CN213828719U

CN213828719U - 一种眼镜镜片清洗夹具

Info

Publication number: CN213828719U
Application number: CN202022869653.7U
Authority: CN
Inventors: 焦飞宏; 佟艳群; 张霏霏; 蒋俊平; 陆蒋毅
Original assignee: Jiangsu Huiding Optical Glasses Co ltd
Current assignee: Jiangsu Huiding Optical Glasses Co ltd
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-12-04

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜镜片清洗夹具，所述夹持组件包括两块竖直放置的立板，两块立板之间设有水平设置的横梁，所述两块立板上分别设有水平夹持部，所述两个水平夹持部沿水平方向相对设置并且可以沿水平方向伸缩，所述两个水平夹持部与镜片接触的夹持点的水平高度不高于镜片的中心高度；所述横梁上设有开口向下的竖直夹持部。有益效果：本实用新型采用三点式夹持对于镜片的夹持更加稳固；夹具开口向下方便镜片的装卸，呈竖直方向夹持镜片能够提高镜片的清洗效率和效果；通过铰接部的设置能够保证夹持的稳定性的同时提高装卸的效率；通过对竖直夹持部位置和水平夹持部伸缩行程的调节能够保证夹持效果的同时适应多种直径尺寸的镜片。

Description

一种眼镜镜片清洗夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种用于眼镜镜片生产制造过程中镜片清洗的夹具，属于眼镜镜片制造技术领域。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。通常应确定工件在夹具中的正确位置，确定夹具与工件的相对位置或导引夹具方向，还有包括连接装置以及夹具底座等。

目前在眼镜镜片生产制造过程中镜片需要在各工位之间流转，在流转过程镜片会产生污染，因此在重要工序前需要对镜片进行清洗。镜片的清洗是将镜片浸入含有清洗液的清洗槽中通过超声波进行清洗，清洗过程需要用夹具夹持着镜片在各清洗槽之间流转，因此就要求夹具能够稳固的夹持镜片，同时又不能夹持镜片表面或者对镜片造成损坏。

目前常见的镜片清洗夹具采用夹钳式，夹取镜片边缘两点使其紧固，但是这种开口向下的夹钳在清洗槽之间流转时由于超声波震动和流转运动造成镜片脱落。还有采用框式结构的清洗篮，但清洗篮在清洗槽之间流转时会将在前的清洗液带到下一个清洗槽中，造成在后清洗槽中清洗液的染污，并且这类清洗篮不利于镜片的固定，镜片在清洗和流转过程中镜片会与清洗篮的碰撞造成镜片的损伤。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种夹持稳固并且安全可靠的眼镜镜片清洗的夹具。

技术方案：一种眼镜镜片清洗夹具，包括结构相同的纵向排列的夹持组件，所述纵向排列的夹持组件固定连接成一组夹持单元，沿横向方向上可以并排设置多组夹持单元，夹持组件数量根据清洗槽的尺寸确定，所述夹持组件包括两块竖直放置的立板，两块立板之间设有水平设置的横梁，所述两块立板上分别设有水平夹持部，所述两个水平夹持部沿水平方向相对设置并且可以沿水平方向伸缩，所述两个水平夹持部与镜片接触的夹持点的水平高度不高于镜片的中心高度；所述横梁上设有开口向下的竖直夹持部。本实用新型采用三点式夹持并且镜片上的夹持点覆盖的范围包括镜片一半以上，因此对于镜片的夹持更加稳固，在镜片清洗过程中有效降低镜片脱落和磕碰的风险；夹具开口向下方便镜片的装卸，呈竖直方向夹持镜片能够提高镜片的清洗效率和效果。

优选项，为了方便镜片的装卸，所述水平夹持部包括夹头、基座、驱动杆、弹簧和卡簧；所述夹头固定安装在基座上，所述驱动杆一端与基座连接，驱动杆另一端依次穿过弹簧和立板后通过卡簧轴向固定；所述弹簧在完成镜片装夹后处于压缩状态。在弹簧推动驱动杆进而带动基座和夹头与镜片紧密接触，在镜片装卸过程中通过压缩弹簧能够快速完成装卸。

