CN102152523B - 防火阻燃芯板材料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

防火阻燃芯板材料及其生产方法，该防火阻燃芯板材料由A组分氯化镁与钛白粉、膨胀剂和增稠剂的混合液及B组分氧化镁和C组分植物秸秆、粉煤灰、炉渣和聚苯乙烯泡沫颗粒混合料按照A组分:B组分:C组分=1:1~1.5:1~2.0的混合物与纤维布制成。本发明防火阻燃芯板材料阻燃性能好，且成本较低、安全环保。

Description

防火阻燃芯板材料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种防火阻燃芯板材料及其生产方法。

背景技术

目前，由于人们对装饰居室的要求不断提高，各种各样的装饰材料被运用到各自的居室当中。然而现有的装饰材料一般不具备抗燃能力。因而民居、商场火灾事故时有发生。现在市面上常用的防火夹心板，木板和纸板等门板夹心材料，防火性能参差不齐，有的防火能力弱，有的价格高。并且，某些化学合成门芯板自身材料会因为各种原因带有一定的化学品残留，对居家生活的环保健康有不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃性能更好，且成本较低，健康环保的防火阻燃芯板材料。

 本发明的第二个目的在于提供一种防火阻燃芯板材料的生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种防火阻燃芯板材料，其由A组分、B组分、C组分三种组分混合物及纤维布制成：

所述A组分为氯化镁与钛白粉、膨胀剂和增稠剂的混合液：所述混合液中氯化镁与钛白粉、膨胀剂和增稠剂的重量配比为：氯化镁88.0~96.5%，钛白粉2~5%，膨胀剂1~5%，增稠剂0.5~2%；再加水配制成重量浓度为25~40%（优选30-36%）的氯化镁与钛白粉、膨胀剂和增稠剂混合液；

所述B组分为氧化镁；

所述C组分是由干燥粉碎的植物秸秆、粉煤灰或炉渣、聚苯乙烯泡沫颗粒构成的固体混合料；其植物秸秆、粉煤灰或炉渣、聚苯乙烯泡沫颗粒的重量百分配比为：植物秸秆0~70%（优选30~40%），粉煤灰或炉渣10~90%（优选40~50%），聚苯乙烯泡沫颗粒10~20%；

所述三种组分混合物，A组分、B组分、C组分的重量比为1:1~1.5: 1~2.0；所述A、B、C三种组分的混合物均匀分布在层叠放置的纤维布之中，构成固体板材。

所述氧化镁优选重质氧化镁。

所述膨胀剂、增稠剂可采用公知常用的水泥膨胀剂（例如，SY-G型高性能膨胀抗裂剂）和水泥增稠剂（例如，由生石膏、乙氧基化烷基硫化钠、十二烷基磺酸钠、减水剂等组成的水泥增稠剂）。

本发明的第二个目的是通过以下技术方案实现的：所述防火阻燃芯板材料的生产方法，包括以下步骤：

（1）原料A组分、B组分、C组分准备

A组分：氯化镁与钛白粉、膨胀剂和增稠剂的混合液配制：按以下重量配比称取氯化镁、钛白粉、膨胀剂和增稠剂：氯化镁88.0~96.5%，钛白粉2~5%，膨胀剂1~5%，增稠剂0.5~2%；再加水配制成重量浓度为25~40%的混合液；

B 组分：氧化镁；

C组分：按以下重量配比称取干燥粉碎后的植物秸秆、粉煤灰或炉渣、聚苯乙烯泡沫颗粒，混合均匀，植物秸秆0~70%、粉煤灰或炉渣10~90%、聚苯乙烯泡沫颗粒10~20%；

