CN111302828A - 一种轻质混凝土装饰构件的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻质混凝土装饰构件的制备方法，涉及轻质混泥土装饰构件技术领域。本发明包括如下步骤：S01、前处理；S02、装饰面层混泥土配置；S03、结构层的混凝土配置；S04、养护；S05、脱模：对养护好的混凝土装饰构件进行脱模完成制备。本发明内层为陶粒混凝土结构层，采用陶粒混凝土作为结构层，大大减轻了墙体重量，较少了现场施工作业量，降低了人工成本，节约了资源和能源，对环境的影响大大降低，该装饰构件加入的轻质骨料原料主要为污泥和陶土经烧结而成，做到了废物利用，材料来源广，大大降低建筑能耗。

Description

一种轻质混凝土装饰构件的制备方法

技术领域

本发明属于轻质混泥土装饰构件技术领域，特别是涉及一种轻质混凝土装饰构件的制备方法。

背景技术

如今混凝土装饰材料的应用越来越普遍，比如景观小品，艺术构件，建筑外墙装饰等等，外墙装饰一般都是以薄型的板材为主，厚度一般在30mm左右；艺术墙体或其他装饰构件都是有一定厚度的实心墙体，一般采用直接砌筑或钢筋混凝土预制墙板的方式。采用该方式制作的的缺点是装饰效果不好，制作精度不高，且重量较大、对于主体结构的荷载较大，不仅造成材料和资源的浪费，同时人工成本也会相应增加。因此针对以上问题，提供一种轻质混凝土装饰构件的制备方法具有重要意义。

发明内容

本发明提供一种轻质混凝土装饰构件的制备方法有效解决了以上问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种轻质混凝土装饰构件的制备方法，包括以下步骤：

S01、前处理：将模具清理干净，喷涂脱模剂，控制好脱模剂的用量，保证脱模剂沾满模具内各个角落且不产生淤积；

S02、装饰面层混泥土配置：按照材料配比为水泥800-1050份，砂850-1100份，活性掺合料40-55份，专用外加剂6.5-8份，水255-285份，装饰面层控制厚度为3mm以内，接着按照上述配比再加入45-65份的耐碱纤维，进行基层混凝土的制作，直至厚度达到2cm，将产品边收平齐；

S03、结构层的混凝土配置：按照材料配比为水泥800-1050份，砂850-1100份，活性掺合料40-55份，陶粒骨料260-320份，专用外加剂3.8-5份，水330-350份，将搅拌好的混凝土倒入模具内，配合振捣作业，混凝土浇筑直至预定的厚度为止；

S04、养护：控制好环境温度，不得低于5℃以下，用塑料薄膜覆盖严实，注意避免放置在迎风口处或阳光直射位置；

S05、脱模：对养护好的混凝土装饰构件进行脱模完成制备。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的一种轻质混凝土装饰构件的该轻质混凝土装饰外层为高性能混凝土装饰层，保证面层装饰效果、耐久性能和各项力学物理性能，内层为陶粒混凝土结构层，采用陶粒混凝土作为结构层，大大减轻了墙体重量，比以往普通混凝土减重50％左右；故采用该种方式制作的装饰构件不仅可以保证墙板的装饰效果更加细腻，表面无需再做二次装饰处理，同时其轻量化的优点降低了现场施工安装的难度，较少了现场施工作业量，降低了人工成本，节约了资源和能源，对环境的影响大大降低；相对于传统做法具有降本增效，绿色环保等优点；

2、该装饰构件加入的轻质骨料原料主要为污泥和陶土经烧结而成，做到了废物利用，材料来源广；而传统做法采用的骨料主要为砂石，砂石的开采对环境和生态会产生较大的影响；同时，陶粒混凝土除了轻质以外，还因其有较好的隔热性能，如用在建筑上会大大降低建筑能耗，对比传统工艺在原材料的利用上，也对环境有着积极的贡献。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种轻质混凝土装饰构件的制备方法的步骤图；