优选项，为了进一步提高夹持的稳定性，所述驱动杆与基座之间设有铰接部，所述基座可以绕铰接部的铰接中心摆动；所述铰接部与驱动杆之间设有驱动板，所述弹簧两端分别与立板内侧和驱动板接触。当水平夹持部的夹持点位于镜片中心以下位置时，整个夹具的夹持范围能够覆盖更多的镜片的部分，能够有效提高夹持的稳定性，通过铰接部的设置能够保证夹持的稳定性的同时提高装卸的效率。

优选项，为了提高夹具的适应性，所述卡簧与立板外侧面之间设有调节板，所述调节板上设有向下的开口槽，安装时驱动杆位于开口槽内，通过调节板的板厚调节驱动杆的伸缩行程。通过更换不同厚度的调节板改变驱动杆的伸缩行程，进而适应不同直径镜片的夹持需要。

优选项，为了保证夹持稳定性的同时提高夹具的适应性，所述立板上设有长形孔，所述横梁两端设有连接部，所述横梁通过两端的连接部穿过长形孔与立板固定连接，所述横梁可以沿立板的长形孔延伸方向进行上下调节；所述竖直夹持部包括连接基座和夹头，所述夹头通过连接基座固定安装在横梁中部，所述夹头可以随横梁一起上下调节。竖直夹持部采用固定式结构，其主要作用是用于定位，通过对横梁位置的调节进而实现竖直夹持部的上下调节，在调节横梁位置时首先确保所夹持的镜片中心不低于水平夹持部的夹持点，同时确保水平夹持部在夹持状态时弹簧处于压缩状态，通过对竖直夹持部位置的调节能够获得夹具的最佳夹持状态。

优选项，为了避免在镜片装卸过程中对镜片造成损伤，所述夹头的材质硬度低于镜片的硬度。可以采用软质橡胶材料或者软质阻尼材料。

优选项，为了进一步提高夹持的稳定性，所述夹头中间设有沿纵向方向设置的圆弧形卡槽，所述卡槽两侧壁为向上敞开式的斜面。镜片夹持在圆弧形卡槽内，能够有效的增加卡槽底部与镜片侧边缘的接触面积，提高夹持的稳定性；由于镜片的表面是曲面结构，采用倾斜的侧壁结构能够避免卡槽的侧壁与镜片表面干涉。

优选项，为了保证镜片在清洗槽内的清洗效果，所述斜面中间设有缺口，所述缺口从斜面的上边缘延伸至卡槽的底部。通过缺口的设置能够提高镜片与清洗液的接触面，尽量减小夹头内镜片部分的清洗效果。

优选项，为了实现多镜片的同时清洗，所述夹持组件两侧通过纵向连接板纵向排列连接。通过纵向排列能够实现夹持组件之间的组合，并且可以根据清洗槽的尺寸自由选择夹持组件的数量进行组合。

优选项，为了同时夹持多块镜片同时确保夹持效果，所述夹持组件两侧通过纵向连接板纵向排列连接；所述纵向连接板上设有开口向上的定位槽，所述定位槽的数量与所连接夹持组件数量相同，所述定位槽的深度相同，连接完成后每个夹持组件的连接部均位于定位槽底部。在夹持组件进行组合安装时，首先确定首尾两个夹持组件的横梁位置，同时确保首尾两个夹持组件连接部的螺栓外径与定位槽底部接触，然后进行固定；中间的夹持组件安装时只需要确保连接部的螺栓外径与定位槽底部接触后就可以进行固定，降低了组装难度同时确保了各夹持组件的夹持效果。

