CN104594548A - 一种发泡水泥复合板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡水泥复合板的制备方法，包括以下步骤：焊接轻钢框架，铺设玻纤网格布，制备水泥砂浆下面层，焊接钢桁架，制备发泡水泥层，铺设玻纤网格布，制备水泥砂浆上面层，养护。本发明的制备方法采用多层复合发泡技术，制备的发泡水泥泡孔独立封闭、大小均匀可控，具有轻质、高强、导热系数低和吸水率低等优点，极大的提高了发泡水泥复合板性能；发泡水泥层中间采用密度小、导热系数低的发泡水泥，满足复合板保温性能要求；靠近面层的区域采用密度大、强度高的发泡水泥，极大提高复合板的强度；实现了发泡水泥复合板承重和保温一体化；利用化学消泡扩散技术，极大的改善了发泡水泥层和面层的粘连性能。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种发泡水泥复合板的制备方法。
背景技术
能源是国民经济发展的重要基础，建筑是人类工作和生活的基本载体，全生命周期消耗的能源已占全社会总能耗的47.7%。作为国家能源战略的重要组成部分，深入推进建筑节能，大力发展绿色建筑，对于全面完成“十二五”国家强制性节能减排目标，有效应对全球气候变化，缓解资源能源对经济社会发展的约束；对于提升城镇化发展质量和效益，改善人民群众生产生活条件；对于建设资源节约型、环境友好型社会，推动可持续发展，具有十分重要的意义。
2013年1月1日，国务院办公厅以国办发〔2013〕1号转发国家发展改革委、住房城乡建设部制订的《绿色建筑行动方案》，大力发展绿色建材，推动建筑工业化，大力发展安全耐久、节能环保、施工便利的绿色建材。加快发展防火隔热性能好的建筑保温体系和材料，积极发展烧结空心制品、加气混凝土制品、多功能复合一体化墙体材料、一体化屋面等建材。
发泡水泥复合板是以专用高性能泡沫混凝土为芯材，配以主承骨架，并与水泥面层及加强筋共同复合集承重保温一体化轻钢复合预制构件，主要用于建筑围护体系的屋面、墙体和楼板部位，适用于大跨度工业厂房、物流库、公用设施及产业化民用建筑等的建筑围护体系。
发明专利“一种发泡水泥复合板及其生产制造方法”（公开号：CN1429698A）公布了一种发泡水泥复合板，其由主框架、发泡水泥芯材、钢桁架和面层构成，实现了建筑承重与保温一体化。但是其具有以下两个技术缺陷：（1）其发泡水泥芯材采用一次发泡成型，发泡量大，发泡过程很难控制，致使其芯材泡孔粗大、孔径大小不一、形态不规则、泡孔间连通率高，进而导致发泡水泥复合板的强度低、吸水率高等缺点；（2）其上面层做法是：在发泡水泥芯材固化后，再浇筑水泥砂浆，这导致其上面层与发泡水泥芯材直接粘连性差，容易脱落。
发明专利“一种制备发泡水泥板面层的方法”（公开号：CN103770194A）公布了一种发泡水泥板面层，其通过将发泡水泥板上面层破碎，形成水泥灰浆，然后滚压，抹面，形成水泥上面层。此方法虽大大缩短了发泡水泥板的制作周期，提高了发泡水泥板的生产效率，但是破坏发泡水泥芯材与上面层之间界面，未从
根本上解决上面层与发泡水泥芯材粘结性差问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种发泡水泥复合板的制备方法，该方法采用多层复合发泡技术，制备的发泡水泥泡孔独立封闭、大小均匀可控，具有轻质、高强、导热系数低和吸水率低等优点；同时利用化学消泡扩散技术，极大的改善了发泡水泥芯材和面层的粘连性能。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种发泡水泥复合板的制备方法包含以下步骤：
1）按照设计要求焊接轻钢框架；
2）将轻钢框架放在铺有塑料布的模具上，在钢边框内侧均匀的刷一层乳胶液；
3）铺设第一层浸渍乳胶液的玻纤网格布，然后依据设计铺设冷拔钢丝，焊接或捆扎于框架内形成纵横钢丝网层，再铺设第二层浸渍乳胶液的玻纤网格布，将水泥砂浆均匀浇筑至所述玻纤网层中，迅速荡平，形成下面层；
4）依照设计将桁架焊接于轻钢框架内；
5）配置浆料，按照设计要求均匀分成N份N=2-6；
