CN209793005U - 一种集成型钢模块组焊结构件的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成型钢模块组焊结构件的翻转装置，其包括底部基础、第一活动翻转架和第二活动翻转架，两个活动翻转架均能移动地装配于底部基础上，两个活动翻转架的结构相同，均包括外框架、转动架和夹紧装置，所述外框架内能转动地装配有转动架，所述转动架连接有翻转驱动装置，且所述转动架上开设有固定腔，所述转动架上设置有用于使集成型钢模块的中心与转动架的翻转中心一致的定中心组件，所述夹紧装置设置将位于固定腔内的集成型钢模块进行夹紧。上述集成型钢模块组焊结构件的翻转装置不仅设计巧妙，易于实现；而且大大提高了集成型钢模块组焊结构件的效率，同时提高了集成型钢模块结构件的焊接质量。

Description

一种集成型钢模块组焊结构件的翻转装置

技术领域

本实用新型属于集成型钢加工技术，尤其是涉及一种集成型钢模块组焊结构件的翻转装置。

背景技术

集成型钢住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。但是集成型钢住宅产品在生产制造过程中反映出最大问题是生产工艺与装备的问题。

集成型钢模块大多是由C型钢和/或方管集成拼焊而成，集成型钢模块在拼焊完成后，需要在外侧面上组焊钢板、连接件、加强筋等结构件；然而往往作为墙面的两个外侧面上均需要进行组焊结构件，这样就需要对集成型钢模块进行翻转，目前还没有专门用于集成型钢模块组焊结构件的翻转设备，在一定程度上影响组焊效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成型钢模块组焊结构件的翻转装置，以解决现有技术中集成型钢模块组焊结构件时存在组焊效率低和质量差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成型钢模块组焊结构件的翻转装置，其包括底部基础、第一活动翻转架和第二活动翻转架，两个活动翻转架的底部均设置有移动座，所述移动座通过直线导轨能移动地装配于底部基础上，两个活动翻转架的结构相同，均包括外框架、转动架和夹紧装置，所述外框架内能转动地装配有转动架，所述转动架连接有翻转驱动装置，且所述转动架上开设有用于放置集成型钢模块的固定腔，所述固定腔沿转动架的水平方向布置，其一端为开口端，另一端为定位端，所述转动架上设置有用于使集成型钢模块的中心与转动架的翻转中心一致的定中心组件，所述夹紧装置设置于所述转动架上并将位于固定腔内的集成型钢模块进行夹紧。

特别地，所述第一活动翻转架上连接有定位气缸，对应于第一活动翻转架的外侧固定有端部定位板，集成型钢模块的两端伸出两个活动翻转架的固定腔进行固定，通过两个活动翻转架对集成型钢模块进行翻转，定位气缸驱动两个活动翻转架沿底部基础移动通过端部定位板对集成型钢模块的一端进行定位。

特别地，所述翻转驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮和传动圆弧齿条，所述驱动电机固定安装于外框架上，所述驱动齿轮固定于驱动电机的输出轴上，所述传动圆弧齿条固定于转动架的外圈上，所述驱动齿轮与传动圆弧齿条相啮合。

特别地，所述外框架包括第一圆弧框架和第二圆弧框架，所述第一圆弧框架和第二圆弧框架间隔固定设置，且两个圆弧框架作为转动架的支撑定位座设置于转动架的底部，所述第一圆弧框架和第二圆弧框架上对应设置有若干个支撑轮，配合每个支撑轮均设置有限位轮，所述转动架的外圈的两侧分别设置于两个圆弧框架的支撑轮和限位轮之间。

特别地，所述夹紧装置包括安装于固定腔上方的至少两个夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆驱动端均连接于一夹紧板，夹紧气缸驱动夹紧板对位于固定腔内的集成型钢模块进行夹紧。

特别地，所述定中心组件包括安装于固定腔的定位端用于对集成型钢模块水平方向定位的水平定位板和安装于固定腔底部且能沿高度方向移动的上下定位板。

特别地，所述水平定位板的截面为“U”型结构，其开口端朝向固定腔的开口端安装，配合水平定位板于所述固定腔的上下部均安装有水平调节板，所述水平调节板上间隔开设有若干个水平调节孔，所述水平定位板的两端通过固定螺栓安装于对应的水平调节孔内。

