CN202990140U - 一种金属面绝热复合夹芯板 - Google Patents
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Abstract
一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，所述芯层为聚氨酯层（1）和玻璃棉层（2）组成的复合层，或者为聚氨酯层（1）和岩棉层（4）组成的复合层。本实用新型金属面绝热复合夹芯板保温、防火与防潮性能优异，力学强度高，隔音性能好耐高温，生产成本低廉、生产操作方便，使用范围更广、适合大规模生产、推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属面绝热夹芯板，尤其涉及一种金属面绝热复合夹芯板。
背景技术
金属面绝热夹芯板普遍用于保温、隔热以及阻燃等，如应用于大型工业厂房、公共建筑、仓库、体育馆、超市、医院、冷库、活动房展览馆及候机楼等。夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防火，防水于一体，且无需二次装修，是一种用途广泛，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，能较大幅度降低建筑设施费用，将是不可缺少的新型轻质建筑材料。
目前，用于金属面绝热夹芯板的夹层芯材很多，主要有聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃棉、岩棉等。
聚苯乙烯芯板是由彩色钢板作表面，以聚苯乙烯塑料做芯材，通过自动化连续成型机，将彩色钢板压型后用高强度粘合剂粘合而成的一种夹芯板；其抗潮性、导热系数低、保温效果好、价格便宜、工艺简单。聚氨酯夹芯板是指上、下两层为金属薄板，以阻燃聚氨酯硬泡为芯材，利用连续成型机，经对彩钢板压型后在两板中间喷注聚氨酯发泡材料，经密封加压将彩板与聚氨酯粘结成的复合板材；聚氨酯夹芯板整体性好，具有自重轻、强度高、不吸水保温性能佳，但其生产成本较高、容易着火，使用温度在140度以下。玻璃棉夹芯板是以金属钢板作面、底层，以非燃烧材料玻璃棉为芯材，采用胶水作为粘接剂，经连续加热加压复合成型，定尺同步切割而成的夹芯板，其容重轻、导热系数小、吸收系数大、阻燃性能好，吸音隔声性能佳；但其吸湿后保温性能失效，易冷桥，密度小刚性较差。岩棉夹芯板以金属钢板作面、底层，以非燃烧材料岩棉为芯材，采用胶水作为粘接剂，经连续加热加压复合成型，定尺同步切割而成的夹芯板；其容重轻、导热系数小、吸收系数大、阻燃性能好，吸音隔声性能佳；但其吸湿后保温性能失效，易冷桥，密度小刚性较差；玻璃棉比岩棉容重低、渣球含量少、导热系数低、使用年限长、纤维韧性大。
目前，还没有一种防火性能与保温性均理想的金属面保温夹芯板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防火、保温性能优异的金属面绝热复合夹芯板。
本实用新型目的通过如下技术方案实现的：
一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，其特征在于：所述芯层为聚氨酯层和玻璃棉层组成的复合层，或者为聚氨酯层和岩棉层组成的复合层。
优选地，上述聚氨酯层与玻璃棉层或岩棉层的厚度比值为0.5～3.0：1。
上述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括封边结构，为了进一步提高所述封边结构的防火及力学承载性能，所述封边结构为聚氨酯封边结构。
上述金属面绝热复合夹芯板的生产方法，按如下生产流程进行：
依次进行开卷、覆膜、平板切断、切边、板材成型、板材预热、玻璃棉或岩棉堆垛送料、提升、分条切割、90°翻转、整列、下层金属面板涂胶、玻璃棉或岩棉进料、玻璃棉或岩棉上层喷射聚氨酯发泡剂、侧边喷射聚氨酯发泡剂、双履带复合成型、带锯切割、快速辊道、堆垛（翻板）和打包，制得绝热复合夹芯板。具体来说，从下层金属面板涂胶、玻璃棉层或岩棉层进料开始，根据需要的聚氨酯芯层厚度调整上层聚氨酯的喷洒速率；使聚氨酯在玻璃棉层或岩棉层上均匀发泡，同时聚氨酯发泡后与下层玻璃棉层或岩棉层有效粘合，与上层金属板有效粘合，最终使玻璃棉层或岩棉层和聚氨酯泡沫层及上、下层金属面板完全粘接。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型金属面绝热复合夹芯板保温、防火与防潮性能优异、力学强度高、隔音性能好耐高温，其传热系数达0.21U/[W/（m2.k）]、抗弯承载力达0.6kN/m2、耐火极限达60min，防火性能按照GB8624-2006分级均达A级。同时生产成本低廉、生产操作方便，使用范围更广、适合大规模生产、推广。
附图说明
图1：本实用新型实施例1所示的金属面绝热复合夹芯板结构示意图，其中聚氨酯层与玻璃棉层厚度比为1.5:1。
图2：本实用新型实施例2所示的金属面绝热复合夹芯板结构示意图，其中聚氨酯层与岩棉层厚度比为2:1。
图3：本实用新型实施例3所示的金属面绝热复合夹芯板结构示意图，其中聚氨酯层与岩棉层厚度为1.2:1。
图4：本实用新型实施例4所示的金属面绝热复合夹芯板结构示意图，其中聚氨酯层与岩棉层厚度为2.5:1。
以上图中，1 聚氨酯层，2 玻璃棉层，3 聚氨酯封边，4 岩棉层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为本实用新型保护范围的限制。
