺制成，至少在最外层外芯板4的外表面附着有粘胶层，或在最外层外芯板4的原料中添加有粘胶原料；在所述内芯板1与外芯板4中添加有固体粘胶及云母粉辅助材料，内高阻隔气膜袋2与外高阻隔气膜袋5分别由玻纤编织层、尼龙层、镀铝PET塑料膜层、铝箔层、PE塑料膜层五种材料按顺序复合而成，至少在最外层外高阻隔气膜袋5的内表面附着有粘胶层；在内芯板1与外芯板4上分别设有一个位置相对应的内安装孔7、外安装孔9，内安装孔7、外安装孔9通过内隔板8与外隔板10将内安装孔7、外安装孔9与内芯板1及外芯板4隔离开。
为了便于内芯板1的加工制作，同时为了能够提高内芯板1的强度与柔韧性能，本发明优选的实施方案是，所述内芯板1包括复数个层叠设置且经梳理后的玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶层；相邻的玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶层之间设置有填充层；所述玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶层和填充层经过热压后形成内芯板；所述填充层为混合均匀的固体粘胶和云母粉，在内芯板1上设置有吸气材料的安装槽和内隔板8，或内隔板8将内芯板1分离开。
为了更有效、更牢固、更便捷、更低成本地将将玻璃纤维粘合成整体结构的内芯板1，本发明进一步优选的实施方案是，所述固体粘胶为热熔粘胶、压敏胶、木薯粉中的混合，固体粘胶占内芯板1的重量百分比为5%，云母粉占内芯板的重量百分比为10%，所述玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶层和填充层的在自然状态下的总厚度与热压成形后芯材的厚度之比为3:1。
为了简化内芯板1的加工制作工艺，降低内芯板1的加工制作的成本，减少内芯板1在加工制作中对环境的污染，降低加工制作中的能耗，本发明优选的实施方案还有，所述内芯板1包括复数个层叠设置用梳丝机梳理成片状的玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶卷层，相邻的玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶卷层之间通过玻璃纤维短丝针刺法连接，再通过热压后形成内芯板，在内芯板1上设置有吸气材料的安装槽和设有内安装孔的内隔板8，或内隔板8将内芯板1分离开。
为了便于外芯板的加工制作，同时为了能够提高外芯板的强度与柔韧性能，提高外芯板的耐穿刺、耐腐蚀性能，提高其破损后的防水性能，本发明优选的实施方案还有，所述包裹式外芯板4的原料成分包括直径为1.5μm的中碱玻璃纤维短切丝、纤维直径为4μm的矿物棉、气相二氧化硅、气凝胶、固体粘胶和云母粉，上述原料采用湿法用水混合均匀后成网、碾压、滤除水分、通过热压制成外芯板，外芯板4再通过切割和/或粘接制成具有边缘结构4.1的包裹式外芯板4，其中中碱玻璃纤维短切丝的含量为25重量份、矿物棉的含量为50重量份、气相二氧化硅的含量为5重量份、气凝胶的含量为5重量份、固体粘胶的含量为5重量份、云母粉的含量为5重量份，所述固体粘胶为热熔粘胶、压敏胶、木薯粉中的一种或其任意混合，在外芯板上设置有外隔板。
为了便于外芯板4的加工制作，同时为了能够提高外芯板的强度与柔韧性能，提高外芯板的耐穿刺、耐腐蚀性能，提高其破损后的防水性能，本发明进一步优选的实施方案还有，所述包裹式外芯板4的原料成分中还包括防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂，防潮剂的含量为2重量份、珍珠岩粉的含量为2重量份、辐射阻隔剂的含量为1重量份，防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂与固体粘胶附着在成型后外芯板的表面。
为了进一步提高高阻隔气膜袋的耐冲击强度和耐穿刺强度，本发明优选的实施方案还有，所述尼龙层的尼龙为双向拉伸加厚尼龙，双向拉伸加厚尼龙的厚度为12um。
实施例5