特别地，所述上下定位板的底部设置有“T”型的调节斜面，配合调节斜面于所述固定腔的底部开设有“T”型的调节斜槽，所述调节斜面安装于所述调节斜槽内。

特别地，所述水平定位板的底部开设有精调螺纹孔，所述精调螺纹孔内安装有用于在水平方向进行补偿精调的水平调节螺栓。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述集成型钢模块组焊结构件的翻转装置能够实现在组焊结构件时对集成型钢模块进行翻转，以辅助结构件的焊接。不仅设计巧妙，易于实现；而且大大提高了集成型钢模块组焊结构件的效率，同时提高了集成型钢模块结构件的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢模块组焊结构件的翻转装置的俯视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢模块组焊结构件的翻转装置的侧视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢模块组焊结构件的翻转装置的第一翻转架的俯视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢模块组焊结构件的翻转装置的第一翻转架的转动架的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种集成型钢模块组焊结构件的翻转装置包括底部基础1、第一活动翻转架2和第二活动翻转架3，第一活动翻转架2和第二活动翻转架3的底部均设置有移动座4，移动座4通过直线导轨5能移动地装配于底部基础1上，第一活动翻转架2的内侧间隔连接有两个定位气缸6，对应于第一活动翻转架2的外侧固定有端部定位板7，集成型钢模块的两端伸出两个活动翻转架进行固定，通过两个活动翻转架对集成型钢模块进行翻转，定位气缸6驱动两个活动翻转架沿底部基础1移动通过端部定位板7对集成型钢模块的一端进行定位。

第一活动翻转架2和第二活动翻转架3的结构相同，均包括外框架8、转动架9和夹紧装置，外框架8内能转动地装配有转动架9，外框架8的底部固定有移动座4，外框架8包括结构相同的第一圆弧框架10和第二圆弧框架11，第一圆弧框架10和第二圆弧框架11平行间隔固定，且两个圆弧框架作为转动架9的支撑定位座设置于转动架9的底部，第一圆弧框架10和第二圆弧框架11上对应设置有若干个支撑轮12，配合每个支撑轮12均设置有限位轮13，转动架9整体为圆形框架，转动架9的外圈的两侧分别设置于两个圆弧框架的支撑轮12和限位轮13之间。

转动架9连接有翻转驱动装置，翻转驱动装置包括驱动电机14、驱动齿轮和传动圆弧齿条15，驱动电机14固定安装于外框架8上，驱动齿轮固定于驱动电机14的输出轴上，传动圆弧齿条15固定于转动架9的外圈上，驱动齿轮与传动圆弧齿条15相啮合，转动架9上开设有用于放置集成型钢模块的固定腔16，固定腔16沿转动架9中心处的水平方向布置，其一端为开口端，另一端为定位端，夹紧装置包括安装于固定腔16上方的两个夹紧气缸17，夹紧气缸17的活塞杆驱动端均连接于一夹紧板18，夹紧气缸17驱动夹紧板18对位于固定腔16内的集成型钢模块进行夹紧。

转动架9上设置有用于使集成型钢模块的中心与转动架9的翻转中心一致的定中心组件，定中心组件包括安装于固定腔16的定位端用于对集成型钢模块水平方向定位的水平定位板19和安装于固定腔16底部且能沿高度方向移动的上下定位板20，水平定位板19的截面为“U”型结构，其开口端朝向固定腔16的开口端安装，配合水平定位板19于固定腔16的上下部均安装有水平调节板21，水平调节板21上间隔开设有若干个水平调节孔22，水平定位板19的两端通过固定螺栓安装于对应的水平调节孔22内，水平定位板19的底部开设有精调螺纹孔23，精调螺纹孔23内安装有用于在水平方向进行补偿精调的水平调节螺栓24。上下定位板20的底部设置有“T”型的调节斜面25，配合调节斜面25于固定腔16的底部开设有“T”型的调节斜槽26，调节斜面25安装于所述调节斜槽26内，通过调节斜面25与调节斜槽26的配合实现上下定位板20在水平方向移动时进行高度方向的调节。

