CN212848333U - 适用于条状ic轨道式料盒的单颗粒ic的激光刻印载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具，通过在支撑板的第二台阶内设置阵列式布置的单颗粒IC放置槽使得在单颗粒IC放置槽内放置单颗粒IC，并且在每个单颗粒IC放置槽的四周嵌入磁铁以使得能与上盖板上的镂空孔相配合固定每个单颗粒IC；通过在第二台阶内设有一对定位孔且两个定位孔的连线与第二台阶的任意一条直边均形成角度，上盖板上设有与第二台阶的定位孔相对应的定位针以使得上盖板的镂空孔完美匹配第二台阶上的单颗粒IC放置槽以及单颗粒IC放置槽内的单颗粒IC；本实用新型所提供的适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具能够匹配条状IC轨道式料盒，使得一台激光刻印半导体设备能够满足两种形式IC的上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具。
背景技术
随着半导体行业的快速发展，在封装领域中设备的效率提升也成了关键攻克点。全自动作业的激光刻印半导体设备的上下料方式有两种：针对条状IC类产品使用轨道式料盒装载上下料，针对单颗粒IC则使用Tray盘式装载上下料，两种上料方式不能同时适用于同一台上料设备，如需实现两种上料方式必须购买两种上料方式的设备，带来采购经济成本大大的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具。
为此，本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：
适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具，其特征在于：所述适用于条状 IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具包括支撑板和上盖板，所述支撑板包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶形成支撑板的外围框架并包绕第二台阶，所述第二台阶内形成容纳空间；所述第二台阶内形成阵列布置的单颗粒IC放置槽，所述单颗粒IC放置槽内放置单颗粒IC，所述第二台阶在每个单颗粒IC放置槽的四周嵌入磁铁；所述上盖板上设有与第二台阶内单颗粒IC放置槽相对应布置的镂空孔，所述镂空孔的规格略小于单颗粒IC放置槽以形成对单颗粒IC的固定，所述上盖板整体为能被磁铁吸引的金属材质或者合金材质以配合第二台阶内的磁铁固定第二台阶的单颗粒IC放置槽内的单颗粒IC。
在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用如下技术方案：
作为本实用新型的优选技术方案：所述第二台阶的高度略低于第一台阶的高度以使得第二台阶形成为第一台阶的凹部，以使得上盖板能嵌入至第一台阶的凹部内。
作为本实用新型的优选技术方案：所述第一台阶和第二台阶的高度差与上盖板的厚度相一致，以使得上盖板嵌入至第一台阶的凹部后，上盖板的上表面与第一台阶的上端平齐。
作为本实用新型的优选技术方案：所述第一台阶的长边上设有多个视觉定位孔。
作为本实用新型的优选技术方案：所述第一台阶上最两端的视觉定位孔的位置和孔径与条状IC基板的定位孔的位置和孔径相一致。
作为本实用新型的优选技术方案：所述第二台阶内设有一对定位孔且两个定位孔的连线与第二台阶的任意一条直边均形成角度；所述上盖板上设有与第二台阶的定位孔相对应的定位针。
作为本实用新型的优选技术方案：所述第一台阶的厚度与条状IC基板的边缘厚度相同。
本实用新型提供适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具，通过在支撑板的第二台阶内设置阵列式布置的单颗粒IC放置槽使得在单颗粒IC放置槽内放置单颗粒IC，并且在每个单颗粒IC放置槽的四周嵌入磁铁以使得能与上盖板上的镂空孔相配合固定每个单颗粒IC；通过在第二台阶内设有一对定位孔且两个定位孔的连线与第二台阶的任意一条直边均形成角度，上盖板上设有与第二台阶的定位孔相对应的定位针以使得上盖板的镂空孔完美匹配第二台阶上的单颗粒IC放置槽以及单颗粒IC放置槽内的单颗粒IC；本实用新型提供适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具，能够匹配条状IC轨道式料盒，使得一台激光刻印半导体设备能够满足两种形式IC的上料。
附图说明
图1为本实用新型所提供的支撑板的图示；
图2为本实用新型所提供的上盖板的图示；
图3为现有条状IC的上料过程图示；
图4为本实用新型所提供的适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具上料过程图示。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。
