CN211330546U - 一种超薄玻璃加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超薄玻璃加工处理技术领域，尤其公开了一种超薄玻璃加工装置，包括载具件、用于对载具件所承载的超薄玻璃进行加工处理的机芯组件；载具件包括箱体、设置于箱体内的多个隔离组件，相邻的两个隔离组件之间夹持定位一个超薄玻璃；隔离组件包括隔离板、设置于隔离板的多个顶持件，相邻两个隔离板的顶持件的自由端分别顶持住超薄玻璃的两侧；将待加工处理的多个超薄玻璃放入到载具件内，利用相邻两个隔离组件顶持固定住超薄玻璃，避免超薄玻璃在加工处理过程中发生变形而加工处理不良；任意相邻两个超薄玻璃经由隔离板隔离开，避免相邻的两个超薄玻璃发生粘连在一起而加工不良；提升超薄玻璃的加工良率及加工效率。

Description

一种超薄玻璃加工装置

技术领域

本实用新型涉及超薄玻璃加工处理技术领域，尤其公开了一种超薄玻璃加工装置。

背景技术

玻璃是一种常用的配件产品，随着智能手机、平板电脑等的普及，应用在智能手机、平板电脑上的超薄玻璃也随之得到大量推广普及。在超薄玻璃的加工处理过程中，由于超薄玻璃的尺寸比较大，超薄玻璃常常会因为变形而导致加工处理不良。此外，由于超薄玻璃大都为批量加工，相邻两个超薄玻璃之间常常会粘连在一起而导致加工不良。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种超薄玻璃加工装置，利用相邻两个隔离组件顶持固定住超薄玻璃，避免超薄玻璃在加工处理过程中发生变形而加工处理不良；任意相邻两个超薄玻璃经由隔离板隔离开，避免相邻的两个超薄玻璃发生粘连在一起而加工不良；提升超薄玻璃的加工良率及加工效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种超薄玻璃加工装置，包括用于装载超薄玻璃的载具件、用于对载具件所承载的超薄玻璃进行加工处理的机芯组件；载具件包括箱体、可拆卸设置于箱体内的多个隔离组件，多个隔离组件彼此间隔且平行设置，相邻的两个隔离组件之间夹持定位一个超薄玻璃；隔离组件包括隔离板、设置于隔离板的多个顶持件，每一顶持件的两端分别突伸出隔离板，相邻两个隔离组件的隔离板的顶持件的自由端分别顶持住超薄玻璃的两侧。

其中，箱体设有两个限位板，两个限位板彼此间隔且平行设置，隔离组件位于两个限位板之间，限位板设有多个限位盲槽，限位盲槽自两个限位板彼此靠近的一侧凹设而成，多个限位盲槽沿限位板的长度方向排列设置，隔离板彼此远离的两端分别容设于两个限位板的限位盲槽内。

进一步地，限位板的两端分别活动设置在箱体上，箱体可拆卸连接有用于将限位板固定在箱体上的固定件；限位板的两侧均设有多个限位盲槽，限位板两侧的隔离板分别容设在限位板两侧的限位盲槽内。

其中，隔离板设有多个穿孔，穿孔贯穿隔离板，多个穿孔呈矩形阵列设置在隔离板上，一个顶持件位于一个穿孔内，顶持件的数量少于穿孔的数量。

进一步地，顶持件包括顶持杆及螺纹连接套设在顶持杆外侧的两个螺母件，两个螺母件分别位于隔离板的两侧，两个螺母件夹住隔离板，顶持杆的自由端用于顶持住超薄玻璃。

其中，顶持件的两端分别设置有软性体，软性体用于顶持在超薄玻璃上。

进一步地，软性体呈球状，软性体滚动设置在顶持杆上，软性体突伸出顶持杆的自由端的端面并用于顶持在超薄玻璃上。

其中，顶持杆具有自顶持杆的自由端的端面凹设的盲孔、自盲孔的内孔壁凹设的卡槽，软性体包括本体部、与本体部连接的定位部及与定位部连接的卡持部，本体部靠近定位部的一侧抵触在顶持件的自由端的端面上，本体部远离定位部的一侧用于顶持超薄玻璃；定位部容设于凹孔内，卡持部容设于卡槽内。