工作时，通过固定腔11的开口端将集成型钢模块放入第一活动翻转架2和第二活动翻转架3内，水平调节板21对集成型钢模块在左右方向进行定位，若需要进行精调则只需调节水平调节螺栓24使其伸出精调螺纹孔23的里端对集成型钢模块在左右方向进行定位，上下定位板20的左右移动通过调节斜面25与调节斜槽26的配合实现高度方向的调节，使集成型钢模块的中心与转动架9的翻转中心保持一致，两个夹紧气缸17自上而下对集成型钢模块进行夹紧后，定位气缸6驱动两个活动翻转架沿底部基础1移动通过端部定位板7对集成型钢模块的一端进行定位，此时集成型钢模块1的一端抵靠住端部定位板7，然后人工对集成型钢模块的一侧面组焊结构件，等该侧面结构件组焊完成后，定位气缸6回位使集成型钢模块1的端部离开端部定位板7，驱动电机14通过驱动齿轮和传动圆弧齿条15带动转动架9旋转，从而实现集成型钢模块的翻转，使相对的另一侧面朝上，定位气缸6再次驱动集成型钢模块1的一端抵靠住端部定位板7进行定位，人工对另一侧面组焊结构件。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种集成型钢模块组焊结构件的翻转装置，其特征在于，其包括底部基础、第一活动翻转架和第二活动翻转架，两个活动翻转架的底部均设置有移动座，所述移动座通过直线导轨能移动地装配于底部基础上，两个活动翻转架的结构相同，均包括外框架、转动架和夹紧装置，所述外框架内能转动地装配有转动架，所述转动架连接有翻转驱动装置，且所述转动架上开设有用于放置集成型钢模块的固定腔，所述固定腔沿转动架的水平方向布置，其一端为开口端，另一端为定位端，所述转动架上设置有用于使集成型钢模块的中心与转动架的翻转中心一致的定中心组件，所述夹紧装置设置于所述转动架上并将位于固定腔内的集成型钢模块进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的集成型钢模块组焊结构件的翻转装置，其特征在于，所述第一活动翻转架上连接有定位气缸，对应于第一活动翻转架的外侧固定有端部定位板，集成型钢模块的两端伸出两个活动翻转架的固定腔进行固定，通过两个活动翻转架对集成型钢模块进行翻转，定位气缸驱动两个活动翻转架沿底部基础移动通过端部定位板对集成型钢模块的一端进行定位。

3.根据权利要求1或2所述的集成型钢模块组焊结构件的翻转装置，其特征在于，所述翻转驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮和传动圆弧齿条，所述驱动电机固定安装于外框架上，所述驱动齿轮固定于驱动电机的输出轴上，所述传动圆弧齿条固定于转动架的外圈上，所述驱动齿轮与传动圆弧齿条相啮合。

4.根据权利要求1或2所述的集成型钢模块组焊结构件的翻转装置，其特征在于，所述外框架包括第一圆弧框架和第二圆弧框架，所述第一圆弧框架和第二圆弧框架间隔固定设置，且两个圆弧框架作为转动架的支撑定位座设置于转动架的底部，所述第一圆弧框架和第二圆弧框架上对应设置有若干个支撑轮，配合每个支撑轮均设置有限位轮，所述转动架的外圈的两侧分别设置于两个圆弧框架的支撑轮和限位轮之间。

5.根据权利要求1或2所述的集成型钢模块组焊结构件的翻转装置，其特征在于，所述夹紧装置包括安装于固定腔上方的至少两个夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆驱动端均连接于一夹紧板，夹紧气缸驱动夹紧板对位于固定腔内的集成型钢模块进行夹紧。

6.根据权利要求1或2所述的集成型钢模块组焊结构件的翻转装置，其特征在于，所述定中心组件包括安装于固定腔的定位端用于对集成型钢模块水平方向定位的水平定位板和安装于固定腔底部且能沿高度方向移动的上下定位板。

7.根据权利要求6所述的集成型钢模块组焊结构件的翻转装置，其特征在于，所述水平定位板的截面为“U”型结构，其开口端朝向固定腔的开口端安装，配合水平定位板于所述固定腔的上下部均安装有水平调节板，所述水平调节板上间隔开设有若干个水平调节孔，所述水平定位板的两端通过固定螺栓安装于对应的水平调节孔内。

8.根据权利要求6所述的集成型钢模块组焊结构件的翻转装置，其特征在于，所述上下定位板的底部设置有“T”型的调节斜面，配合调节斜面于所述固定腔的底部开设有“T”型的调节斜槽，所述调节斜面安装于所述调节斜槽内。

9.根据权利要求7所述的集成型钢模块组焊结构件的翻转装置，其特征在于，所述水平定位板的底部开设有精调螺纹孔，所述精调螺纹孔内安装有用于在水平方向进行补偿精调的水平调节螺栓。