实施例1，如图1所示，一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，与所述上金属面板贴合的是聚氨酯层1，与所述下金属面板贴合的是玻璃棉层2；所述聚氨酯层1与玻璃棉层2的厚度比值为1.5：1；所述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括聚氨酯封边结构3。
实施例2，如图2所示，一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，与所述上金属面板贴合的是聚氨酯层1，与所述下金属面板贴合的是岩棉层4；所述聚氨酯层1与岩棉层4的厚度比值为2：1；所述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括聚氨酯封边结构3，所述金属面绝热复合夹芯板的左侧聚氨酯封边结构3为：所述聚氨酯封边结构3底部设置一长方形切口，所述底部切口的长度不超过聚氨酯封边的长度，所述底部切口的高度小于聚氨酯封边的1/2厚度，所述聚氨酯封边的中上部还设置有另一切口、该切口长度小于所述底部切口的长度、高度小于聚氨酯封边的1/2厚度；所述金属面绝热复合夹芯板的右侧聚氨酯封边结构3为：以左侧聚氨酯封边形状为配合对象设置切口，该侧聚氨酯封边两凸块之间的切口内设置有胶条。该金属面绝热复合夹芯板传热系数达0.21U/[W/（m2.k）]、抗弯承载力达0.6kN/m2、耐火极限达60min，防火性能按照GB8624-2006分级均达A级。
实施例3，如图3所示，一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，与所述上金属面板贴合的是聚氨酯层1，与所述下金属面板贴合的是岩棉层4；所述聚氨酯层1与岩棉层4的厚度比值为1.2：1；所述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括聚氨酯封边结构3。
实施例4，如图4所示，一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，与所述上金属面板贴合的是聚氨酯层1，与所述下金属面板贴合的是岩棉层4；所述聚氨酯层1与岩棉层4的厚度比值为2.5：1；所述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括聚氨酯封边结构3。
实施例5，一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，与所述上金属面板贴合的是聚氨酯层1，与所述下金属面板贴合的是玻璃棉层2；所述聚氨酯层1与玻璃棉层2的厚度比值为0.5：1；所述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括聚氨酯封边结构3。
实施例6，一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，与所述上金属面板贴合的是聚氨酯层1，与所述下金属面板贴合的是玻璃棉层2；所述聚氨酯层1与玻璃棉层2的厚度比值为1.8：1；所述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括聚氨酯封边结构3。
实施例7，一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，与所述上金属面板贴合的是聚氨酯层1，与所述下金属面板贴合的是玻璃棉层2；所述聚氨酯层1与玻璃棉层2的厚度比值为3：1；所述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括聚氨酯封边结构3。
上述金属面绝热复合夹芯板的制备是依次进行开卷、覆膜、平板切断、切边、板材成型、板材预热、玻璃棉或岩棉堆垛送料、提升、分条切割、90°翻转、整列、下层金属面板涂胶、玻璃棉或岩棉进料、玻璃棉或岩棉上层喷射聚氨酯发泡剂、侧边喷射聚氨酯发泡剂、双履带复合成型、带锯切割、快速辊道、堆垛（翻板）和打包，制得保温复合夹芯板。具体来说，从下层金属面板涂胶、玻璃棉层或岩棉层进料开始，根据需要的聚氨酯芯层厚度调整上层聚氨酯的喷洒速率；使聚氨酯在玻璃棉层或岩棉层上均匀发泡，同时聚氨酯发泡后与下层玻璃棉层或岩棉层有效粘合，与上层金属板有效粘合，最终使玻璃棉层或岩棉层和聚氨酯泡沫层及上、下层金属面板完全粘接。
上述的金属面绝热复合夹芯板保温、防火与防潮性能优异，力学强度高，隔音性能好，耐高温，生产成本低廉、生产操作方便，使用范围更广、适合大规模生产、推广。
Claims (3)
1.一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，其特征在于：所述芯层为聚氨酯层（1）和玻璃棉层（2）组成的复合层，或者为聚氨酯层（1）和岩棉层（4）组成的复合层。
2.如权利要求1所述的金属面绝热复合夹芯板，其特征在于：所述聚氨酯层（1）与玻璃棉层（2）或岩棉层（4）的厚度比值为0.5～3.0：1。
3.如权利要求1或2所述的金属面绝热复合夹芯板，其特征在于：所述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括封边结构，所述封边结构为聚氨酯封边结构（3）。
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