6）第一份浆料加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料1；将发泡浆料1浇筑到轻钢框架中，发泡，固化，制得第一层发泡水泥层；
7）再将第二份浆料中加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料2，将其浇筑到第一层发泡水泥层的上面，发泡，固化，制得第二层发泡水泥层；
8）以此类推，根据发泡水泥复合板的性能指标，进行N次N=2-6发泡浆料的制备和发泡水泥层的制备；
当N=2时，发泡浆料1中浆料和双氧水的重量比为100:5-6；发泡浆料2中浆料和双氧水的重量比为100:4-5；
当N=3时，发泡浆料1和发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:4-5，发泡浆料2中浆料和双氧水的重量比为100:5-6；
当N=4时，发泡浆料1和发泡浆料4中浆料和双氧水的重量比为100:4-5，发泡浆料2中浆料和双氧水的重量比为100:6-7，发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:5-6；
当N=5时，发泡浆料1和发泡浆料5中浆料和双氧水的重量比为100:4-5，发泡浆料2和发泡浆料4中浆料和双氧水的重量比为100:5-6，发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:6-7；
当N=6时，发泡浆料1和发泡浆料6中浆料和双氧水的重量比为100:4-5，发泡浆料2和发泡浆料5中浆料和双氧水的重量比为100:5-6，发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:7-8；发泡浆料4中浆料和双氧水的重量比为100:6-7；
9）发泡完毕后形成高于钢边框约5mm的发泡水泥，在上面铺设第三层浸渍专用消泡剂的玻纤网格布，并将其压入发泡水泥中，或在发泡水泥表面喷射专用消泡剂，再铺设第三层网格布，并压入发泡水泥中，最后铺设第四层网格布，抹平，形成上面层；
10）塑料布覆盖整个板面，在常温下养护12h，即可制得发泡水泥复合板。
本发明采用多层复合发泡的技术，每一层发泡水泥单独发泡，解决了一次性发泡过程中易塌模、气泡大小不均和分布不匀的缺点，发泡水泥芯材泡孔和性能可控，使其具有轻质、高强、导热系数低和吸水率低等优点，极大的提高了发泡水泥复合板性能。发泡复合板芯材中间采用密度小、导热系数低的发泡水泥，满足复合板保温性能要求；靠近面层的区域采用密度大、强度高的发泡水泥，极大提高复合板的强度；实现了发泡水泥复合板承重和保温一体化。
所述的，乳胶液为环氧乳胶液、EVA乳胶液、丙烯酸乳胶液的一种或几种的复合物；
所述的，消泡剂为硅醚共聚类、有机硅氧烷、聚醚中的一种；
所述的，发泡水泥层每一层的厚度为2.0-8.0cm。
所述的，下面层的厚度为3.0-5.0mm，上面层的厚度为3.0-5.0mm。
所述的，水泥砂浆是由以下重量百分比的原料组成的：水泥22-24%，沙子64-66%，余量为水；
所述的，浆料是由以下重量百分比的原料组成的：快硬硫铝酸盐水泥35-50%，粉煤灰10-15%，激发剂1-2%，粘结剂0.7-1%，发泡稳定分散剂0.3-0.5%，余量为水；
所述的，双氧水为市售工业30%双氧水。
所述的，发泡稳定分散剂是由以下重量百分比的原料组成的：工业硬脂酸钙35-55%，工业硬脂酸镁2-8%，轻质碳酸钙40-50%，羧甲基纤维素钠0.5-5%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1-4%。
本发明采用的发泡稳定分散剂不仅可以保证发泡水泥层的泡沫量，提高发泡效率，所得泡沫丰富、细腻、均匀，泡沫为细小封闭气孔，有利于发挥发泡水泥复合板轻质、隔热的性能，在减小容重的前提下保证板的强度，还可以提高泡沫稳定性，长时间不消泡，有利于发泡水泥复合板的成型和泡孔的均匀分布。
所述的，激发剂是由硫酸铝和偏硅酸钠按照0.8-1.2:1的重量比组成。
