KR20060129479A

KR20060129479A - 분할 베어링 장치의 생산 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20060129479A
Application number: KR1020067019194A
Authority: KR
Inventors: 스테판 한슈; 유르겐 그로스; 마르틴 게오르그 슈미트; 에버하르트 휘글레르
Original assignee: 알핑 케슬러 전더마쉬넨 게엠베하
Priority date: 2004-03-19
Filing date: 2005-02-22
Publication date: 2006-12-15
Also published as: ES2319440T3; CN1933933A; EP1577038A1; KR101249878B1; JP2007529694A; DE502005006532D1; WO2005095039A1; CA2559757A1; US8069567B2; CN100515637C; EP1725362A1; ATE421401T1; JP4890436B2; US20080028615A1; EP1725362B1; BRPI0508888A

Abstract

본 발명은, 여러 개의 기계가공 스테이션에서, 상부 베어링부(6)는, 상기 상부 베어링부(6)에 일체로 결합되는 베이스 베어링부(5)로부터, 소정의 파단 평면(10)에 특정한 힘을 적용함으로써 절단 파단 공정을 통해 분리되고, 상기 상부 베어링부와 상기 베이스 베어링부는 적어도 2개의 스크루를 포함하는 스크루 연결부에 의해 함께 다시 결합되는, 분할 베어링 장치의 생산 방법 및 생산 장치에 관한 것이다. 상기 베이스 베어링부(5)와 상기 상부 베어링부(6)는, 어댑터 수단에 배치되어 상기 스크루 연결의 영역 밖에서 상기 상부 베어링부를 잡는 후퇴 가능 보조 지지부(13)를 통해 상기 상부 베어링부가 상기 기계가공 스테이션들에서 적어도 몇 개의 공정 동안에 유지되는 동안에, 하나의 상기 기계가공 스테이션으로부터 다른 상기 기계가공 스테이션으로 이송되는 상기 어댑터 수단(1)에 고정된다.

상부 베어링부, 베이스 베어링부, 파단면, 스크루, 어댑터 수단, 보조 지지부, 로딩 및 언로딩 스테이션, 나사결합 스테이션, 레이저 스테이션, 파단 스테이션, 릴리스 및 세척 스테이션, 운반 기구, 캐러셀.

Description

분할 베어링 장치의 생산 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A SPLIT BEARING ARRANGEMENT}

본 발명은, 여러 개의 기계가공 스테이션에서, 상부 베어링부는, 상기 상부 베어링부에 일체로 연결되는 베이스 베어링부로부터, 소정의 파단면에 적용되는 힘에 의해 파단 공정을 통해 분리되고, 상기 상부 베어링부와 상기 베이스 베어링부는 적어도 2개의 스크루를 포함하는 스크루 연결부에 의해 함께 다시 결합되는, 분할 베어링 장치의 생산 방법에 관한 것이다.

본 발명은 또한, 베이스 베어링부와 상기 베이스 베어링부에 일체로 연결되는 상부 베어링부로 구성되는 공작물이, 적어도, 상기 상부 베어링부를 상기 베이스 베어링부로부터 분리시키기 위한 파단 스테이션, 및 2개의 스크루를 포함하는 스크루 연결부에 의해 상기 상부 베어링부와 상기 베이스 베어링부를 함께 다시 결합시키기 위한 나사결합 스테이션으로 이송되는, 분할 베어링 장치의 생산 장치에 관한 것이다.

상기 형태의 베어링 장치는, 예를 들면, 크랭크케이스, 커넥팅 로드 등에 포함된다.

파단 경로가 파단 공정 동안에 변화된다고 가정하면, 각각의 분리된 상부 베 어링부(커넥팅 로드의 경우에 일반적으로 "캡"이라고 지칭됨)는 대응 베이스 베어링부(커넥팅 로드의 경우에 일반적으로 "로드"라고 지칭됨)에 배치된 상태로 유지되는 것이 보장되어야 한다.

대부분의 공지되어 있는 방법 및 생산 장치에 있어서, 이러한 배치는, 혼합을 막기 위해서, 실제 파단 공정 전에 스크루 연결용 스크루를 삽입하여, 각각의 베이스 베어링부를 대응 상부 베어링부에 결합시킴으로써 이루어진다.

그러나, 스크루가 완전히 나사결합되지 않더라도, 즉, 이들 스크루가 스크루의 길이방향 축에 대해 수 mm의 여유(play)를 가지더라도, 스크루는, 파단 공정 동안에, 굽혀지지는 않더라도, 적어도 맞닿을 수 있어, 스크루 연결부에 손상을 발생시키고, 인장 강도를 감소시켜, 결과적으로 연결부에서의 품질의 손실을 초래할 것이다.

따라서, 각각의 상부 베어링부가 파단 공정 후에 베이스 베어링부로부터 분리되고, 상기 공정으로부터 제거되며, 상기 파단 공정 후에 필요한 작업 단계가 일단 완료되면 복귀되는 방법 및 생산 장치가 이미 실시되었다.

그러나, 배치 문제가 완전히 해결되지 않은 상태에서는, 공정이 분리됨으로 인해서, 공정 및 장비의 면에서 상당한 물류 및 기술적 어려움이 예상된다.

본 발명의 목적은 스크루에의 손상 및 상부 베어링부들에 대한 배치 문제가 완전히 제거되는 방법 및 생산 장치를 제공하는 것이다.