进一步地，卡槽呈环形，卡槽环绕盲孔的中心轴线设置，盲孔的中心轴线与顶持杆的中心轴线重合。

其中，箱体设有容置腔及与容置腔连通的多个透孔，透孔贯穿箱体的侧壁；容置腔贯穿箱体的顶面，隔离组件沿竖直方向插入容置腔内；机芯组件包括超声波发生器，外界的清洗水经由透孔进入箱体的容置腔内，超声波发生器经由清洗水对容置腔内载具件所夹持定位的超薄玻璃进行超声波清洗。

有益效果：将待加工处理的多个超薄玻璃放入到载具件内，利用相邻两个隔离组件顶持固定住超薄玻璃，避免超薄玻璃在加工处理过程中发生变形而加工处理不良；任意相邻两个超薄玻璃经由隔离板隔离开，避免相邻的两个超薄玻璃发生粘连在一起而加工不良；提升超薄玻璃的加工良率及加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的载具件的立体图。

图2为本实用新型的隔离组件的爆炸图。

图3为本实用新型的顶持件的分解图。

图4为本实用新型的顶持杆及软性体的剖视图。

附图标记包括：

1—载具件 2—箱体 3—隔离组件

4—隔离板 5—顶持件 6—限位板

7—限位盲槽 8—穿孔 9—顶持杆

11—螺母件 12—软性体 13—盲孔

14—卡槽 15—本体部 16—定位部

17—卡持部 18—容置腔 19—透孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

参照图1-图4，本实用新型的一种超薄玻璃加工装置，包括用于装载超薄玻璃的载具件1、用于对载具件1所承载的超薄玻璃进行加工处理的机芯组件，根据实际需要，机芯组件可以对载具件1所承载的超薄玻璃进行自动清洗、自动磨削、自动钢化处理、自动周转运输等作业。

载具件1包括箱体2、可拆卸地安装设置在箱体2内的多个隔离组件3，箱体2大致呈中空长方体状；多个隔离组件3彼此间隔且平行设置，即相邻的两个隔离组件3具有间隙，超薄玻璃放入箱体2内后位于相邻两个隔离组件3之间的间隙内，相邻的两个隔离组件3之间夹持定位一个超薄玻璃。

隔离组件3包括隔离板4、安装设置在隔离板4上的多个顶持件5，隔离板4大致为平板状，根据实际需要，隔离板4可以采用玻璃、不锈钢、塑料或尼龙等材料制成，每一顶持件5的左右两端分别突伸出隔离板4彼此远离的两侧，相邻两个隔离组件3的隔离板4的顶持件5的自由端分别顶持在超薄玻璃的左右两侧上，进而将超薄玻璃定位在箱体2内。

将待加工处理的多个超薄玻璃放入到载具件1内，利用相邻两个隔离组件3顶持固定住超薄玻璃，避免超薄玻璃在加工处理过程中发生变形而加工处理不良；任意相邻两个超薄玻璃经由隔离板4隔离开，避免相邻的两个超薄玻璃发生粘连在一起而导致加工不良；提升超薄玻璃的加工良率及加工效率。

箱体2上安装设置有两个限位板6，限位板6的长度方向沿平行水平面延伸设置，两个限位板6彼此间隔且平行设置，隔离组件3位于两个限位板6之间，限位板6上设置有多个限位盲槽7，限位盲槽7自两个限位板6彼此靠近的一侧凹设而成，多个限位盲槽7沿限位板6的长度方向排列设置，隔离板4彼此远离的两端分别容设在两个限位板6的限位盲槽7内。

在隔离组件3与箱体2的组装过程中，先将顶持件5安装在隔离板4上，然后将隔离板4在自身重力作用下插入到箱体2内，并使得隔离板4的两端分别位于两个限位板6的限位盲槽7内，利用限位盲槽7的内槽壁挡止限位隔离板4，避免隔离板4沿限位板6的长度方向移动，确保限位板6快速准确地组装到箱体2上。当需要拆卸隔离组件3时，将隔离组件3从箱体2内向上拔出即可；提升隔离组件3与箱体2的安装效率或拆卸效率。此外，根据不同规格超薄玻璃的实际厚度，可以将隔离板4插入到对应的限位盲槽7内，使得载具件1可以夹持定位多种厚度规格的超薄玻璃，提升载具件1的使用性能。