激发剂中的硫酸铝溶解后电离出的硫酸根离子，不仅能吸附在玻璃体表面，使反应活化点上的硅氧键和铝氧键断裂，还能与系统中已经生成的水合产物或原有活性物质反应产生钙矾石。偏硅酸钠可以使水化反应加速，水化产物增多，提高材料的强度。
所述的，粘结剂是由硅酸钠和碳酸钠按照3-7:1的重量比组成。
所述的，玻纤网格布的厚度为0.3-1.5mm，网孔的孔径为3.0-8.0mm。
本发明具有以下优点：
（1）采用多层复合发泡的技术，发泡水泥层泡孔和性能可控，使其具有轻质、高强、导热系数低和吸水率低等优点，极大的提高了发泡水泥复合板性能；
（2）发泡水泥层中间采用密度小、导热系数低的发泡水泥，满足复合板保温性能要求；靠近面层的区域采用密度大、强度高的发泡水泥，极大提高复合板的强度；实现了发泡水泥复合板承重和保温一体化；
（3）采用化学消泡扩散技术，在发泡水泥表面喷洒化学消泡剂，利用扩散原理，消泡剂从表面到芯材内部形成浓度梯度差，进而使得发泡水泥泡孔从表面到内部由大到小，由密到疏，在面层和发泡水泥层之间形成一个缓冲区域，极大的改善了面层和发泡水泥层粘连性。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种发泡水泥复合板的制备方法包含以下步骤：
1）按照设计要求焊接轻钢框架；
2）将轻钢框架放在铺有塑料布的模具上，在钢边框内侧均匀的刷一层乳胶液；
3）铺设第一层浸渍乳胶液的玻纤网格布，然后依据设计铺设冷拔钢丝，焊接或捆扎于框架内形成纵横钢丝网层，再铺设第二层浸渍乳胶液的玻纤网格布，将水泥砂浆均匀浇筑至所述玻纤网层中，迅速荡平，形成厚度为3.0mm的下面层；
水泥砂浆是由以下重量百分比的原料组成的：水泥22%，沙子66%，余量为水；
4）依照设计将桁架焊接于轻钢框架内；
5）配置浆料，按照发泡水泥层每一层的厚度为8.0cm，将浆料均匀分成2份；
浆料是由以下重量百分比的原料组成的：快硬硫铝酸盐水泥35%，粉煤灰15%，激发剂2%，粘结剂1%，发泡稳定分散剂0.5%，余量为水；
激发剂是由硫酸铝和偏硅酸钠按照0.8:1的重量比组成。
粘结剂是由硅酸钠和碳酸钠按照7:1的重量比组成。
发泡稳定分散剂是由以下重量百分比的原料组成的：工业硬脂酸钙35%，工业硬脂酸镁8%，轻质碳酸钙50%，羧甲基纤维素钠5%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2%。
6）第一份浆料加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料1；将发泡浆料1浇筑到轻钢框架中，发泡，固化，制得第一层发泡水泥层；
7）再将第二份浆料中加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料2，将其浇筑到第一层发泡水泥层的上面，发泡，固化，制得第二层发泡水泥层；
发泡浆料1中浆料和双氧水的重量比为100:6；发泡浆料2中浆料和双氧水的重量比为100:5；
8）发泡完毕后形成高于钢边框约5mm的发泡水泥，在上面铺设第三层浸渍硅醚共聚类消泡剂的玻纤网格布，并将其压入发泡水泥中，或在发泡水泥表面喷射硅醚共聚类消泡剂，再铺设第三层网格布，并压入发泡水泥中，最后铺设第四层网格布，抹平，形成厚度为3.0mm的上面层；
9）塑料布覆盖整个板面，在常温下养护12h，即可制得发泡水泥复合板。
本实施例所用玻纤网格布的厚度为1.5mm，网孔的孔径为8.0mm，双氧水为市售工业30%双氧水，乳胶液为环氧乳胶液。
实施例2
一种发泡水泥复合板的制备方法包含以下步骤：
1）按照设计要求焊接轻钢框架；
2）将轻钢框架放在铺有塑料布的模具上，在钢边框内侧均匀的刷一层乳胶液；
3）铺设第一层浸渍乳胶液的玻纤网格布，然后依据设计铺设冷拔钢丝，焊接或捆扎于框架内形成纵横钢丝网层，再铺设第二层浸渍乳胶液的玻纤网格布，将水泥砂浆均匀浇筑至所述玻纤网层中，迅速荡平，形成厚度为4.0mm的下面层；
水泥砂浆是由以下重量百分比的原料组成的：水泥23%，沙子65%，余量为水；
4）依照设计将桁架焊接于轻钢框架内；
5）配置浆料，按照发泡水泥层每一层的厚度为7.0cm，将浆料均匀分成3份；