本实用新型还可以在首尾夹持组件上安装挂钩，或者在纵向连接板两端安装挂钩，通过挂钩能够简单快捷的将整组夹持组件安装到清洗设备中，能够有效地提高清洗工作的效率。

有益效果：本实用新型采用三点式夹持并且镜片上的夹持点覆盖的范围包括镜片一半以上，因此对于镜片的夹持更加稳固，在镜片清洗过程中有效降低镜片脱落和磕碰的风险；夹具开口向下方便镜片的装卸，呈竖直方向夹持镜片能够提高镜片的清洗效率和效果；通过铰接部的设置能够保证夹持的稳定性的同时提高装卸的效率；通过对竖直夹持部位置和水平夹持部伸缩行程的调节能够保证夹持效果的同时适应多种直径尺寸的镜片，提高了本实用新型的适应性。

附图说明

图1为本实用新型夹持组件第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件的右视图；

图4为本实用新型夹头第一实施例的纵向剖视图；

图5为本实用新型夹头第一实施例的横向剖视图；

图6为本实用新型夹头第二实施例的纵向剖视图；

图7为本实用新型夹头第二实施例的横向剖视图；

图8为本实用新型夹持组件组合状态的右视图；

图9为本实用新型用组合状态的调节板的结构示意图；

图10为本实用新型用组合状态的纵向连接板的结构示意图；

图11为本实用新型组合状态的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作优选项的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例一

如图1和3所示，一种眼镜镜片清洗夹具，包括夹持组件1，所述夹持组件1包括两块竖直放置的立板11，两块立板11之间设有水平设置的横梁12，所述两块立板11上分别设有水平夹持部13，所述两个水平夹持部13沿水平方向相对设置并且可以沿水平方向伸缩，所述两个水平夹持部13与镜片2接触的夹持点的水平高度不高于镜片的中心高度；所述横梁12上设有开口向下的竖直夹持部14。本实用新型采用三点式夹持并且镜片上的夹持点覆盖的范围包括镜片一半以上，因此对于镜片的夹持更加稳固，在镜片清洗过程中有效降低镜片脱落和磕碰的风险；夹具开口向下方便镜片的装卸，呈竖直方向夹持镜片能够提高镜片的清洗效率和效果。

为了方便镜片的装卸，所述水平夹持部13包括夹头15、基座131、驱动杆132、弹簧133和卡簧134；所述夹头13固定安装在基座131上，所述驱动杆132一端与基座131连接，驱动杆132另一端依次穿过弹簧133和立板11后通过卡簧134轴向固定；所述弹簧133在完成镜片2装夹后处于压缩状态。在弹簧133推动驱动杆132进而带动基座131和夹头15与镜片2紧密接触，在镜片2装卸过程中通过压缩弹簧133能够快速完成装卸。

如图9所示，为了提高夹具的适应性，所述卡簧134与立板11外侧面之间设有调节板137，所述调节板137上设有向下的开口槽138，安装时驱动杆135位于开口槽138内，通过调节板137的板厚调节驱动杆132的伸缩行程。通过更换不同厚度的调节板137改变驱动杆132的伸缩行程，进而适应不同直径镜片2的夹持需要。

如图1、3和8所示，为了保证夹持稳定性的同时提高夹具的适应性，所述立板11上设有长形孔111，所述横梁12两端设有连接部121，所述横梁12通过两端的连接部121穿过长形孔111与立板11固定连接，所述横梁12可以沿立板11的长形孔111延伸方向进行上下调节；所述竖直夹持部14包括连接基座141和夹头15，所述夹头15通过连接基座141固定安装在横梁12中部，所述夹头15可以随横梁12一起上下调节。竖直夹持部14采用固定式结构，其主要作用是用于定位，通过对横梁12位置的调节进而实现竖直夹持部14的上下调节，在调节横梁12位置时首先确保所夹持的镜片2中心不低于水平夹持部13的夹持点，同时确保水平夹持部13在夹持状态时弹簧133处于压缩状态，通过对竖直夹持部14位置的调节能够获得夹具的最佳夹持状态。