（1）按重量比1:1~1.5: 1~2.0的比例分别称取所述A、B、C三组分物料，置于容器中，备用；

（2）将30~50wt%的B组分物料和30-40wt% 的A组分物料加入搅拌机中，混合均匀；

（3）加入C组分，搅拌混合均匀，再将剩余的B组分物料放入，进行搅拌，然后将剩下的A组分物料倒入，搅拌成浆料；

（4）将步骤（3）所得浆料倒入模具中，在倒入浆料过程中，逐步加入叠放层置的纤维布，压实成型，硬化2~24小时（优选6-20小时）后，拆模，修整，检验入库；

所述纤维布宜为玻璃纤维布或陶瓷纤维；所述玻璃纤维布是中碱性无捻粗纱网布。

本发明之放火阻燃材料具有以下优点：

1.本发明产品在生产过程以及实用过程中不会因为环境的恶化产生反卤现象；

2.与现有同类产品比较，具有更高抗燃、防火、防爆的能力，比之目前所常用防火材料更具安全实用性；

3.是非常环保的材料。本产品不管是在生产过程中或者实际成品使用阶段，都不会释放有害物质或者有毒气体类排放物，为新型防火材料选择上带来了更为优质的选择；

4.本发明材料能够更好的与目前市面上的一些装饰材料混合使用，结合度高，相容性好；

5.造价低廉，而且施工简单，可更好的提高装修效率；

6.本发明制作所需要的原料可采用工农业废弃物，也有利于环保。

本发明之防火阻燃芯板材料主要用作钢质、木质等防火门板夹芯材料，取代现有钢质木质防火门中的填充板和蜂窝纸板，也可用作墙体防火材料。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例防火阻燃芯板材料由A组分、B组分、C组分三种组分的混合物及纤维布制成：

所述A组分为氯化镁与钛白粉、膨胀剂和增稠剂的混合液：各组分重量配比：氯化镁88kg、钛白粉5kg、膨胀剂( SY-G型高性能膨胀抗裂剂）5kg、水泥增稠剂2 kg；加水配制成重量浓度为30%的氯化镁与钛白粉、膨胀剂和增稠剂混合液；

所述B组分为重质氧化镁；

所述C组分为填充物，由干燥粉碎的植物秸秆、粉煤灰、炉渣和聚苯乙烯泡沫颗粒混合构成；各组分重量比为：植物秸秆40 kg，粉煤灰50 kg ，聚苯乙烯泡沫颗粒10 kg；

所述三种组分混合物中，A组分、B组分、C组分的重量比为1: 1: 1；所述A、B、C三种组分的混合物均匀分布在层叠放置的中碱性无捻粗纱玻璃网布之间，构成固体板材。

其生产方法，包括以下步骤：

（1）原料A组分、B组分、C组分准备

A组分：氯化镁与钛白粉、膨胀剂和增稠剂的混合液配制：按预定重量配比称取氯化镁、钛白粉、SY-G型高性能膨胀抗裂剂和通用水泥增稠剂：再加水配制成重量浓度为30%的混合液；

B 组分：按预定重量配比称取重质氧化镁；

C组分：按预定重量配比称取干燥粉碎后的植物秸秆、粉煤灰、聚苯乙烯泡沫颗粒，混合均匀；

    再按重量比1:1: 1的比例分别称取所述A、B、C三组分物料，置于容器中，备用；

（2）将40wt%的B组分物料和35wt% 的A组分物料加入搅拌机中，混合均匀；

（3）加入C组分，搅拌混合均匀，再将剩余的B组分物料放入，搅拌均匀，然后将剩下的A组分物料倒入，搅拌成浆料；

（4）将步骤（3）所得浆料倒入模具中，在倒入浆料过程中，逐步加入叠放层置的中碱无捻粗纱玻璃网布，压实成型，硬化6小时后，拆模，修整，检验入库。

所述各原材料性状详细说明：

重质氧化镁，白色粉末状，相对密度3.26%~3.43%,不溶于水及醇，溶于酸和铵溶液，与ABC溶液混合易胶凝硬化，无毒，露于空气中时易吸收空气中的二氧化碳和水份，而生成碱或碳酸镁并变硬，有高度的耐火绝热性能，要求氧化镁含量≥85%，烧失量≤8%，存放于干燥处，避免受潮。