浆料是由以下重量百分比的原料组成的：快硬硫铝酸盐水泥40%，粉煤灰14%，激发剂1.5%，粘结剂0.9%，发泡稳定分散剂0.4%，余量为水；
激发剂是由硫酸铝和偏硅酸钠按照0.9:1的重量比组成。
粘结剂是由硅酸钠和碳酸钠按照6:1的重量比组成。
发泡稳定分散剂是由以下重量百分比的原料组成的：工业硬脂酸钙40%，工业硬脂酸镁7%，轻质碳酸钙48%，羧甲基纤维素钠4%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1%。
6）第一份浆料加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料1；将发泡浆料1浇筑到轻钢框架中，发泡，固化，制得第一层发泡水泥层；
7）再将第二份浆料中加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料2，将其浇筑到第一层发泡水泥层的上面，发泡，固化，制得第二层发泡水泥层；
8）以此类推，根据发泡水泥复合板的性能指标，进行3次发泡浆料的制备和发泡水泥层的制备；
发泡浆料1和发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:4.5，发泡浆料2中浆料和双氧水的重量比为100:5.5；
9）发泡完毕后形成高于钢边框约5mm的发泡水泥，在上面铺设第三层浸渍有机硅氧烷消泡剂的玻纤网格布，并将其压入发泡水泥中，或在发泡水泥表面喷射有机硅氧烷消泡剂，再铺设第三层网格布，并压入发泡水泥中，最后铺设第四层网格布，抹平，形成厚度为3.5mm的上面层；
10）塑料布覆盖整个板面，在常温下养护12h，即可制得发泡水泥复合板。
本实施例所用玻纤网格布的厚度为1.2mm，网孔的孔径为7.0mm，双氧水为市售工业30%双氧水，乳胶液为EVA乳胶液。
实施例3
一种发泡水泥复合板的制备方法包含以下步骤：
1）按照设计要求焊接轻钢框架；
2）将轻钢框架放在铺有塑料布的模具上，在钢边框内侧均匀的刷一层乳胶液；
3）铺设第一层浸渍乳胶液的玻纤网格布，然后依据设计铺设冷拔钢丝，焊接或捆扎于框架内形成纵横钢丝网层，再铺设第二层浸渍乳胶液的玻纤网格布，将水泥砂浆均匀浇筑至所述玻纤网层中，迅速荡平，形成厚度为4.0mm的下面层；
水泥砂浆是由以下重量百分比的原料组成的：水泥24%，沙子64%，余量为水；
4）依照设计将桁架焊接于轻钢框架内；
5）配置浆料，按照发泡水泥层每一层的厚度为6.0cm，将浆料均匀分成4份；
浆料是由以下重量百分比的原料组成的：快硬硫铝酸盐水泥45%，粉煤灰13%，激发剂1.5%，粘结剂0.8%，发泡稳定分散剂0.4%，余量为水；
激发剂是由硫酸铝和偏硅酸钠按照1.0:1的重量比组成。
粘结剂是由硅酸钠和碳酸钠按照5:1的重量比组成。
发泡稳定分散剂是由以下重量百分比的原料组成的：工业硬脂酸钙45%，工业硬脂酸镁5%，轻质碳酸钙45%，羧甲基纤维素钠2%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3%。
6）第一份浆料加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料1；将发泡浆料1浇筑到轻钢框架中，发泡，固化，制得第一层发泡水泥层；
7）再将第二份浆料中加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料2，将其浇筑到第一层发泡水泥层的上面，发泡，固化，制得第二层发泡水泥层；
8）以此类推，根据发泡水泥复合板的性能指标，进行4次发泡浆料的制备和发泡水泥层的制备；
发泡浆料1和发泡浆料4中浆料和双氧水的重量比为100:4，发泡浆料2中浆料和双氧水的重量比为100:6.5，发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:5；
10）发泡完毕后形成高于钢边框约5mm的发泡水泥，在上面铺设第三层浸渍聚醚消泡剂的玻纤网格布，并将其压入发泡水泥中，或在发泡水泥表面喷射聚醚消泡剂，再铺设第三层网格布，并压入发泡水泥中，最后铺设第四层网格布，抹平，形成厚度为4.0mm的上面层；