为了避免在镜片装卸过程中对镜片造成损伤，所述夹头15的材质硬度低于镜片2的硬度。夹头15的材质可以采用软质橡胶材料或者软质阻尼材料。

如图4和5所示，夹头15的第一实施例，为了进一步提高夹持的稳定性，所述夹头15中间设有沿纵向方向设置的圆弧形卡槽151，所述卡槽151两侧壁为向上敞开式的斜面152。镜片2夹持在圆弧形卡槽151内，能够有效的增加卡槽151底部与镜片2侧边缘的接触面积，提高夹持的稳定性；由于镜片的表面是曲面结构，采用倾斜的侧壁结构能够避免卡槽151的侧壁与镜片2表面干涉。

如图6和7所示，夹头15的第二实施例，为了保证镜片在清洗槽内的清洗效果，所述斜面152中间设有缺口153，所述缺口153从斜面的上边缘延伸至卡槽151的底部。通过缺口153的设置能够提高镜片2与清洗液的接触面，尽量减小夹头15内镜片部分的清洗效果。

如图11所示，为了实现多镜片的同时清洗，所述夹持组件1两侧通过纵向连接板3纵向排列连接。通过纵向排列能够实现夹持组件1之间的组合，并且可以根据清洗槽的尺寸自由选择夹持组件的数量进行组合。

如图8和10所示，为了同时夹持多块镜片同时确保夹持效果，所述夹持组件1两侧通过纵向连接板3纵向排列连接；所述纵向连接板3上设有开口向上的定位槽31，所述定位槽31的数量与所连接夹持组件1数量相同，所述定位槽31的深度相同，连接完成后每个夹持组件1的连接部121均位于定位槽31底部。在夹持组件1进行组合安装时，首先确定首尾两个夹持组件1的横梁12位置，同时确保首尾两个夹持组件1连接部121的螺栓外径与定位槽31底部接触，然后进行固定；中间的夹持组件1安装时只需要确保连接部的螺栓外径与定位槽31底部接触后就可以进行固定，降低了组装难度同时确保了各夹持组件1的夹持效果。

本实用新型还可以在首尾夹持组件1上安装挂钩，或者在纵向连接板3两端安装挂钩，通过挂钩能够简单快捷的将整组夹持组件1安装到清洗设备中，能够有效地提高清洗工作的效率。

实施例二

如图2和3所示，一种眼镜镜片清洗夹具，包括夹持组件1，所述夹持组件1包括两块竖直放置的立板11，两块立板11之间设有水平设置的横梁12，所述两块立板11上分别设有水平夹持部13，所述两个水平夹持部13沿水平方向相对设置并且可以沿水平方向伸缩，所述两个水平夹持部13与镜片2接触的夹持点的水平高度不高于镜片的中心高度；所述横梁12上设有开口向下的竖直夹持部14。本实用新型采用三点式夹持并且镜片上的夹持点覆盖的范围包括镜片一半以上，因此对于镜片的夹持更加稳固，在镜片清洗过程中有效降低镜片脱落和磕碰的风险；夹具开口向下方便镜片的装卸，呈竖直方向夹持镜片能够提高镜片的清洗效率和效果。

为了进一步提高夹持的稳定性，所述驱动杆132与基座131之间设有铰接部135，所述基座131可以绕铰接部135的铰接中心摆动；所述铰接部135与驱动杆132之间设有驱动板136，所述弹簧133两端分别与立板11内侧和驱动板136接触。当水平夹持部13的夹持点位于镜片2中心以下位置时，整个夹具的夹持范围能够覆盖更多的镜片2的部分，能够有效提高夹持的稳定性，通过铰接部135的设置能够保证夹持的稳定性的同时提高装卸的效率。

