CN107382172A - 一种一体化自保温装饰混凝土 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体化自保温装饰混凝土，包括原料按重量计的组分：水泥300‑320kg、掺合料60‑80kg、砂子150‑200kg、玻化微珠70‑100、TY轻粗集料颗粒20‑50kg、专用外加剂1‑3kg和水180‑200kg，本发明所达到的有益效果是：本发明一种一体化自保温装饰混凝土本身具备轻质高强，抗渗防水，抗冻耐腐蚀，保温抗震的功能，且混凝土以其较低的导热系数达到与现有外墙保温系统相同的保温隔热效果，而且能够大大简化了设计和施工工艺，减少保温工程的能耗，又能满足清水混凝土表面装饰的效果；一体化自保温装饰混凝土的出现既能满足国家建筑节能的要求，响应国家绿色建筑节能的政策指令，亦必将推动构建新型建筑结构体系的进程。

Description

一种一体化自保温装饰混凝土
技术领域
本发明涉及一种装饰混凝土，特别涉及一种一体化自保温装饰混凝土，属于混凝土技 术领域。
背景技术
装饰混凝土是一种近年来流行美国、加拿大、澳大利亚、欧洲并在世界主要发达国家 迅以推广的绿色环保地面材料。它能在原本普通的新旧混凝土表层，通过色彩、色调、质感、款式、纹理、机理和不规则线条的创意设计，图案与颜色的有机组合，创造出各种天 然大理石、花岗岩、砖、瓦、木地板等天然石材铺设效果，具有图形美观自然、色彩真实 持久、质地坚固耐用等特点。现有的装饰混凝土导热系数高，保温效果差，使用时需要采 取保温措施，消耗大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的装饰混凝土导热系数高、保温效果差等缺点， 提供一种一体化自保温装饰混凝土，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种一体化自保温装饰混凝土，包括原料按重量计的组分：水泥300-320kg、掺合料 60-80kg、砂子150-200kg、玻化微珠70-100、TY轻粗集料颗粒20-50kg、专用外加剂1-3kg和水180-200kg。
作为本发明的一种优选技术方案，所述专用外加剂为减水剂和引气剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述专用外加剂是由聚羧酸系减水剂30份、聚乙 烯吡咯烷酮3份、二氧化硅包覆二氧化钛8份、明胶粉5份、纤维素接枝壳聚糖15份、 硅烷偶联剂6份和碳化硅2份混合而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述掺合料主要采用矿粉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述砂子细度模数大于2.5。
一种一体化自保温装饰混凝土的制作方法，制作步骤为：第一步：第一次搅拌：首先 将水泥、掺合料、砂子、玻化微珠和TY轻粗集料颗粒按对应重量倒入搅拌桶内，并用高速搅拌机进行搅拌充份混合，第二次搅拌：将专用外加剂和水倒入搅拌桶内进行搅拌，即可得到装饰混凝土。
第二步：将搅拌得到的装饰混凝土进行浇筑处理，待混凝土表面硬化到一定强度后， 进行切割、养护而得到的容重800左右的混凝土。
作为本发明的一种优选技术方案，第一次搅拌时间为50秒，第二次搅拌时间为10分 钟。
作为本发明的一种优选技术方案，养护采用蒸汽养护，养护温度60度，1.2MPa中蒸压，升温3h，恒温8h，降温3h。
本发明所达到的有益效果是：本发明一种一体化自保温装饰混凝土本身具备轻质高 强，抗渗防水，抗冻耐腐蚀，保温抗震的功能，且混凝土以其较低的导热系数达到与现有外墙保温系统相同的保温隔热效果，而且能够大大简化了设计和施工工艺，减少保温工程的能耗，又能满足清水混凝土表面装饰的效果；一体化自保温装饰混凝土的出现既能满足国家建筑节能的要求，响应国家绿色建筑节能的政策指令，亦必将推动构建新型建筑结构体系的进程。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说 明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种一体化自保温装饰混凝土，包括包括原料按重量计的组分：水泥300-320kg、掺 合料60-80kg、砂子150-200kg、玻化微珠70-100、TY轻粗集料颗粒20-50kg、专用外加 剂1-3kg和水180-200kg。
进一步，所述专用外加剂为减水剂和引气剂。