10）塑料布覆盖整个板面，在常温下养护12h，即可制得发泡水泥复合板。
本实施例所用玻纤网格布的厚度为0.9mm，网孔的孔径为6.0mm，双氧水为市售工业30%双氧水，乳胶液为丙烯酸乳胶液。
实施例4
一种发泡水泥复合板的制备方法包含以下步骤：
1）按照设计要求焊接轻钢框架；
2）将轻钢框架放在铺有塑料布的模具上，在钢边框内侧均匀的刷一层乳胶液；
3）铺设第一层浸渍乳胶液的玻纤网格布，然后依据设计铺设冷拔钢丝，焊接或捆扎于框架内形成纵横钢丝网层，再铺设第二层浸渍乳胶液的玻纤网格布，将水泥砂浆均匀浇筑至所述玻纤网层中，迅速荡平，形成厚度为5.0mm的下面层；
水泥砂浆是由以下重量百分比的原料组成的：水泥24%，沙子65%，余量为水；
4）依照设计将桁架焊接于轻钢框架内；
5）配置浆料，按照发泡水泥层每一层的厚度为5.0cm，将浆料均匀分成5份；
浆料是由以下重量百分比的原料组成的：快硬硫铝酸盐水泥45%，粉煤灰11%，激发剂2%，粘结剂0.7%，发泡稳定分散剂0.3%，余量为水；
激发剂是由硫酸铝和偏硅酸钠按照1.1:1的重量比组成。
粘结剂是由硅酸钠和碳酸钠按照4:1的重量比组成。
发泡稳定分散剂是由以下重量百分比的原料组成的：工业硬脂酸钙50%，工业硬脂酸镁3%，轻质碳酸钙42%，羧甲基纤维素钠1%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4%。
6）第一份浆料加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料1；将发泡浆料1浇筑到轻钢框架中，发泡，固化，制得第一层发泡水泥层；
7）再将第二份浆料中加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料2，将其浇筑到第一层发泡水泥层的上面，发泡，固化，制得第二层发泡水泥层；
8）以此类推，根据发泡水泥复合板的性能指标，进行5次发泡浆料的制备和发泡水泥层的制备；
发泡浆料1和发泡浆料5中浆料和双氧水的重量比为100:4.8，发泡浆料2和发泡浆料4中浆料和双氧水的重量比为100:5.8，发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:6.8；
11）发泡完毕后形成高于钢边框约5mm的发泡水泥，在上面铺设第三层浸渍有机硅氧烷消泡剂的玻纤网格布，并将其压入发泡水泥中，或在发泡水泥表面喷射有机硅氧烷消泡剂，再铺设第三层网格布，并压入发泡水泥中，最后铺设第四层网格布，抹平，形成厚度为4.5mm的上面层；
10）塑料布覆盖整个板面，在常温下养护12h，即可制得发泡水泥复合板。
本实施例所用玻纤网格布的厚度为0.6mm，网孔的孔径为5.0mm，双氧水为市售工业30%双氧水，乳胶液为环氧乳胶液和EVA乳胶液按照重量比为1:1的复合物。
实施例5
一种发泡水泥复合板的制备方法包含以下步骤：
1）按照设计要求焊接轻钢框架；
2）将轻钢框架放在铺有塑料布的模具上，在钢边框内侧均匀的刷一层乳胶液；
3）铺设第一层浸渍乳胶液的玻纤网格布，然后依据设计铺设冷拔钢丝，焊接或捆扎于框架内形成纵横钢丝网层，再铺设第二层浸渍乳胶液的玻纤网格布，将水泥砂浆均匀浇筑至所述玻纤网层中，迅速荡平，形成厚度为5.0mm的下面层；
水泥砂浆是由以下重量百分比的原料组成的：水泥22%，沙子66%，余量为水；
4）依照设计将桁架焊接于轻钢框架内；
5）配置浆料，按照发泡水泥层每一层的厚度为2.0cm，将浆料均匀分成6份；
浆料是由以下重量百分比的原料组成的：快硬硫铝酸盐水泥50%，粉煤灰10%，激发剂1%，粘结剂0.8%，发泡稳定分散剂0.3%，余量为水；
激发剂是由硫酸铝和偏硅酸钠按照1.2:1的重量比组成。
粘结剂是由硅酸钠和碳酸钠按照3:1的重量比组成。
发泡稳定分散剂是由以下重量百分比的原料组成的：工业硬脂酸钙55%，工业硬脂酸镁2%，轻质碳酸钙40%，羧甲基纤维素钠0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2.5%。