参照图1-4所示，适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具，包括支撑板1 和上盖板2，支撑板1包括第一台阶6和第二台阶7，第一台阶6形成支撑板1的外围框架并包绕第二台阶7，第二台阶7内形成容纳空间；第二台阶7内形成阵列布置的单颗粒IC放置槽5，单颗粒IC放置槽5内放置单颗粒IC，第二台阶7在每个单颗粒IC放置槽5的四周嵌入磁铁3；上盖板2上设有与第二台阶7内单颗粒IC放置槽5相对应布置的镂空孔9，镂空孔9的规格略小于单颗粒IC放置槽5以形成对单颗粒IC的固定，如图4所示，上盖板2整体为能被磁铁3吸引的金属材质或者合金材质以配合第二台阶7内的磁铁3固定第二台阶7 的单颗粒IC放置槽5内的单颗粒IC。在本实施例中，上盖板2的镂空孔9的四周直边均短于单颗粒IC放置槽5的四周直边，当然在其他的实施例中，也可以设置上盖板2的镂空孔为椭圆形或者圆形以使得镂空孔的规格小于单颗粒IC放置槽5以形成对单颗粒IC的固定，且这些变化均落在本实用新型的保护范围内。
在本实施例中：第二台阶7的高度略低于第一台阶6的高度以使得第二台阶7形成为第一台阶6的凹部，以使得上盖板2能嵌入至第一台阶6的凹部内。
在本实施例中：第一台阶6和第二台阶7的高度差与上盖板2的厚度相一致，以使得上盖板2嵌入至第一台阶6的凹部后，上盖板2的上表面与第一台阶6的上端平齐。
在本实施例中：第一台阶6的长边上设有多个视觉定位孔4。
在本实施例中：第一台阶6上最两端的视觉定位孔4的位置和孔径与条状IC基板的定位孔的位置和孔径相一致。
在本实施例中：第二台阶7内设有一对定位孔8且两个定位孔8的连线与第二台阶7的任意一条直边均形成角度；上盖板2上设有与第二台阶7的定位孔8相对应的定位针10。
在本实施例中：第一台阶6的厚度与条状IC基板的边缘厚度相同。
现有条状IC的流程为：将条状IC固定至条状IC基板上并放入至如图3所示的上料盒内，通过条状IC基板上的视觉定位孔进行视觉定位，然后进行激光刻印，刻印完成后通过推手把条状IC基板送入下料盒中。
通过本实用新型所提供的适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具能够适应现有条状IC的轨道式料盒，通过支撑板上的视觉定位孔进行视觉定位，然后进行激光刻印，刻印完成后通过推手把适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具送入下料盒中，也即是在现有条状IC激光刻印设备上能够使用本实用新型所提供的适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具进行单颗粒IC的激光刻印，实现了一种机型具备两种自动上料方式进行激光刻印的效果，避免了需要另外采购适用于单颗粒IC激光刻印的载具和上料设备。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具，其特征在于：所述适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具包括支撑板和上盖板，所述支撑板包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶形成支撑板的外围框架并包绕第二台阶，所述第二台阶内形成容纳空间；所述第二台阶内形成阵列布置的单颗粒IC放置槽，所述单颗粒IC放置槽内放置单颗粒IC，所述第二台阶在每个单颗粒IC放置槽的四周嵌入磁铁；所述上盖板上设有与第二台阶内单颗粒IC放置槽相对应布置的镂空孔，所述镂空孔的规格略小于单颗粒IC放置槽以形成对单颗粒IC的固定，所述上盖板整体为能被磁铁吸引的金属材质或者合金材质以配合第二台阶内的磁铁固定第二台阶的单颗粒IC放置槽内的单颗粒IC。
2.根据权利要求1所述的适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具，其特征在于：所述第二台阶的高度略低于第一台阶的高度以使得第二台阶形成为第一台阶的凹部。
3.根据权利要求2所述的适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具，其特征在于：所述第一台阶和第二台阶的高度差与上盖板的厚度相一致。
4.根据权利要求1所述的适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具，其特征在于：所述第一台阶的长边上设有多个视觉定位孔。
5.根据权利要求4所述的适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具，其特征在于：所述第一台阶上最两端的视觉定位孔的位置和孔径与条状IC基板的定位孔的位置和孔径相一致。
6.根据权利要求1所述的适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具，其特征在于：所述第二台阶内设有一对定位孔且两个定位孔的连线与第二台阶的任意一条直边均形成角度；所述上盖板上设有与第二台阶的定位孔相对应的定位针。
7.根据权利要求1所述的适用于条状IC轨道式料盒的单颗粒IC的激光刻印载具，其特征在于：所述第一台阶的厚度与条状IC基板的边缘厚度相同。
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