进一步，所述专用外加剂是由聚羧酸系减水剂30份、聚乙烯吡咯烷酮3份、二氧化硅包覆二氧化钛8份、明胶粉5份、纤维素接枝壳聚糖15份、硅烷偶联剂6份和碳化硅 2份混合而成。
进一步，所述掺合料主要采用矿粉，通过添加掺合料，可以替代部分水泥，降低成本， 并且降低了混凝土的渗透性和提高了混凝土的耐久性。
进一步，所述砂子细度模数大于2.5。
一种一体化自保温装饰混凝土的制作方法，制作步骤为：第一步：第一次搅拌：首先 将水泥、掺合料、砂子、玻化微珠和TY轻粗集料颗粒按对应重量倒入搅拌桶内，并用高速搅拌机进行搅拌充份混合，第二次搅拌：将专用外加剂和水倒入搅拌桶内进行搅拌，即可得到装饰混凝土，通过在混凝土中加入保温效果良好的玻化微珠，降低了装饰混凝土的导热系数，提高了装饰混凝土的保温性能。
第二步：将搅拌得到的装饰混凝土进行浇筑处理，待混凝土表面硬化到一定强度后， 进行切割、养护而得到的容重800左右的混凝土。
进一步，第一次搅拌时间为50秒，第二次搅拌时间为10分钟，分批进行搅拌，原料混匀速度快、混匀效果好。
进一步，养护采用蒸汽养护，养护温度60度，1.2MPa中蒸压，升温3h，恒温8h， 降温3h，通过蒸汽养，可以护保证装饰混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长。
具体的，一种一体化自保温装饰混凝土，加工时，首先通过计量装置计量出对应重量 的水泥、掺合料、砂子、玻化微珠、TY轻粗集料颗粒、专用外加剂和水，然后先将水泥、 掺合料、砂子、玻化微珠和TY轻粗集料颗粒倒入搅拌桶内进行搅拌，搅拌时长为50秒， 然后在将专用外加剂和水加入搅拌桶内，并进行再次搅拌，搅拌时长为10分钟，搅拌结 束后，将混凝土进行浇筑处理，待混凝土表面硬化到一定强度后，进行切割、养护而得到 的容重800左右的混凝土，由于在混凝土中加入保温效果良好的玻化微珠，可以降低装饰 混凝土的导热系数，提高了装饰混凝土的保温性能。
本发明所达到的有益效果是：本发明一种一体化自保温装饰混凝土本身具备轻质高 强，抗渗防水，抗冻耐腐蚀，保温抗震的功能，且混凝土以其较低的导热系数达到与现有外墙保温系统相同的保温隔热效果，而且能够大大简化了设计和施工工艺，减少保温工程的能耗，又能满足清水混凝土表面装饰的效果；一体化自保温装饰混凝土的出现既能满足国家建筑节能的要求，响应国家绿色建筑节能的政策指令，亦必将推动构建新型建筑结构体系的进程。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以 对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡 在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体化自保温装饰混凝土，其特征在于，包括原料按重量计的组分：水泥300-320kg、掺合料60-80kg、砂子150-200kg、玻化微珠70-100、TY轻粗集料颗粒20-50kg、专用外加剂1-3kg和水180-200kg。
2.根据权利要求1所述的一种一体化自保温装饰混凝土，其特征在于，所述专用外加剂为减水剂和引气剂。
3.根据权利要求1所述的一种一体化自保温装饰混凝土，其特征在于，所述专用外加剂是由聚羧酸系减水剂30份、聚乙烯吡咯烷酮3份、二氧化硅包覆二氧化钛8份、明胶粉5份、纤维素接枝壳聚糖15份、硅烷偶联剂6份和碳化硅2份混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种一体化自保温装饰混凝土，其特征在于，所述掺合料主要采用矿粉。
5.根据权利要求1所述的一种一体化自保温装饰混凝土，其特征在于，所述砂子细度模数大于2.5。
6.根据权利要求1所述的一种一体化自保温装饰混凝土的制作方法，其特征在于：制作步骤为：第一步：第一次搅拌：首先将水泥、掺合料、砂子、玻化微珠和TY轻粗集料颗粒按对应重量倒入搅拌桶内，并用高速搅拌机进行搅拌充份混合，第二次搅拌：将专用外加剂和水倒入搅拌桶内进行搅拌，即可得到装饰混凝土。
第二步：将搅拌得到的装饰混凝土进行浇筑处理，待混凝土表面硬化到一定强度后，进行切割、养护而得到的容重800左右的混凝土。
7.根权利要求5所述的一种一体化自保温装饰混凝土的制作方法，其特征在于：第一次搅拌时间为50秒，第二次搅拌时间为10分钟。
8.根权利要求5所述的一种一体化自保温装饰混凝土的制作方法，其特征在于：养护采用蒸汽养护，养护温度60度，1.2MPa中蒸压，升温3h，恒温8h，降温3h。
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