CN220935391U - 一种pcba后焊载具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种PCBA后焊载具装置，其包括装置本体，装置本体包括底座和元件标示座，于元件标示座中设置有PCBA固定槽；于元件标示座的一端设置有到位凸起；于元件标示座的另一端活动设置有PCBA压置件，PCBA压置件延伸设置于PCBA固定槽中以形成PCBA固定腔；元件标示座包括若干组第一元件标示孔、第二元件标示孔，贯穿PCBA固定槽对应第一元件标示孔设置有元件沉入孔，于相邻的元件沉入孔之间设置有定高支架。本实用新型实现基于PCBA的高精度定位前提下，提高元件的定位插件和焊接精准度，确保元件标示座平整安装于底座上，进而确保PCBA及元件引脚高精度插接，避免元件浮高而影响焊接效果和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及后焊载具技术领域，具体涉及一种PCBA后焊载具装置。
背景技术
现有的PCBA后焊载具根据不同尺寸和型号的PCBA，更换相应的PCBA固定槽，无法保证型材的定位偏差，且缺乏对元件插接的高精度标示作用，将直接影响元件引脚的定位插接和焊接精度和效果。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种PCBA后焊载具装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种PCBA后焊载具装置，其包括装置本体，所述装置本体包括底座和元件标示座，于所述元件标示座中设置有PCBA固定槽；
于所述元件标示座的一端设置有用于与所述底座装配的到位凸起；
于所述元件标示座的另一端活动设置有PCBA压置件，所述PCBA压置件延伸设置于所述PCBA固定槽中以形成PCBA固定腔；
所述元件标示座包括若干组第一元件标示孔、第二元件标示孔，贯穿所述PCBA固定槽对应所述第一元件标示孔设置有元件沉入孔，于相邻的所述元件沉入孔之间设置有定高支架。
上述的PCBA后焊载具装置，其中于所述底座上设置有用于固定所述元件标示座的固定组件，所述固定组件包括固定支架和平整板，所述平整板通过若干组固定螺丝锁固于所述固定支架上，所述平整板对应所述元件标示座设置。
上述的PCBA后焊载具装置，其中于所述底座上设置有活动安装件。
上述的PCBA后焊载具装置，其中于所述PCBA固定槽的两侧均设置有拿放槽。
上述的PCBA后焊载具装置，其中所述第一元件标示孔、第二元件标示孔交替设置。
上述的PCBA后焊载具装置，其中所述第一标示孔共设置有五组。
上述的PCBA后焊载具装置，其中所述第二标示孔共设置有五组。
上述的PCBA后焊载具装置，其中所述定高支架共设置有五组。
本实用新型的有益效果为：本实用新型配合设置所述PCBA固定槽和元件标示座，实现基于PCBA的高精度定位前提下，提高元件的定位插件和焊接精准度，进而优化焊接效率和效果；其中，结合设置所述到位凸起和固定组件，确保所述元件标示座平整安装于所述底座上，进而确保PCBA及元件引脚高精度插接，避免元件浮高而影响焊接效果和质量，并且所述定高支架对PCBA及元件进行定高作用，进一步优化插件焊接的一致性和高精度性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构俯视示意图；
图2为本实用新型中PCBA固定槽的俯视示意图；
图3为本实用新型中元件标示座的俯视示意图；
图4为本实用新型中固定组件的俯视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。
实施例：参见图1至图4，本实施例提供的一种PCBA后焊载具装置，其包括装置本体，所述装置本体包括底座1和元件标示座2，于所述元件标示座2中设置有PCBA固定槽3；
于所述元件标示座2的一端设置有用于与所述底座1装配的到位凸起4；
于所述元件标示座2的另一端活动设置有PCBA压置件5，所述PCBA压置件5延伸设置于所述PCBA固定槽3中以形成PCBA固定腔；所述PCBA压置件5用于活动压置PCBA，以免PCBA在焊接过程中变形；