图2为本发明的一种轻质混凝土装饰构件的结构示意图；

图3为图2的结构右视图；

图4为图2的结构俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装饰面层，2-结构层，3-模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“厚”、“迎风口”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，本发明的一种轻质混凝土装饰构件的制备方法，包括以下步骤：

S01、前处理：将模具3清理干净，喷涂脱模剂，控制好脱模剂的用量，保证脱模剂沾满模具内各个角落且不产生淤积；

S02、装饰面层1混泥土配置：按照材料配比为水泥800-1050份，砂850-1100份，活性掺合料40-55份，专用外加剂6.5-8份，水255-285份，装饰面层控制厚度为3mm以内，不可太薄或太厚，否则均会影响装饰效果；接着按照上述配比再加入45-65份的耐碱纤维，进行基层混凝土的制作，直至厚度达到2cm，将产品边收平齐；

S03、结构层2的混凝土配置：按照材料配比为水泥800-1050份，砂850-1100份，活性掺合料40-55份，陶粒骨料260-320份，专用外加剂3.8-5份，水330-350份，将搅拌好的混凝土倒入模具内，配合振捣作业，保证混凝土气泡全部逸出，混凝土浇筑直至预定的厚度为止，其厚度为30mm作业，因陶粒质量较轻，外加剂的添加量应严格控制，加少了浆料无流动性，加多了会导致陶粒上浮；

S04、养护：因陶粒内部孔隙较多，自身吸水量大，故无需采用特别的养护手段，只需再常温条件下自然养护即可；养护方法：用塑料薄膜覆盖严实，防止水泥水化反应失水过快，导致产品养护不足，导致开裂；另外要控制好环境温度，不得低于5℃以下；同时应注意不得放置在迎风口处或阳光直射位置；

S05、脱模：产品制作完成一半10H左右即可脱模，具体根据环境温度的情况进行调整，经脱模后完成制备。

本发明相对于现有技术的有益效果包括：

1、本发明的一种轻质混凝土装饰构件的该轻质混凝土装饰外层为高性能混凝土装饰层，保证面层装饰效果、耐久性能和各项力学物理性能，内层为陶粒混凝土结构层，采用陶粒混凝土作为结构层，大大减轻了墙体重量，比以往普通混凝土减重50％左右；故采用该种方式制作的装饰构件不仅可以保证墙板的装饰效果更加细腻，表面无需再做二次装饰处理，同时其轻量化的优点降低了现场施工安装的难度，较少了现场施工作业量，降低了人工成本，节约了资源和能源，对环境的影响大大降低；相对于传统做法具有降本增效，绿色环保等优点；

2、该装饰构件加入的轻质骨料原料主要为污泥和陶土经烧结而成，做到了废物利用，材料来源广；而传统做法采用的骨料主要为砂石，砂石的开采对环境和生态会产生较大的影响；同时，陶粒混凝土除了轻质以外，还因其有较好的隔热性能，如用在建筑上会大大降低建筑能耗，对比传统工艺在原材料的利用上，也对环境有着积极的贡献。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种轻质混凝土装饰构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01、前处理：将模具清理干净，喷涂脱模剂，控制好脱模剂的用量，保证脱模剂沾满模具内各个角落且不产生淤积；

S02、装饰面层混泥土配置：按照材料配比为水泥800-1050份，砂850-1100份，活性掺合料40-55份，专用外加剂6.5-8份，水255-285份，装饰面层控制厚度为3mm以内；接着按照上述配比再加入45-65份的耐碱纤维，进行基层混凝土的制作，直至厚度达到2cm，将产品边收平齐；

S03、结构层的混凝土配置：按照材料配比为水泥800-1050份，砂850-1100份，活性掺合料40-55份，陶粒骨料260-320份，专用外加剂3.8-5份，水330-350份，将搅拌好的混凝土倒入模具内，配合振捣作业，混凝土浇筑直至预定的厚度为止；

S04、养护：控制好环境温度，不得低于5℃以下，用塑料薄膜覆盖严实，注意避免放置在迎风口处或阳光直射位置；

S05、脱模：对养护好的混凝土装饰构件进行脱模完成制备。

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