CN206413283U - 一种氮气回流炉的载物机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种氮气回流炉的载物机构，包括：设置在氮气回流炉内的导向机构及设置在该导向机构上的载具，所述载具上分别设有用于卡接在导向机构的导轨上的第一卡接部及第二卡接部，所述第一卡接部由支撑板向内凹陷设置形成，第二卡接部由伸出支撑板的外侧的宽度调节块形成，其第一卡接部与第二卡接部宽度不同，可分别设置在不同间距的导轨上，无需额外改变导轨的间距，同时满足测温及PCB板进行作业的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种运用于氮气回流炉内进行测温及作业一体化的载物机构。
背景技术
PCB板（印制电路板）在SMT贴片（表面贴装技术）的回流焊接工艺中，需要将PCB板置于氮气回流炉内进行加热从而进行回流焊接。在回流焊接工艺中，氮气回流炉的温度起到关键作用，虽然，氮气回流炉内设有自带的温度检测装置，但氮气回流炉内各区域内的温度均匀性差异大，氮气回流炉内设有自带的温度检测装置设置的位置不同，导致无法准确的监控到实际作业区域内的温度值，所以，现有普遍的做法是额外增加一可移动检测装置，将该检测装置放置在传动PCB板上的导轨中，导轨带动该检测装置移动至实际作业区域内进行检测温度。但该方式存在一些不足之处：1. 每次炉温测试时，需手动调整导轨宽度匹配测试治具宽度。因此在每次测试前后必须将炉内的PCB板清空后再进行测试，导致车间内生产线每天产能浪费；2. 由于频繁的调整导轨宽度，在员工导轨调整过宽及急于测试时，导致炉子内时有PCBA板掉落，造成不必要的损失。所以，现在亟需设置一运用于氮气回流炉内进行测温及作业一体化的载物机构，以达到在无需调整导轨宽度的情况下，同时满足测温及PCB板进行回流焊作业的效果。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种运用于氮气回流炉内进行测温及作业一体化的载物机构，以克服上述缺陷。
为达到上述目的，本实用新型提供的一种氮气回流炉的载物机构，包括：设置在氮气回流炉内的导向机构及设置在该导向机构上的载具，所述导向机构包括：驱动机构及连接该驱动机构并延伸至氮气回流炉内的导轨，所述载具包括：一个底板、二个支撑板及四个宽度调节块，所述底板具有一载物平台，所述支撑板分别设置在该载物平台的一对侧端上，所述支撑板上向内凹陷设置有用于卡接在导向机构的导轨上的第一卡接部，所述支撑板上均设有一滑槽，每一滑槽内滑动设置二个宽度调节块，所述宽度调节块可分别伸出至支撑板的外侧，从而形成用于卡接在导向机构的导轨上的第二卡接部，所述载具通过第一卡接部或第二卡接部卡接设置在导向机构的导轨上。
本实用新型的一种优选方案，所述导向机构的导轨由呈一定间距设置的二链条构成，所述第一卡接部或第二卡接部卡接在二链条之间。
进一步的，所述第一卡接部或第二卡接部卡接在二链条上时，其载物平台的表面低于链条的上表面，所述载物平台、二链条与二支撑板共同围合成一容置槽。
本实用新型的另一种优选方案，所述底板与支撑板均设有螺孔，所述支撑板的螺孔对应底板上的螺孔并通过螺栓旋接。
本实用新型的另一种优选方案，所述支撑板表面向内凹陷设置形成滑槽，所述宽度调节块可滑动设置在该滑槽内，其宽度调节块的表面不高于支撑板的表面。
本实用新型的另一种优选方案，所述滑槽与宽度调节块之间设有限位结构，使该宽度调节块在沿该滑槽的滑动方向上进行卡位。
进一步的，所述滑槽上设有多个限位凹槽，所述宽度调节块上设有弹性卡位件，所述宽度调节块沿滑槽滑动过程中，弹性卡位件通过自身弹性卡设在限位凹槽内，进而使宽度调节块卡设在滑槽内。
进一步的，所述宽度调节块上设有长槽孔，所述滑槽底部设有固定孔，所述长槽孔可选取不同位置与该固定孔相对应并通过固定件固定连接。
通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
所述载具上分别设有用于卡接在导向机构的导轨上的第一卡接部及第二卡接部，所述第一卡接部由支撑板向内凹陷设置形成，第二卡接部由伸出支撑板的外侧的宽度调节块形成，其第一卡接部与第二卡接部宽度不同，可分别设置在不同间距的导轨上，无需额外改变导轨的间距，同时满足测温及PCB板进行作业的效果。
附图说明
图1所示为实施例中载物机构的示意图；
图2所示为实施例中载物机构的分解示意图；
图3所示为实施例中载具的结构示意图；
图4所示为实施例中另一种装配示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参照图1至图4所示，本实用新型提供的一种氮气回流炉的载物机构，包括：设置在氮气回流炉内的导向机构及设置在该导向机构上的载具，所述导向机构包括：驱动机构（图中未示出）及连接该驱动机构并延伸至氮气回流炉内的导轨，驱动机构为电机，该导轨由呈一定间距设置的二链条10构成，驱动机构带动导轨在氮气回流炉内外传送。
所述载具包括：一底板20、二支撑板30及四个宽度调节块40，所述底板10具有一载物平台，该载物平台即为底板20的上表面，所述底板20的载物平台的一对侧端上与支撑板30均设有螺孔（21、33），所述支撑板30的螺孔33对应底板20上的螺孔21并通过螺栓（未示出）旋接进而分别设置在该载物平台的一对侧端上。