在实施例4的基础上一种有安装孔且不惧表面破损的真空绝热板材，与实施例4不同之处在于，其中内芯板1中固体粘胶为热熔粘胶、压敏胶、木薯粉中的混合，固体粘胶占内芯板5的重量百分比为10%，云母粉占内芯板的重量百分比为10%，所述玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶层和填充层的在自然状态下的总厚度与热压成形后芯材的厚度之比为4:1。
所述包裹式外芯板4的原料成分包括直径为4μm的中碱玻璃纤维短切丝、纤维直径为8μm的矿物棉、气相二氧化硅、气凝胶、固体粘胶和云母粉，上述原料采用湿法用水混合均匀后成网、碾压、滤除水分、通过热压制成外芯板，外芯板4再通过切割和/或粘接制成具有边缘结构4.1的包裹式外芯板4，其中中碱玻璃纤维短切丝的含量为25重量份、矿物棉的含量为50重量份、气相二氧化硅的含量为5重量份、气凝胶的含量为5重量份、固体粘胶的含量为3重量份、云母粉的含量为8重量份，所述固体粘胶为热熔粘胶、压敏胶、木薯粉中的一种或其任意混合，在外芯板上设置有外隔板。
为了便于外芯板4的加工制作，同时为了能够提高外芯板的强度与柔韧性能，提高外芯板的耐穿刺、耐腐蚀性能，提高其破损后的防水性能，本发明进一步优选的实施方案还有，所述包裹式外芯板4的原料成分中还包括防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂，防潮剂的含量为1.5重量份、珍珠岩粉的含量为1.5重量份、辐射阻隔剂的含量为1重量份，防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂与固体粘胶附着在成型后外芯板的表面。
为了进一步提高高阻隔气膜袋的耐冲击强度和耐穿刺强度，本发明优选的实施方案还有，所述尼龙层的尼龙为双向拉伸加厚尼龙，双向拉伸加厚尼龙的厚度为24um。
实施例6
在实施例4的基础上一种有安装孔且不惧表面破损的真空绝热板材，与实施例4不同之处在于，其中内芯板1中固体粘胶为热熔粘胶、压敏胶、木薯粉中的混合，固体粘胶占内芯板3的重量百分比为12%，云母粉占内芯板的重量百分比为10%，所述玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶层和填充层的在自然状态下的总厚度与热压成形后芯材的厚度之比为5:1。
所述包裹式外芯板4的原料成分包括直径为9μm的中碱玻璃纤维短切丝、纤维直径为12μm的矿物棉、气相二氧化硅、气凝胶、固体粘胶和云母粉，上述原料采用湿法用水混合均匀后成网、碾压、滤除水分、通过热压制成外芯板，外芯板4再通过切割和/或粘接制成具有边缘结构4.1的包裹式外芯板4，其中中碱玻璃纤维短切丝的含量为25重量份、矿物棉的含量为50重量份、气相二氧化硅的含量为5重量份、气凝胶的含量为5重量份、固体粘胶的含量为3重量份、云母粉的含量为10重量份，所述固体粘胶为热熔粘胶、压敏胶、木薯粉中的一种或其任意混合，在外芯板上设置有外隔板。
为了便于外芯板4的加工制作，同时为了能够提高外芯板的强度与柔韧性能，提高外芯板的耐穿刺、耐腐蚀性能，提高其破损后的防水性能，本发明进一步优选的实施方案还有，所述包裹式外芯板4的原料成分中还包括防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂，防潮剂的含量为0.5重量份、珍珠岩粉的含量为0.5重量份、辐射阻隔剂的含量为1重量份，防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂与固体粘胶附着在成型后外芯板的表面。
为了进一步提高高阻隔气膜袋的耐冲击强度和耐穿刺强度，本发明优选的实施方案还有，所述尼龙层的尼龙为双向拉伸加厚尼龙，双向拉伸加厚尼龙的厚度为35um。
如图1、2、3所示，采用本发明是一种有安装孔且不惧表面破损的真空绝热板材制成的真空绝热板，该真空绝热板结构采用包括两层真空绝热结构层，其中两层真空绝热结构层可以作为优先选用的实施方案。内真空绝热结构层3由内向外分别为内芯板1，在内芯板1的外表包覆有内高阻隔气膜袋2且构成内真空绝热结构层3，内真空绝热结构层3被外芯板4包裹，在外芯板4的外表包覆有外高阻隔气膜袋5且构成外真空绝热结构层6。在实际工程使用过程中，可以根据具体工程对真空决热板的绝热需求，以及对真空绝热板厚度的要求、制造成本等方面的不同需求，真空绝热板的内芯板1与包覆外芯板4的外高阻隔气膜袋5可以多次交替重复即构成多层式真空绝热结构层。在内芯板1与外芯板4上分别设有位置相对应的内安装孔7和外安装孔9，内安装孔7和外安装孔9通过内隔板8与外隔板10将和外安装孔9与内芯板1及外芯板4隔离开。