限位板6的两端分别活动安装设置在箱体2上，例如，限位板6的两端分别滑动设置在箱体2上，箱体2可拆卸连接有用于将限位板6固定在箱体2上的固定件。根据超薄玻璃的宽度大小，可以选择不同宽度的隔离板4，然后移动箱体2上的限位板6，调整两个限位板6之间的宽度大小，使得两个限位板6之间的宽度吻合隔离板4的宽度，从而使得两个限位板6之间可以容设多种宽度的超薄玻璃。

限位板6的左右两侧均设有多个限位盲槽7，限位板6的数量至少为三个，限位板6两侧的隔离板4分别容设在限位板6两侧的限位盲槽7内。经由限位板6的构造设置，可以在载具件1内装设多组超薄玻璃，增加载具件1一次性承载超薄玻璃的数量，辅助提升超薄玻璃的加工处理效率。

隔离板4上设置有多个穿孔8，穿孔8贯穿隔离板4，多个穿孔8呈矩形阵列设置在隔离板4上，一个顶持件5位于一个穿孔8内，顶持件5的数量少于穿孔8的数量。根据超薄玻璃的实际加工处理需要，将顶持件5装入到对应的穿孔8内，在顶持件5顶持固定住超薄玻璃的同时，确保机芯组件可以加工处理顶持件5未接触的超薄玻璃的部位。

顶持件5包括顶持杆9及螺纹连接套设在顶持杆9外侧的两个螺母件11，顶持杆9设置有外螺纹，螺母件11设有与外螺纹螺接配合的内螺纹，两个螺母件11分别位于隔离板4的左右两侧，两个螺母件11夹住隔离板4，进而将顶持杆9固定在隔离板4上，避免顶持杆9相对隔离板4发生移动。顶持杆9的自由端用于顶持抵触在超薄玻璃上，防止超薄玻璃沿限位板6的长度方向发生移动。

顶持件5的左右两端上分别设置有软性体12，例如，软性体12采用软胶制成，软性体12用于顶持抵触在超薄玻璃上。经由软性体12的设置，避免顶持杆9直接碰触超薄玻璃，利用软性体12的柔软特性防止顶持件5碰伤超薄玻璃。

顶持杆9具有自顶持杆9的自由端的端面凹设的盲孔13、自盲孔13的内孔壁凹设的卡槽14，顶持杆9的两端均设有盲孔13，软性体12包括本体部15、与本体部15连接的定位部16及与定位部16连接的卡持部17，本体部15靠近定位部16的一侧抵触在顶持件5的自由端的端面上，本体部15远离定位部16的一侧用于顶持抵触在超薄玻璃上。定位部16装入容设在凹孔内，卡持部17容设在卡槽14内。

当软性体12安装在顶持杆9上时，将定位部16装入盲孔13内，直至本体部15靠近定位部16的一侧抵触在顶持杆9的自由端的端面上，实现顶持杆9与软性体12的快速准确安装。利用卡槽14的内槽壁挡止抵触卡持部17，防止软性体12从卡槽14内退出。优选地，本体部15远离定位部16的一侧为弧形球面，弧形球面用于顶持抵触在超薄玻璃上，降低软性体12与超薄玻璃之间的接触面积。

卡槽14呈环形，卡槽14环绕盲孔13的中心轴线设置，盲孔13的中心轴线与顶持杆9的中心轴线重合。当定位部16装入盲孔13内时，无需卡持部17与卡槽14对位，仅需将定位部16完全装入盲孔13内，卡持部17即可自动装入卡槽14内，提升顶持杆9与软性体12的安装效率。

箱体2上设置有容置腔18及与容置腔18连通的多个透孔19，透孔19贯穿箱体2的侧壁及箱体2的底壁；容置腔18贯穿箱体2的顶面，隔离组件3沿竖直方向插入容置腔18内；机芯组件包括超声波发生器，外界的清洗水经由透孔19进入箱体2的容置腔18内，超声波发生器经由清洗水对容置腔18内载具件1所夹持定位的超薄玻璃进行超声波清洗。