A组分，高效活性剂，化学性质稳定。加入到产品中能使产品具有很好的耐酸碱性、耐火性、绝热性和吸潮性。

植物秸秆，有机填料，植物秸秆粉末，要求无杂质，无霉烂，变质等情况。其含水率应小于25%，含泥量应小于3%。可放煤渣灰10%。可为麦穗、稻草、稻壳、玉米秆、芝麻杆、向日葵杆、烟草杆、山上毛材、毛草、树枝等粉末。

纤维布，中碱性无捻粗纱玻璃网布，平织，

规格3.5X2.5 宽度1000mm~~~~900mm厚度0.05~0.3mm比重158~160/m2

规格4X4 宽度1300m厚度0.01~0.15mm比重38~60/m2

本实施例产品，按GB /T5464-1999规定方法检测，炉内温升3℃(标准≤30℃),持续燃烧时间为0秒(标准为0秒),质量损失率36.6%(标准≤50.0%)；按GB /T14402-2007规定方法检测，热值0.2MJ/kg(标准≤2.0)；按GB /T20285-2006规定方法检测，烟毒气性100.0ml/L(安全一级标准AQ₁≥100.0，实验动物30min染毒期内及染毒后三日后不死亡，且平均体重恢复)；按GB 8624-2006判定，阻燃性能达到国家防火建筑材料A₁级规定要求；按GB /T5464-1999规定方法检测，除了达到A₁级阻燃性能之外，耐火极限大于2小时；烟毒气性，按GB/T 20285-2006判定，达到安全一级（AQ1）。

实施例2：

A组分：其各成分重量配比：氯化镁96.5kg、钛白粉2kg、SY-G型高性能膨胀抗裂剂）1kg、水泥增稠剂0.5 kg；加水配制成重量浓度为35%的氯化镁与钛白粉、膨胀剂和增稠剂混合液；

B 组分：工业氧化镁；

C组分：炉渣90 kg，聚苯乙烯泡沫颗粒10 kg； 

所述三种组分混合物中，A组分、B组分、C组分的重量比为1: 1.5: 2；所述A、B、C三种组分的混合物均匀分布在层叠放置的中碱性无捻粗纱玻璃网布之间，构成固体板材。

硬化时间10小时。余同实施例1。

对各种原材料具体要求也同实施例1。

本实施例产品，按GB /T5464-1999规定方法检测，炉内温升5℃(标准≤30℃),持续燃烧时间为0秒(标准为0秒),质量损失率40.2%(标准≤50.0%)；按GB /T14402-2007规定方法检测，热值0.5MJ/kg(标准≤2.0)；按GB /T20285-2006规定方法检测，烟毒气性100.0ml/L(安全一级标准AQ₁≥100.0，实验动物30min染毒期内及染毒后三日后不死亡，且平均体重恢复)；按GB 8624-2006判定，阻燃性能达到国家防火建筑材料A₁级规定要求；按GB /T5464-1999规定方法检测，除了达到A₁级阻燃性能之外，耐火极限大于2小时；烟毒气性，按GB/T 20285-2006判定，也达到安全一级（AQ1）。

实施例3：

A组分：其各组分重量配比：氯化镁92.0kg、钛白粉3.5kg、SY-G型高性能膨胀抗裂剂3kg、水泥增稠剂1.5 kg；加水配制成重量浓度为40%的氯化镁与钛白粉、膨胀剂和增稠剂混合液；

B 组分：工业重质氧化镁；

C组分：植物秸秆70 kg，粉煤灰10 kg，聚苯乙烯泡沫颗粒20 kg； 

所述三种组分混合物中，A组分、B组分、C组分的重量比为1: 1.3: 1.5；所述A、B、C三种组分的混合物均匀分布在层叠放置的中碱性无捻粗纱玻璃网布之间，构成固体板材。