为了便于将有内安装孔7的内隔板8，使其内安装孔7与内芯板1隔离开，用于避免气体通过内安装孔7及内隔板8进入到内芯板1中，同时为了便于将内隔板8按照设定的位置安放在内芯板1中，本发明优选的实施方案是，所述内隔板8可以选用矩形板也可以选用环形板，在内隔板8的两面附着有与内高阻隔气膜袋2内表面相同材质的粘接层，将内隔板8通过模具在内芯板1上定位。模具是用于内芯板1成型的模具，例如通过模具在内芯板1与内隔板8相连接的表面上形成用于内隔板8在内芯板1上定位用的凹槽或凸棱，同时在内隔板8的表面也设有与凹槽或凸棱相对应的凸棱或凹槽。当然还可以通过在内芯板1和/或内隔板8的表面设置定位针，通过定位针将内隔板8与内芯板1表面定位。
为了便于内隔板8的加工制造，便于内隔板8在真空绝热板中的定位，本发明进一步优选的实施方案是，设置在所述内真空绝热结构层3中的内隔板8为矩形隔板，矩形内隔板8将内芯板1分割成两块，且内隔板8与内芯板1的厚度相同，内隔板8的两面设有与内高阻隔气膜袋2内表面相同材质的粘接层。
为了便于将抽真空后的外芯板4与外高阻隔气膜袋5粘合在一起，以构成真空绝热板的整体结构，同时可以确保在外高阻隔气膜袋5被破损的情况下，外芯板4与外高阻隔气膜袋5之间不会脱离开，从而造成真空绝热板的鼓胀，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述包裹式最外芯板4的外表面及最外层的外高阻隔气膜袋5内内表面的原料中均混合有胶粘原料，所述粘接层为热熔粘胶层，所述胶粘原料为热熔粘胶。
为了便于将真空绝热板方便快捷的装入到包裹式的外芯板4内，同时也为了便于包裹式的外芯板4的加工制作，本发明进一步优选的实施方案还有，所述外芯板4及以后的每个外芯板4均为包裹式，包裹式外芯板4包括外芯板4和设置在外芯板4边缘的边缘结构4.1，边缘结构4.1与外芯板4连接，或边缘结构4.1与外芯板4构成整体结构。具体采用何种结构可根据实际加工需求，做到加工效率高，加工成本底、密封效果好即可。
为了确保真空绝热板具有良好的绝热防火功效，同时为了便于降低真空绝热板的制造成本，本发明进一步优选的实施方案还有，所述内芯板1、第一层外芯板4以后的每个外芯板4均由玻璃纤维、气象二氧化硅、无机纤维板、气凝胶中的一种材料或其任意组合材料制成，所述外高阻隔气膜袋5由包含有玻璃纤维的复合膜制成。
为了尽量避免外部冲击或划伤对真空绝热板表面造成的损伤，使其表面具有一定的硬度、韧性及耐穿刺特性，本发明进一步优选的实施方案还有，所述最外层外高阻隔气膜袋5的表面耐穿刺强度大于等于21N。为了能够有效地提高最外层芯板表面的耐穿刺强度，可在芯板的制作材料中适当地增加气象二氧化硅的含量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下工艺步骤：
第一步，用干法制作真空绝热板的内芯板，将玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶用梳丝机梳理成片状层后铺设在传送带上，传送带将片状层传送到切割机上，切割机将片状层割成设定的规格，切割后的片状层被逐层放入模腔内多层，在层与层之间铺设有填充层，在内芯板上通过模具形成吸气材料安装槽及内隔板的安装槽，或在内芯板上加工出吸气材料安装槽及内隔板安装槽，将装有多层片状层与填充层的模腔放置在热压成型机下，通过热压成型机将多层片状层与填充层一起模压成内芯板，并在吸气材料安装槽内装入吸气材料，在内隔板安装槽内放入内隔板；
或将玻璃纤维、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶用梳丝机梳理后再卷绕成玻璃纤维卷，将玻璃纤维卷紧密地排列成玻璃纤维卷层，传送带将玻璃纤维卷层传送到切割机上，切割机将玻璃纤维卷层切割成设定的规格，切割后的片状玻璃纤维卷层被逐层放入模腔内多层，由针刺机用玻璃纤维丝将多层片状玻璃纤维卷层连为一体，在内芯板上通过模具形成吸气材料安装槽及内隔板安装槽，或在内芯板上加工出吸气材料安装槽及内隔板安装槽，将装有多层连为一体的玻璃纤维片状卷层与模腔放置在热压成型机下，通过热压成型机将多层玻璃纤维卷层模压成内芯板，并在吸气材料安装槽内装入吸气材料，在内隔板的安装槽内放入内隔板；
