CN210437732U

CN210437732U - 一种lcd玻璃件上料架

Info

Publication number: CN210437732U
Application number: CN201921016188.3U
Authority: CN
Inventors: 刘灿煌
Original assignee: Guangdong Renenyu Photoelectric Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Renenyu Photoelectric Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-02
Filing date: 2019-07-02
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2029-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种LCD玻璃件上料架，包括有载物组件、组件框架；所述载物组件包括有物料抵靠板、把手侧板、承载底座、连接板条、卡条、间隔板；所述组件框架包括有框架固定板、框架连接条；组件框架可根据所需加工玻璃件的尺寸进行距离调整，并依次插入到组件框架中，并且载物组件上设置了多个间隔板，能够容纳更多的玻璃件，在物料抵靠板上部设置了锥形面，使得放入LCD玻璃件更加容易，不易刮伤，对比于以往的上料架，具有适用性好，容纳量高，不易刮花工件的优点。

Description

一种LCD玻璃件上料架

技术领域

本实用新型涉及液晶模组加工设备技术领域，特别涉及一种LCD玻璃件上料架。

背景技术

在显示屏的制作工艺中，需要对LCD玻璃件进行贴片工序，操作人员需要将LCD玻璃件放入料架中，再将料架放入贴片机中的上料机构中进行固定。而以往的LCD玻璃件料架，结构仅仅为设置有齿条的框架，当需要加工另一尺寸规格的LCD玻璃件时，则需要调整框架的上下宽度，并且单次放置数量有限，在操作人员将LCD玻璃件放入框架时，由于齿条顶部为平面，容易发生剐蹭，影响产品质量。因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种LCD玻璃件上料架，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种LCD玻璃件上料架，包括有载物组件、组件框架；所述载物组件包括有物料抵靠板、把手侧板、承载底座、连接板条、卡条、间隔板；所述物料抵靠板上部为锥形面；所述把手侧板镜像设置于所述物料抵靠板左右两侧，其内部向内凹陷成把手凹槽；所述承载底座设置于所述物料抵靠板下方，左右两端与所述把手侧板连接，其上阵列设置有若干通气孔，其底部与所述把手侧板底部平齐；所述连接板条设置于所述物料抵靠版与所述承载底座之间，其左右两端与所述把手侧板连接；所述卡条设置于所述把手侧板外侧，其下部为锥形面；所述间隔板与所述通气孔间隔阵列设置，并位于所述物料抵靠板前后两侧；所述组件框架包括有框架固定板、框架连接条；所述框架固定板左右设有固定凹槽；所述框架连接条设置于所述框架固定板之间，其左右两端设有与所述固定凹槽对应设置的固定凸台，其前端设有放置台，其顶端设有固定片；所述放置台上阵列设置有若干与所述卡条对应设置的卡槽。

进一步的，所述卡条与所述卡槽宽度一致。

进一步的，所述固定凸台与所述固定凹槽通过螺栓固定连接。

进一步的，所述固定片上设有开口向内的滑槽，并在所述滑槽通过螺栓进行固定。

本实用新型的有益效果在于，1、适用于各种尺寸的玻璃件；通过设置了载物组件和组件框架，组件框架可根据所需加工玻璃件的尺寸进行调整，并依次插入到组件框架中，并且载物组件上设置了多个间隔板，能够容纳更多的玻璃件，对比于以往的上料架，具有适用性好，容纳量高的优点；2、结构稳固，不易刮花工件；通过在框架连接条上设置固定凸台，在框架固定板上设置固定凹槽，并通过螺栓对两者进行固定连接，在载物组件设置带有锥形面的卡条，在框架连接条内侧上设有与卡条对应的卡槽，锥形面使得载物组件能更便捷的插入到框架连接条之间，最后将所述固定片夹紧所述载物组件，并通过螺栓进行进一步的固定，而且物料抵靠板上部为锥形面，使得放入LCD玻璃件更加容易，不易刮伤，对比于以往的上料架，具有组装速度快，结构稳固，不易刮伤工件的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的载物组件的局部示意图；