6）第一份浆料加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料1；将发泡浆料1浇筑到轻钢框架中，发泡，固化，制得第一层发泡水泥层；
7）再将第二份浆料中加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料2，将其浇筑到第一层发泡水泥层的上面，发泡，固化，制得第二层发泡水泥层；
8）以此类推，根据发泡水泥复合板的性能指标，进行6次发泡浆料的制备和发泡水泥层的制备；
发泡浆料1和发泡浆料6中浆料和双氧水的重量比为100:5，发泡浆料2和发泡浆料5中浆料和双氧水的重量比为100:6，发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:8；发泡浆料4中浆料和双氧水的重量比为100:7；
12）发泡完毕后形成高于钢边框约5mm的发泡水泥，在上面铺设第三层浸渍硅醚共聚类消泡剂的玻纤网格布，并将其压入发泡水泥中，或在发泡水泥表面喷射硅醚共聚类消泡剂，再铺设第三层网格布，并压入发泡水泥中，最后铺设第四层网格布，抹平，形成厚度为5.0mm的上面层；
10）塑料布覆盖整个板面，在常温下养护12h，即可制得发泡水泥复合板。
本实施例所用玻纤网格布的厚度为0.3mm，网孔的孔径为3.0mm，双氧水为市售工业30%双氧水，乳胶液为环氧乳胶液、EVA乳胶液和丙烯酸乳胶液按照重量比1:2:1的复合物。
性能测试
将实施例1-5制得的发泡水泥复合板依次设定为实验例1-5，对比例为常规市售发泡水泥复合板。测试结果如表1所示。
表1 性能测试结果
| 项目 | 实验例1 | 实验例2 | 实验例3 | 实验例4 | 实验例5 | 对比例 |
| 板自重kg/m3 | 52.1 | 53.4 | 53.1 | 57.2 | 56.8 | 64.5 |
| 传热系数W/（㎡·K） | 0.63 | 0.65 | 0.65 | 0.70 | 0.69 | 0.83 |
| 外加均布荷载（kN/m2） | 2.12 | 2.14 | 2.02 | 2.51 | 2.32 | 1.67 |
| 体积吸水率%（发泡水泥芯材） | 8.9 | 8.5 | 8.3 | 9.2 | 9.0 | 19.4 |
由表1可知，本发明的发泡水泥复合板的各项性能均明显高于对比例。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所延伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种发泡水泥复合板的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1）按照设计要求焊接轻钢框架；
2）将轻钢框架放在铺有塑料布的模具上，在钢边框内侧均匀的刷一层乳胶液；
3）铺设第一层浸渍乳胶液的玻纤网格布，然后依据设计铺设冷拔钢丝，焊接或捆扎于框架内形成纵横钢丝网层，再铺设第二层浸渍乳胶液的玻纤网格布，将水泥砂浆均匀浇筑至所述玻纤网层中，迅速荡平，形成下面层；
4）依照设计将桁架焊接于轻钢框架内；
5）配置浆料，按照设计要求均匀分成N份N=2-6；
6）第一份浆料加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料1；将发泡浆料1浇筑到轻钢框架中，发泡，固化，制得第一层发泡水泥层；
7）再将第二份浆料中加入双氧水，搅拌，制得发泡浆料2，将其浇筑到第一层发泡水泥层的上面，发泡，固化，制得第二层发泡水泥层；
8）以此类推，根据发泡水泥复合板的性能指标，进行N次N=2-6发泡浆料的制备和发泡水泥层的制备；
当N=2时，发泡浆料1中浆料和双氧水的重量比为100:5-6；发泡浆料2中浆料和双氧水的重量比为100:4-5；
当N=3时，发泡浆料1和发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:4-5，发泡浆料2中浆料和双氧水的重量比为100:5-6；