第二步，用湿法制作内芯板以外的包裹式外芯板，将直径为1.5～9um的中碱或无碱玻璃纤维短切丝、纤维直径为4～12μm的矿物棉、气相二氧化硅、气凝胶、固体粘胶和云母粉，按照中碱玻璃纤维短切丝的含量为0~25重量份、矿物棉的含量为0~50重量份、气相二氧化硅的含量为0~5重量份、气凝胶的含量为0~5重量份、固体粘胶的含量为0~5重量份、云母粉的含量为0~10重量份，用水制成浆料，将搅拌均匀的浆料输送到成型网上摊平，然后通过碾压烘干去除水分，再通过高温热模压制成平面芯板，再由防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂用水制成浆料，防潮剂的含量为0~2重量份、珍珠岩粉的含量为0~2重量份、辐射阻隔剂的含量为0~1重量份，防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂与固体粘胶附着在成型后外芯板的表面，再将平面芯板通过切割和/或粘接制成具有边缘结构的包裹式外芯板，且在包裹式外芯板上设置有外隔板，外隔板上设有外安装孔，至少在最外层包裹式外芯板的外表面附着有粘接层，或至少在最外层包裹式外芯板的原料中添加有粘胶原料；
第三步，内高阻隔气膜袋与外高阻隔气膜袋的制作，用玻纤编织层、尼龙层、镀铝PET塑料膜层、PET塑料薄膜层、EVOH层、铝箔层、PE塑料膜层中的五种材料按任意的顺序排列好，层与层之间涂覆有粘胶，然后通过热压机将玻纤编织层、尼龙层、镀铝PET塑料膜层、PET塑料薄膜层、EVOH层、铝箔层、PE塑料膜层中的五种材料按任意的顺序复合成高阻隔气膜袋，最后至少在内高阻隔气膜袋和外高阻隔气膜袋的内表面上涂覆粘接层；
第四步，装袋热封，将第三步制成的内高阻隔气膜袋裁切成设定的尺寸，先将片状内高阻隔气膜袋铺设在抽真空设备的抽真空腔室内，再将内芯板与内隔板或设置有内隔板的内芯板放置在片状内高阻隔气膜袋上面或下面，然后关闭抽真空腔室开始对接内芯板进行抽真空处理，抽真空处理结束后在抽真空腔室内或转移至另一个真空腔室内，将片状内高阻隔气膜袋由内芯板的上面或下面对接且部分重合折叠后热压密封，同时将片状内高阻隔气膜袋与内芯板的两端热压密封，再将两端折叠到内芯板的上面或下面再次热压密封即得到内真空绝热结构层，热压过程同时将内高阻隔气膜袋与内芯板之间和/或内高阻隔气膜袋相互重合部分之间粘接在一起；
再次将片状外高阻隔气膜袋铺设在抽真空设备的抽真空腔室内，再将包裹式设有外隔板的外芯板的一面放置在片状外高阻隔气膜袋上面或下面，将设有内隔板的内真空绝热结构层放置在设有外隔板的外芯板的一面上，再将设有外隔板的外芯板的另一面与设有外隔板的外芯板的一面扣合好，然后关闭抽真空腔室开始对外芯板进行抽真空处理，抽真空处理结束后在抽真空腔室内或转移至另一个真空腔室内，将片状外高阻隔气膜袋由外芯板的上面或下面对接部分重合折叠后热压密封，同时将片状外高阻隔气膜袋长于包裹式外芯板的两端热压密封，再将两端折叠到包裹式外芯板的上面或下面，再次热压密封即得到第一外真空绝热结构层，热压密封过程同时将外高阻隔气膜袋与外芯板之间、外高阻隔气膜袋相互重合部分之间粘接在一起，多次重复上述步骤即制成多层外真空绝热结构层，最后将内高阻隔气膜袋、外高阻隔气膜袋与内安装孔、外安装孔对应部位加工成通孔。
2.如权利要求1所述的有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺，其特征在于，在所述步骤4中的抽真空处理过程中，内芯板经过150~300°C烘烤5~20分钟后放入高真空箱体内抽真空，抽真空时间为3~20钟，真空室内真空度达到5*10-3Pa~3*100Pa。
3.如权利要求2所述的有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺，其特征在于，在所述步骤4中的真空复合的温度为120~250°C，复合时间为10~30秒。
