CN207487235U - 一种真空绝热板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空绝热板结构，涉及制冷设备技术领域，包括由位于冷面的冷面合成膜和位于热面的热面合成膜热封口成型的阻隔袋，冷面合成膜和热面合成膜连接处形成热封口；冷面合成膜和热面合成膜呈不对称结构，热面合成膜中部向下弯曲，截面呈U状，并于U状结构内形成真空容腔，真空容腔内填充芯材，并于芯材内设置吸气剂。本实用新型热面合成膜和冷面合成膜采用不对称结构，将热封口向合成膜面上移，使芯材及吸气剂装袋后热封口位于芯材端口表层位置，有效减少了冷量传递路径，提高绝热板的保温性能；减少冷量传递路径的同时，削弱了真空绝热板的边界效应，解决了因边界效应导致的绝热板边缘凝露的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种用于冰箱的真空绝热板。
背景技术
冰柜是一种保持恒定低温的制冷设备，是生活中常见的一种用于低温保藏食物或其他物品的电器，广泛应用于生活、工业领域。
目前，用于冰箱的真空绝热板阻隔袋由一层铝层和一层镀铝层合袋制成，内部封装吸气剂及芯材。铝具有较好的导热、导冷性能，能很好地隔气隔水以保证真空绝热板的使用寿命，真空绝热板使用时，冷量会沿铝层传递，一直延伸至真空绝热板一半厚度处并产生边界效应，严重降低绝热板保温性能。同时，边界效应还致使现有真空绝热板存在比较严重的边缘凝露问题。
实用新型内容
本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种真空绝热板结构。
本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种真空绝热板结构，包括由位于冷面的冷面合成膜和位于热面的热面合成膜热封口成型的阻隔袋，所述冷面合成膜和所述热面合成膜连接处形成热封口；所述冷面合成膜和所述热面合成膜呈不对称结构，所述热面合成膜中部向下弯曲，截面呈U状，并于所述U状结构内形成真空容腔，所述真空容腔内填充芯材，并于所述芯材内设置吸气剂。
进一步的，所述冷面合成膜由外至内依次为外部塑料层、中部塑料层、铝层和内部塑料层；所述热面合成膜由外至内依次为塑料层A、塑料层B塑料层C、镀铝层和塑料层D。
进一步的，所述外部塑料层为尼龙膜层，所述中部塑料层为聚对苯二甲酸类塑料膜层，所述内部塑料层为聚乙烯膜层。
进一步的，所述塑料层A为尼龙膜层，所述塑料层B为聚对苯二甲酸类塑料膜层，所述塑料层C和塑料层D为聚乙烯膜层。
进一步的，所述芯材为玻璃纤维棉、气相硅或硅气凝胶芯材中的一种；所述吸气剂为钡锂吸气剂、碳酸钙或沸石类合成材料中的一种。
本实用新型提供了一种真空绝热板结构，具有以下有益效果：
1、热面合成膜和冷面合成膜采用不对称结构，将热封口向合成膜面上移，使芯材及吸气剂装袋后热封口位于芯材端口表层位置，有效减少了冷量传递路径，提高绝热板的保温性能；
2、减少冷量传递路径的同时，削弱了真空绝热板的边界效应，解决了因边界效应导致的绝热板边缘凝露的问题；
3、结构简单，使用原有设备即可进行生产，实用性好，易于普及。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型热封口机头压合示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型冷面合成膜的结构示意图；
图5为本实用新型热面合成膜的结构示意图。
图中：
1、热封口机头；2、冷面合成膜，21、外部塑料层，22、中部塑料层，23、铝层，24、内部塑料层；3、热面合成膜，31、塑料层A，32、塑料层B，33、塑料层C，34、镀铝层，35、塑料层D；4、芯模；5、吸气剂；6、芯材，7、热封口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图5所示，其结构关系为：包括由位于冷面的冷面合成膜2和位于热面的热面合成膜3热封口成型的阻隔袋，冷面合成膜2和热面合成膜3连接处形成热封口7；冷面合成膜2和热面合成膜3呈不对称结构，热面合成膜3中部向下弯曲，截面呈U状，并于U状结构内形成真空容腔，真空容腔内填充芯材6，并于芯材6内设置吸气剂5。