当N=4时，发泡浆料1和发泡浆料4中浆料和双氧水的重量比为100:4-5，发泡浆料2中浆料和双氧水的重量比为100:6-7，发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:5-6；
当N=5时，发泡浆料1和发泡浆料5中浆料和双氧水的重量比为100:4-5，发泡浆料2和发泡浆料4中浆料和双氧水的重量比为100:5-6，发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:6-7；
当N=6时，发泡浆料1和发泡浆料6中浆料和双氧水的重量比为100:4-5，发泡浆料2和发泡浆料5中浆料和双氧水的重量比为100:5-6，发泡浆料3中浆料和双氧水的重量比为100:7-8；发泡浆料4中浆料和双氧水的重量比为100:6-7；
9）发泡完毕后形成高于钢边框约5mm的发泡水泥，在上面铺设第三层浸渍专用消泡剂的玻纤网格布，并将其压入发泡水泥中，或在发泡水泥表面喷射专用消泡剂，再铺设第三层网格布，并压入发泡水泥中，最后铺设第四层网格布，抹平，形成上面层；
10）塑料布覆盖整个板面，在常温下养护12h，即可制得发泡水泥复合板。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述乳胶液为环氧乳胶液、EVA乳胶液、丙烯酸乳胶液的一种或几种的复合物；
所述消泡剂为硅醚共聚类、有机硅氧烷、聚醚中的一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡水泥层每一层的厚度为2.0-8.0cm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述下面层的厚度为3.0-5.0mm，上面层的厚度为3.0-5.0mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水泥砂浆是由以下重量百分比的原料组成的：水泥22-24%，沙子64-66%，余量为水；
所述浆料是由以下重量百分比的原料组成的：快硬硫铝酸盐水泥35-50%，粉煤灰10-15%，激发剂1-2%，粘结剂0.7-1%，发泡稳定分散剂0.3-0.5%，余量为水；
所述双氧水为市售工业30%双氧水。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述发泡稳定分散剂是由以下重量百分比的原料组成的：工业硬脂酸钙35-55%，工业硬脂酸镁2-8%，轻质碳酸钙40-50%，羧甲基纤维素钠0.5-5%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1-4%。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述激发剂是由硫酸铝和偏硅酸钠按照0.8-1.2:1的重量比组成。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂是由硅酸钠和碳酸钠按照3-7:1的重量比组成。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述玻纤网格布的厚度为0.3-1.5mm，网孔的孔径为3.0-8.0mm。
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Denomination of invention: A preparation method of foamed cement composite board Granted publication date: 20150812 Pledgee: Shandong Linyi Lanshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Weitun Branch Pledgor: Linyi Deyi Technology Development Co.,Ltd. Registration number: Y2024980014803 |