4.如权利要求1所述的有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺，其特征在于，所述真空绝热板材包括至少两层真空绝热结构层，即内真空绝热结构层和包裹在内真空绝热结构层外部的至少一层外真空绝热结构层，内真空绝热结构层包括内芯板，内芯板上设置有吸气材料的安装槽，安装槽内装有吸气材料，在安装有吸气材料的内芯板外部套装有内高阻隔气膜袋，装有内芯板的内高阻隔气膜袋通过高真空设备抽真空、热封制成内真空绝热结构层，内芯板由玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶经梳理热压干法经真空工艺制备而成；外真空绝热结构层由外芯板和包裹在外芯板外部的外高真空阻隔气膜袋用高真空热封设备抽真空、热封制成，外芯板由直径为1.5～9um的中碱或无碱玻璃纤维短切丝、纤维直径为4～12μm的矿物棉、气相二氧化硅、气凝胶、固体粘胶和云母粉经混合分散湿法再经真空成型工艺制成，至少在最外层外芯板的外表面附着有粘胶层，或在最外层外芯板的原料中添加有粘胶原料；在所述内芯板与外芯板中添加有固体粘胶及云母粉辅助材料，内高阻隔气膜袋与外高阻隔气膜袋分别由玻纤编织层、尼龙层、镀铝PET塑料膜层、PET塑料薄膜层、EVOH层、铝箔层、PE塑料膜层中的五种材料按任意的顺序复合而成，至少在最外层外高阻隔气膜袋的内表面附着有粘胶层；在内芯板与外芯板上分别至少设有一个位置相对应的内安装孔、外安装孔，内安装孔、外安装孔通过内隔板与外隔板将内安装孔、外安装孔与内芯板及外芯板隔离开。
5.如权利要求4所述的有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺，其特征在于，所述内芯板包括复数个层叠设置且经梳理后的玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶层；相邻的玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶层之间设置有填充层；所述玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶层和填充层经过热压后形成内芯板；所述填充层为混合均匀的固体粘胶和云母粉，在内芯板上设置有吸气材料的安装槽和内隔板。
6.如权利要求5所述的有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺，其特征在于，所述固体粘胶为热熔粘胶、压敏胶、木薯粉中的一种或其任意几种混合，固体粘胶占内芯板的重量百分比为0~5%，云母粉占内芯板的重量百分比为0~20%，所述玻璃纤维长丝、气相二氧化硅、纳米微孔材料、气凝胶层和填充层的在自然状态下的总厚度与热压成形后芯材的厚度之比为3~5:1。
7.如权利要求4所述的有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺，其特征在于，所述包裹式外芯板的原料成分包括直径为1.5～9μm的中碱玻璃纤维短切丝、纤维直径为4～12μm的矿物棉、气相二氧化硅、气凝胶、固体粘胶和云母粉，上述原料采用湿法用水混合均匀后成网、碾压、滤除水分、通过热压制成外芯板，外芯板再通过切割和/或粘接制成具有边缘结构的包裹式外芯板，其中中碱玻璃纤维短切丝的含量为0~25重量份、矿物棉的含量为0~50重量份、气相二氧化硅的含量为0~5重量份、气凝胶的含量为0~5重量份、固体粘胶的含量为0~5重量份、云母粉的含量为0~10重量份，所述固体粘胶为热熔粘胶、压敏胶、木薯粉中的一种或其任意混合，在外芯板上设置有外隔板。
8.如权利要求7所述的有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺，其特征在于，所述包裹式外芯板的原料成分中还包括防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂，防潮剂的含量为0~2重量份、珍珠岩粉的含量为0~2重量份、辐射阻隔剂的含量为0~1重量份，防潮剂、珍珠岩粉、辐射阻隔剂与固体粘胶附着在成型后外芯板的表面。
9.如权利要求4所述的有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺，其特征在于，所述尼龙层的尼龙为双向拉伸加厚尼龙，双向拉伸加厚尼龙的厚度为12~35um。
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