所述支撑板30上设有第一卡接部31，所述第一卡接部31由支撑板30向内凹陷设置形成，所述第一卡接部31卡接在二链条10上时，其载物平台表面低于链条10，所述载物平台、二链条10与二支撑板30共同围合成一容置槽。所述测温装置放置在该容置槽内。
所述支撑板30上表面向内凹陷设置形成滑槽32，所述宽度调节块40可滑动设置在该滑槽32内，其宽度调节块的表面平齐于支撑板30的上表面（在其它实施例中，可以是低于支撑板30的上表面）。所述宽度调节块40上设有长槽孔41，所述滑槽32底部设有固定孔（未示出），所述长槽孔41可选取不同位置与该固定孔相对应并通过固定件（未示出）固定连接。通过长槽孔41与固定孔的配合，可使宽度调节块40的部分区域伸出至支撑板30的外侧，其伸出的部分与支撑板30的外侧共同形成用于卡接在导向机构的导轨上的第二卡接部。所述第二卡接部的宽度大于第一卡接部31的宽度，进而可分别设置在不同间距的导轨上，在需要测温时，无需额外改变导轨的间距，可同时满足测温及PCB板进行作业的效果。
本实施例中，宽度调节块40通过长槽孔41与固定孔的配合进行卡位，在其他实施例中，其限位结构也可以是在滑槽上设有多个限位凹槽（未示出），所述宽度调节块上设有弹性卡位件（未示出），所述宽度调节块沿滑槽滑动过程中，弹性卡位件通过自身弹性卡设在限位凹槽内，进而使宽度调节块卡设在滑槽内，此为现有技术中常见的结构，在此不再详述。
通过本实用新型提供的技术方案，所述载具上分别设有用于卡接在导向机构的导轨上的第一卡接部及第二卡接部，所述第一卡接部由支撑板向内凹陷设置形成，第二卡接部由伸出支撑板的外侧的宽度调节块形成，其第一卡接部与第二卡接部宽度不同，可分别设置在不同间距的导轨上，无需额外改变导轨的间距，同时满足测温及PCB板进行作业的效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种氮气回流炉的载物机构，其特征在于，包括：设置在氮气回流炉内的导向机构及设置在该导向机构上的载具，所述导向机构包括：驱动机构及连接该驱动机构并延伸至氮气回流炉内的导轨，所述载具包括：一个底板、二个支撑板及四个宽度调节块，所述底板具有一载物平台，所述支撑板分别设置在该载物平台的一对侧端上，所述支撑板上向内凹陷设置有用于卡接在导向机构的导轨上的第一卡接部，所述支撑板上均设有一滑槽，每一滑槽内滑动设置二个宽度调节块，所述宽度调节块可分别伸出至支撑板的外侧，从而形成用于卡接在导向机构的导轨上的第二卡接部，所述载具通过第一卡接部或第二卡接部卡接设置在导向机构的导轨上。
2.根据权利要求1所述的氮气回流炉的载物机构，其特征在于：所述导向机构的导轨由呈一定间距设置的二链条构成，所述第一卡接部或第二卡接部卡接在二链条之间。
3.根据权利要求2所述的氮气回流炉的载物机构，其特征在于：所述第一卡接部或第二卡接部卡接在二链条上时，其载物平台的表面低于链条的上表面，所述载物平台、二链条与二支撑板共同围合成一容置槽。
4.根据权利要求1所述的氮气回流炉的载物机构，其特征在于：所述底板与支撑板均设有螺孔，所述支撑板的螺孔对应底板上的螺孔并通过螺栓旋接。
5.根据权利要求1所述的氮气回流炉的载物机构，其特征在于：所述支撑板表面向内凹陷设置形成滑槽，所述宽度调节块可滑动设置在该滑槽内，其宽度调节块的表面不高于支撑板的表面。
6.根据权利要求1或5所述的氮气回流炉的载物机构，其特征在于：所述滑槽与宽度调节块之间设有限位结构，使该宽度调节块在沿该滑槽的滑动方向上进行卡位。
7.根据权利要求6所述的氮气回流炉的载物机构，其特征在于：所述滑槽上设有多个限位凹槽，所述宽度调节块上设有弹性卡位件，所述宽度调节块沿滑槽滑动过程中，弹性卡位件通过自身弹性卡设在限位凹槽内，进而使宽度调节块卡设在滑槽内。
8.根据权利要求6所述的氮气回流炉的载物机构，其特征在于：所述宽度调节块上设有长槽孔，所述滑槽底部设有固定孔，所述长槽孔可选取不同位置与该固定孔相对应并通过固定件固定连接。
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| CN201720023542.XU CN206413283U (zh) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 一种氮气回流炉的载物机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107509322A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-22 | 浙江美科电器有限公司 | 一种pbc线路板的加工设备 |
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| CN107509322B (zh) * | 2017-08-23 | 2019-01-22 | 浙江美科电器有限公司 | 一种pcb线路板的加工设备 |
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