优选的，冷面合成膜2由外至内依次为外部塑料层21、中部塑料层22、铝层23和内部塑料层24；热面合成膜3由外至内依次为塑料层A31、塑料层B32塑料层C33、镀铝层34和塑料层D35。
优选的，外部塑料层21为尼龙膜层，中部塑料层22为聚对苯二甲酸类塑料膜层，内部塑料层24为聚乙烯膜层。
优选的，塑料层A31为尼龙膜层，塑料层B32为聚对苯二甲酸类塑料膜层，塑料层C33和塑料层D35为聚乙烯膜层。
优选的，芯材为玻璃纤维棉、气相硅或硅气凝胶芯材中的一种；吸气剂为钡锂吸气剂、碳酸钙或沸石类合成材料中的一种。
尼龙膜层具有高阻隔性及耐刺破性，聚对苯二甲酸类塑料膜层具有优异的耐化学品及尺寸稳定性，聚乙烯膜层具有较好化学性能稳定，气体渗透性低，吸水性小，双层聚乙烯膜层进一步保证膜材可靠性。铝层用于提高合成膜隔水隔气作用，保证真空绝热板内部真空度，提升耐老化性能；镀铝层在发挥铝本身耐老化性能的同时，削弱双面铝箔带来的边界效应。
制造真空绝热板时，在冷面合成膜2和热面合成膜3之间设置半弧形的芯膜4，冷面合成膜2和热面合成膜3制袋时分别紧贴于芯膜4的平面和弧面，通过热封口机1压合后得到不对称的阻隔袋。在阻隔袋内填充吸气剂5和芯材6并抽真空即得到真空绝热板。
现有的真空绝热板冷面和热面的合成膜采用对称结构，芯材6及吸气剂5装袋后热封口7位于芯材6端口中心处，易产生严重的边界效应，进而导致严重的绝热板边缘凝露现象。
本实用新型的真空绝热板芯材6及吸气剂5装袋后热封口7位于芯材6端口表层上拐角，避免了冷量传递过程中路径长至芯材5端口中心处导致边界效应，有效提高绝热板的保温性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种真空绝热板结构，其特征在于：包括由位于冷面的冷面合成膜(2)和位于热面的热面合成膜(3)热封口成型的阻隔袋，所述冷面合成膜(2)和所述热面合成膜(3)连接处形成热封口(7)；所述冷面合成膜(2)和所述热面合成膜(3)呈不对称结构，所述热面合成膜(3)中部向下弯曲，截面呈U状，并于所述U状结构内形成真空容腔，所述真空容腔内填充芯材(6)，并于所述芯材(6)内设置吸气剂(5)。
2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板结构，其特征在于：所述冷面合成膜(2)由外至内依次为外部塑料层(21)、中部塑料层(22)、铝层(23)和内部塑料层(24)；所述热面合成膜(3)由外至内依次为塑料层A(31)、塑料层B(32)塑料层C(33)、镀铝层(34)和塑料层D(35)。
3.根据权利要求2所述的一种真空绝热板结构，其特征在于：所述外部塑料层(21)为尼龙膜层，所述中部塑料层(22)为聚对苯二甲酸类塑料膜层，所述内部塑料层(24)为聚乙烯膜层。
4.根据权利要求2所述的一种真空绝热板结构，其特征在于：所述塑料层A(31)为尼龙膜层，所述塑料层B(32)为聚对苯二甲酸类塑料膜层，所述塑料层C(33)和塑料层D(35)为聚乙烯膜层。
5.根据权利要求1所述的一种真空绝热板结构，其特征在于：所述芯材为玻璃纤维棉、气相硅或硅气凝胶芯材中的一种；所述吸气剂为钡锂吸气剂、碳酸钙或沸石类合成材料中的一种。
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| CN107830683A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-23 | 合肥美菱股份有限公司 | 一种真空绝热板结构 |
| WO2022001292A1 (zh) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | 福建赛特冷链科技有限公司 | 3d桶形真空绝热异形板和保温容器 |
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