硬化时间20小时。余同实施例1。

对各种原材料具体要求也同实施例1。

实施例1、2、3产品在生产过程中均未发生反卤现象。

实施例1、2、3产品在使用过程中也未因为环境的恶化产生反卤现象。

本实施例产品，按GB /T5464-1999规定方法检测，炉内温升6℃(标准≤30℃),持续燃烧时间为0秒(标准为0秒),质量损失率36.6%(标准≤50.0%)；按GB /T14402-2007规定方法检测，热值0.6MJ/kg(标准≤2.0)；按GB /T20285-2006规定方法检测，烟毒气性100.0ml/L(安全一级标准AQ₁≥100.0，实验动物30min染毒期内及染毒后三日后不死亡，且平均体重恢复)；按GB 8624-2006判定，阻燃性能达到国家防火建筑材料A₁级规定要求；按GB /T5464-1999规定方法检测，除了达到A₁级阻燃性能之外，耐火极限大于2小时；烟毒气性，按GB/T 20285-2006判定，也达到安全一级（AQ1）。 

Claims (8)

1.一种防火阻燃芯板材料，其特征在于，由A组分、B组分、C组分三种组分混合物及纤维布制成：

所述A组分为氯化镁与钛白粉、膨胀剂和增稠剂的混合液，所述混合液中氯化镁与钛白粉、膨胀剂和增稠剂的重量配比为：氯化镁88.0~96.5%，钛白粉2~5%，膨胀剂1~5%，增稠剂0.5~2%；再加水配制成重量浓度为25~40%的氯化镁与钛白粉、膨胀剂和增稠剂混合液；

所述B组分为氧化镁；

所述C组分是由干燥粉碎的植物秸秆、粉煤灰或炉渣、聚苯乙烯泡沫颗粒构成的固体混合料；其植物秸秆、粉煤灰或炉渣、聚苯乙烯泡沫颗粒的重量百分配比为：植物秸秆0~70%，粉煤灰或炉渣10~90%，聚苯乙烯泡沫颗粒10~20%；

所述三种组分混合物中，A组分、B组分、C组分的重量比为1:（1~1.5）: （1~2.0）；所述A、B、C三种组分的混合物均匀分布在层叠放置的纤维布之中，构成固体板材。

2.根据权利要求1所述的防火阻燃芯板材料，其特征在于，所述氯化镁与钛白粉、膨胀剂和增稠剂混合液的重量浓度为30-36%。

3.根据权利要求1或2所述的防火阻燃芯板材料，其特征在于，所述C组分中，植物秸秆的重量百分比为30~40%；粉煤灰或炉渣的重量百分比为40~50%；聚苯乙烯泡沫颗粒为10~20%。

4.根据权利要求1或2所述的防火阻燃芯板材料，其特征在于，所述氧化镁为重质氧化镁。

5.一种防火阻燃芯板材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料A组分、B组分、C组分准备

A组分氯化镁与钛白粉、膨胀剂和增稠剂的混合液配制：按以下重量配比称取氯化镁、钛白粉、膨胀剂和增稠剂：氯化镁88.0~96.5%，钛白粉2~5%，膨胀剂1~5%，增稠剂0.5~2%；再加水配制成重量浓度为25~40%的混合液；

B   组分：氧化镁

C组分：按以下重量配比称取干燥粉碎后的植物秸秆、粉煤灰或炉渣、聚苯乙烯泡沫颗粒，混合均匀，植物秸秆0~70%、煤灰或炉渣10~90%、聚苯乙烯泡沫颗粒10~20%；

按重量比1:（1~1.5）:（1~2.0）的比例分别称取所述A、B、C三组分物料，置于容器中，备用；

（2）将30~50wt%的B组分物料和30-40wt% 的A组分物料加入搅拌机中，混合均匀；

（3）加入C组分，搅拌混合均匀，再将剩余的B组分物料加入，进行搅拌，然后将剩下的A组分物料倒入，搅拌成浆料；

（4）将步骤（3）所得浆料倒入模具中，在倒入浆料过程中，逐步加入叠放层置的纤维布，压实成型，硬化2~24小时后，拆模，修整，检验入库。

6.根据权利要求5所述防火阻燃芯板材料的生产方法，其特征在于，所述纤维布是玻璃纤维布或陶瓷纤维布。

7.根据权利要求6所述防火阻燃芯板材料的生产方法，其特征在于，所述玻璃纤维布是中碱性无捻粗纱网布。

8.根据权利要求5所述防火阻燃芯板材料的生产方法，其特征在于，硬化时间是6~20小时。