如图4和5所示，为了进一步提高夹持的稳定性，所述夹头15中间设有沿纵向方向设置的圆弧形卡槽151，所述卡槽151两侧壁为向上敞开式的斜面152。镜片2夹持在圆弧形卡槽151内，能够有效的增加卡槽151底部与镜片2侧边缘的接触面积，提高夹持的稳定性；由于镜片的表面是曲面结构，采用倾斜的侧壁结构能够避免卡槽151的侧壁与镜片2表面干涉。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种眼镜镜片清洗夹具，其特征在于：包括夹持组件（1），所述夹持组件（1）包括两块竖直放置的立板（11），两块立板（11）之间设有水平设置的横梁（12），所述两块立板（11）上分别设有水平夹持部（13），两个所述水平夹持部（13）沿水平方向相对设置并且可以沿水平方向伸缩，所述两个水平夹持部（13）与镜片（2）接触的夹持点的水平高度不高于镜片的中心高度；所述横梁（12）上设有开口向下的竖直夹持部（14）。

2.根据权利要求1所述的眼镜镜片清洗夹具，其特征在于：所述水平夹持部（13）包括夹头（15）、基座（131）、驱动杆（132）、弹簧（133）和卡簧（134）；所述夹头（15）固定安装在基座（131）上，所述驱动杆（132）一端与基座（131）连接，驱动杆（132）另一端依次穿过弹簧（133）和立板（11）后通过卡簧（134）轴向固定；所述弹簧（133）在完成镜片（2）装夹后处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的眼镜镜片清洗夹具，其特征在于：所述驱动杆（132）与基座（131）之间设有铰接部（135），所述基座（131）可以绕铰接部（135）的铰接中心摆动；所述铰接部（135）与驱动杆（132）之间设有驱动板（136），所述弹簧（133）两端分别与立板（11）内侧和驱动板（136）接触。

4.根据权利要求2或3所述的眼镜镜片清洗夹具，其特征在于：所述卡簧（134）与立板（11）外侧面之间设有调节板（137），所述调节板（137）上设有向下的开口槽（138），安装时驱动杆（132）位于开口槽（138）内，通过调节板（137）的板厚调节驱动杆（132）的伸缩行程。

5.根据权利要求1或2所述的眼镜镜片清洗夹具，其特征在于：所述立板（11）上设有长形孔（111），所述横梁（12）两端设有连接部（121），所述横梁（12）通过两端的连接部（121）穿过长形孔（111）与立板（11）固定连接，所述横梁（12）可以沿立板（11）的长形孔（111）延伸方向进行上下调节；所述竖直夹持部（14）包括连接基座（141）和夹头（15），所述夹头（15）通过连接基座（141）固定安装在横梁（12）中部，所述夹头（15）可以随横梁（12）一起上下调节。

6.根据权利要求5所述的眼镜镜片清洗夹具，其特征在于：所述夹头（15）的材质硬度低于镜片（2）的硬度。

7.根据权利要求6所述的眼镜镜片清洗夹具，其特征在于：所述夹头（15）中间设有沿纵向方向设置的圆弧形卡槽（151），所述卡槽（151）两侧壁为向上敞开式的斜面（152）。

8.根据权利要求7所述的眼镜镜片清洗夹具，其特征在于：所述斜面（152）中间设有缺口（153），所述缺口（153）从斜面的上边缘延伸至卡槽（151）的底部。

9.根据权利要求1所述的眼镜镜片清洗夹具，其特征在于：所述夹持组件（1）两侧通过纵向连接板（3）纵向排列连接。

10.根据权利要求5所述的眼镜镜片清洗夹具，其特征在于：所述夹持组件（1）两侧通过纵向连接板（3）纵向排列连接；所述纵向连接板（3）上设有开口向上的定位槽（31），所述定位槽（31）的数量与所连接夹持组件（1）数量相同，所述定位槽（31）的深度相同，连接完成后每个夹持组件（1）的连接部（121）均位于定位槽（31）底部。