实际使用时，驱动机构驱动载具件1连带箱体2内的超薄玻璃进入水池内，水池内的清洗水经由透孔19进入容置腔18内，然后机芯组件的超声波发生器启动，超声波发生器经由清洗水对箱体2内的超薄玻璃进行自动清洗。当超薄玻璃清洗完成后，驱动机构驱动载具件1从水池内移出即可，容置腔18内的清洗水经由透孔19排出。

实施例二

软性体12呈球状，软性体12滚动设置在顶持杆9上，软性体12突伸出顶持杆9的自由端的端面并用于顶持在超薄玻璃上。当超薄玻璃插入相邻的两个隔离板4之间时，软性体12与超薄玻璃相对滚动，降低隔离组件3对超薄玻璃的磨损，避免隔离组件3的顶持件5刮伤超薄玻璃的表面。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种超薄玻璃加工装置，包括用于装载超薄玻璃的载具件、用于对载具件所承载的超薄玻璃进行加工处理的机芯组件；其特征在于：载具件包括箱体、可拆卸设置于箱体内的多个隔离组件，多个隔离组件彼此间隔且平行设置，相邻的两个隔离组件之间夹持定位一个超薄玻璃；隔离组件包括隔离板、设置于隔离板的多个顶持件，每一顶持件的两端分别突伸出隔离板，相邻两个隔离组件的隔离板的顶持件的自由端分别顶持住超薄玻璃的两侧。

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃加工装置，其特征在于：箱体设有两个限位板，两个限位板彼此间隔且平行设置，隔离组件位于两个限位板之间，限位板设有多个限位盲槽，限位盲槽自两个限位板彼此靠近的一侧凹设而成，多个限位盲槽沿限位板的长度方向排列设置，隔离板彼此远离的两端分别容设于两个限位板的限位盲槽内。

3.根据权利要求2所述的超薄玻璃加工装置，其特征在于：限位板的两端分别活动设置在箱体上，箱体可拆卸连接有用于将限位板固定在箱体上的固定件；限位板的两侧均设有多个限位盲槽，限位板两侧的隔离板分别容设在限位板两侧的限位盲槽内。

4.根据权利要求1所述的超薄玻璃加工装置，其特征在于：隔离板设有多个穿孔，穿孔贯穿隔离板，多个穿孔呈矩形阵列设置在隔离板上，一个顶持件位于一个穿孔内，顶持件的数量少于穿孔的数量。

5.根据权利要求4所述的超薄玻璃加工装置，其特征在于：顶持件包括顶持杆及螺纹连接套设在顶持杆外侧的两个螺母件，两个螺母件分别位于隔离板的两侧，两个螺母件夹住隔离板，顶持杆的自由端用于顶持住超薄玻璃。

6.根据权利要求1所述的超薄玻璃加工装置，其特征在于：顶持件的两端分别设置有软性体，软性体用于顶持在超薄玻璃上。

7.根据权利要求6所述的超薄玻璃加工装置，其特征在于：软性体呈球状，软性体滚动设置在顶持杆上，软性体突伸出顶持杆的自由端的端面并用于顶持在超薄玻璃上。

8.根据权利要求6所述的超薄玻璃加工装置，其特征在于：顶持杆具有自顶持杆的自由端的端面凹设的盲孔、自盲孔的内孔壁凹设的卡槽，软性体包括本体部、与本体部连接的定位部及与定位部连接的卡持部，本体部靠近定位部的一侧抵触在顶持件的自由端的端面上，本体部远离定位部的一侧用于顶持超薄玻璃；定位部容设于凹孔内，卡持部容设于卡槽内。

9.根据权利要求8所述的超薄玻璃加工装置，其特征在于：卡槽呈环形，卡槽环绕盲孔的中心轴线设置，盲孔的中心轴线与顶持杆的中心轴线重合。

10.根据权利要求1所述的超薄玻璃加工装置，其特征在于：箱体设有容置腔及与容置腔连通的多个透孔，透孔贯穿箱体的侧壁；容置腔贯穿箱体的顶面，隔离组件沿竖直方向插入容置腔内；机芯组件包括超声波发生器，外界的清洗水经由透孔进入箱体的容置腔内，超声波发生器经由清洗水对容置腔内载具件所夹持定位的超薄玻璃进行超声波清洗。

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