所述元件标示座2包括若干组第一元件标示孔21、第二元件标示孔22，贯穿所述PCBA固定槽3对应所述第一元件标示孔21设置有元件沉入孔31，于相邻的所述元件沉入孔31之间设置有定高支架32；具体地，所述第一元件标示孔21用于标示元件沉入位置，所述第二元件标示孔22用于作元件偏差标示位置用。
具体地，配合设置所述PCBA固定槽3和元件标示座2，实现基于PCBA的高精度定位前提下，提高元件的定位插件和焊接精准度，进而优化焊接效率和效果；其中，结合设置所述到位凸起4和固定组件6，确保所述元件标示座2平整安装于所述底座1上，进而确保PCBA及元件引脚高精度插接，避免元件浮高而影响焊接效果和质量，并且所述定高支架32对PCBA及元件进行定高作用，进一步优化插件焊接的一致性和高精度性。
较佳地，于所述底座1上设置有用于固定所述元件标示座2的固定组件6，所述固定组件6包括固定支架61和平整板62，所述平整板62通过若干组固定螺丝63锁固于所述固定支架61上，所述平整板62对应所述元件标示座2设置；所述平整板62确保所述元件标示座2平整设置，进而优化PCBA的定位精度和元件引脚焊接精度。
具体地，于所述底座1上设置有活动安装件7，所述活动安装件7便于将所述底座1灵活便捷地安装于相应位置。
具体地，于所述PCBA固定槽3的两侧均设置有拿放槽8，便于取放PCBA。
在优选的实施例中，所述第一元件标示孔21、第二元件标示孔22根据PCBA上的元件位置自行调整设定，以有效地提高PCBA元件引脚的焊接精准度。
具体地，所述第一元件标示孔21、第二元件标示孔22交替设置，所述第一标示孔共设置有五组，所述第二标示孔共设置有五组。
具体地，所述定高支架32共设置有五组。
本实用新型在工作时，包括以下步骤：
(1)将待后焊的PCBA置于所述PCBA固定槽3中，并将元件于该PCBA上根据所述元件标示座2作插件作业；
(2)将所述PCBA压置件5压置该PCBA，以使PCBA和元件定位；
(3)对PCBA和元件引脚进行焊接作业；
(4)待焊接完成后，取出PCBA出料。
本实用新型设计合理巧妙，配合设置所述PCBA固定槽和元件标示座，实现基于PCBA的高精度定位前提下，提高元件的定位插件和焊接精准度，进而优化焊接效率和效果；其中，结合设置所述到位凸起和固定组件，确保所述元件标示座平整安装于所述底座上，进而确保PCBA及元件引脚高精度插接，避免元件浮高而影响焊接效果和质量，并且所述定高支架对PCBA及元件进行定高作用，进一步优化插件焊接的一致性和高精度性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种PCBA后焊载具装置，其特征在于，其包括装置本体，所述装置本体包括底座和元件标示座，于所述元件标示座中设置有PCBA固定槽；
于所述元件标示座的一端设置有用于与所述底座装配的到位凸起；
于所述元件标示座的另一端活动设置有PCBA压置件，所述PCBA压置件延伸设置于所述PCBA固定槽中以形成PCBA固定腔；
所述元件标示座包括若干组第一元件标示孔、第二元件标示孔，贯穿所述PCBA固定槽对应所述第一元件标示孔设置有元件沉入孔，于相邻的所述元件沉入孔之间设置有定高支架。
2.根据权利要求1所述的PCBA后焊载具装置，其特征在于，于所述底座上设置有用于固定所述元件标示座的固定组件，所述固定组件包括固定支架和平整板，所述平整板通过若干组固定螺丝锁固于所述固定支架上，所述平整板对应所述元件标示座设置。
3.根据权利要求2所述的PCBA后焊载具装置，其特征在于，于所述底座上设置有活动安装件。
4.根据权利要求3所述的PCBA后焊载具装置，其特征在于，于所述PCBA固定槽的两侧均设置有拿放槽。
5.根据权利要求4所述的PCBA后焊载具装置，其特征在于，所述第一元件标示孔、第二元件标示孔交替设置。
6.根据权利要求5所述的PCBA后焊载具装置，其特征在于，所述第一元件标示孔共设置有五组。
7.根据权利要求6所述的PCBA后焊载具装置，其特征在于，所述第二元件标示孔共设置有五组。
8.根据权利要求7所述的PCBA后焊载具装置，其特征在于，所述定高支架共设置有五组。
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