图3为本实用新型的载物组件的整体示意图；

图4为本实用新型的局部示意图。

10、载物组件；11、物料抵靠板；12、把手侧板；12A、把手凹槽；13、承载底座；13A、通气孔；14、连接板条；15、卡条；16、间隔板；20、组件框架；21、框架固定板；21A、固定凹槽；22、框架连接条；22A、固定凸台；23、放置台；24、固定片；24A、滑槽；25、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1～图4所示，一种LCD玻璃件上料架，包括有载物组件10、组件框架20；

所述载物组件10包括有物料抵靠板11、把手侧板12、承载底座13、连接板条14、卡条15、间隔板16；所述物料抵靠板11上部为锥形面；所述把手侧板12镜像设置于所述物料抵靠板11左右两侧，其内部向内凹陷成把手凹槽12A；所述承载底座13设置于所述物料抵靠板11下方，左右两端与所述把手侧板12连接，其上阵列设置有若干通气孔13A，其底部与所述把手侧板12底部平齐；所述连接板条14设置于所述物料抵靠版与所述承载底座13之间，其左右两端与所述把手侧板12连接；所述卡条15设置于所述把手侧板12外侧，其下部为锥形面；所述间隔板16与所述通气孔13A间隔阵列设置，并位于所述物料抵靠板11前后两侧；

所述组件框架20包括有框架固定板21、框架连接条22；所述框架固定板21左右设有固定凹槽21A；所述框架连接条22设置于所述框架固定板21之间，其左右两端设有与所述固定凹槽21A对应设置的固定凸台22A，其前端设有放置台23，其顶端设有固定片24；所述固定凸台22A与所述固定凹槽21A通过螺栓固定连接；所述固定片24上设有开口向内的滑槽24A，并在所述滑槽24A通过螺栓进行固定；所述放置台23上阵列设置有若干与所述卡条15对应设置的卡槽25；所述卡条15与所述卡槽25宽度一致；

工作原理：首先进行组装，将所述框架连接条22的所述固定凸台22A对准所述框架固定板21的所述固定凹槽21A进行拼接，并通过螺栓进行固定连接；随后根据加工LCD玻璃件的尺寸，将所述载物组件10依次插入到所述组件框架20中，其中所述载物组件10中的所述卡条15的下部为锥形面，能够很好的对准所述卡槽25插入到所述组件框架20中，最后将所述固定片24夹紧所述载物组件10，并通过螺栓进行进一步的固定；随后将需要加工的LCD玻璃件放入到所述载物组件10之间，由于所述物料抵靠板11的上部为锥形面，使得放入LCD玻璃件更加容易，不易刮伤，最后将整个上料架放置到贴片机的上料机构中，进行下一步加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种LCD玻璃件上料架，其特征在于：包括有载物组件、组件框架；所述载物组件包括有物料抵靠板、把手侧板、承载底座、连接板条、卡条、间隔板；所述物料抵靠板上部为锥形面；所述把手侧板镜像设置于所述物料抵靠板左右两侧，其内部向内凹陷成把手凹槽；所述承载底座设置于所述物料抵靠板下方，左右两端与所述把手侧板连接，其上阵列设置有若干通气孔，其底部与所述把手侧板底部平齐；所述连接板条设置于所述物料抵靠版与所述承载底座之间，其左右两端与所述把手侧板连接；所述卡条设置于所述把手侧板外侧，其下部为锥形面；所述间隔板与所述通气孔间隔阵列设置，并位于所述物料抵靠板前后两侧；所述组件框架包括有框架固定板、框架连接条；所述框架固定板左右设有固定凹槽；所述框架连接条设置于所述框架固定板之间，其左右两端设有与所述固定凹槽对应设置的固定凸台，其前端设有放置台，其顶端设有固定片；所述放置台上阵列设置有若干与所述卡条对应设置的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种LCD玻璃件上料架，其特征在于：所述卡条与所述卡槽宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种LCD玻璃件上料架，其特征在于：所述固定凸台与所述固定凹槽通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种LCD玻璃件上料架，其特征在于：所述固定片上设有开口向内的滑槽，并在所述滑槽通过螺栓进行固定。