방법의 면에서, 상기 목적은, 상기 베이스 베어링부와 상기 상부 베어링부를, 어댑터 수단에 배치되며 상기 스크루 연결부의 영역 밖에서 상기 상부 베어링부와 결합되는 후퇴 가능 보조 지지부를 통해 상기 상부 베어링부가 상기 기계가공 스테이션들에서 적어도 몇 개의 공정 동안에 유지되도록 하면서, 하나의 상기 기계가공 스테이션으로부터 다른 상기 기계가공 스테이션으로 이송되는 상기 어댑터 수단에 고정시킴으로써, 해결된다.

생산 장치의 면에서, 상기 목적은, 상기 공작물을 지지하는 어댑터 수단을 1개의 기계가공 스테이션으로부터 적어도 1개의 후속 상기 기계가공 스테이션으로 이송하는 운반 기구를 설치하며, 상기 어댑터 수단에는 상기 스크루 연결부 밖에서 상기 공작물의 상기 상부 베어링부와 결합하도록 상기 어댑터 수단에 고정되는 후퇴 가능 보조 지지부를 장착함으로써, 해결된다.

본 발명은, 스크루가 파단 공정 전에 배치되는 종래의 방법 및 생산 장치의 이점과 스크루 없는 파단 방법의 이점을 결합하는 개념에 기초한다.

본 발명에 따라, 이러한 개념은 전체 생산 절차를 통해 2개의 베어링부에 배치되는 보조 지지부를 배치함으로써 달성되는데, 상기 보조 지지부는 궁극적으로 신규한 방법으로 삽입 스크루의 기능을 수행하여, 각각의 상부 베어링부가 전체 생산 공정을 통해 대응하는 베이스 베어링부에 유지되는 것을 보장한다. 다시 말해서, 보조 지지부는 특정 스테이션에 배치되는 것이 아니고, 오히려, 어댑터 수단에 배치됨으로써, 2개의 베어링부의 영역에 유지되어, 전체 생산 공정을 통해 공작물에 유지된다.

이론상, 보조 지지부는 여러 가지 디자인을 가질 수 있다. 그것은 지지 부재들의 형상에 따라 적절한 점에서 상부 베어링부와 결합하는 하나 이상의 지지 부재로 구성될 수 있다. 그것은 기계식으로, 공압으로 또는 유압으로 작동될 수 있다.

다수의 기계가공 스테이션에 의해 생산 공정 동안에 공작물을 수용하고 유지하기 위한 어댑터 수단을 이용하는 것은 생산 라인의 분야에서 이미 공지되어 있다. 그러나, 어댑터 수단을 분할 베어링 장치의 생산 방법에 이용하는 것, 어댑터 수단에 보조 지지부를 배치하는 것, 및 전진 및 후퇴 선택 사항과 관련한 어댑터 수단의 특정 배치는 완전히 신규한 것이고, 공정 흐름에 여러 가지 놀라운 가능성을 제공한다.

상기 가능성 중 하나는 보조 지지부를 전진 및 후퇴시키는 선택 사항에 의해 제공된다. 따라서, 특정 작업 단계 동안에, 특히 하나의 기계가공 스테이션으로부터 다음의 스테이션으로의 이송 동안에, 상부 베어링부는 베이스 베어링부에 고정 유지될 필요가 있다. 그러나, 특정 작업 단계 동안에 몇몇 기계가공 스테이션에서, 스크루 연결부가 아직 완전히 설정 또는 배치되지 않은 단계에서 보조 지지부를 정지시키거나 완전히 후퇴시키는 것이 필요할 것이다. 전진 및 후퇴 선택 사항은, 어댑터 수단을 이용하는 기계가공의 이점을 제한하지 않으면서, 여러 가지 작업 단계에서 전에 얻을 없었던 융통성을 허용한다.

신뢰성 있는 기계가공을 보장하기 위해, 베이스 베어링부는 모든 기계가공 스테이션에서 어댑터 수단에 클램핑되어야 한다. 이러한 클램핑은 내부 또는 외부 클램핑 수단에 의해 구현될 수 있다. 그러나, 특히 바람직한 해결방안은, 어댑터 수단 상의 대응 카운터스톱과 상호작용하는 하나 이상의 클램핑 실린더를 제공함으로써 베이스 베어링부가 어댑터 수단에 클램핑될 때 얻어진다.

이론상, 보조 지지부는 파단 공정에서 상부 베어링부를 베이스 베어링부에 유지하는 기능을 수행하도록 설계될 수 있다. 그러나, 특정 재료 및 공작물 형태의 경우에, 파단 스테이션에서 외부로부터 작용하여, 파단 공정에서 상부 베어링부에 탄성적으로 작용할 주 지지부를 배치하는 것이 빠를 수도 있다.

이론상, 상기 공작물은 파단 공정 후에 나사결합 스테이션에 직접 공급될 수 있다. 그러나, 베이스 베어링부와 상부 베어링부를 파단 공정 후에 분리 평면상에서 릴리스 및 세척 공정의 처리를 하는 것이 빠르다.

상기 릴리스 및 세척 공정은 여러 가지 방식으로 실시될 수 있다.

진동 또는 충격 작용에 의해 릴리스 공정이 수행되는 것이 바람직하다. 상부 베어링부와 신속한 절차를 통해 결합하여, 상부 베어링부를 파단면 상에서 베이스 베어링부와 접촉시키는 진동 또는 충격 수단은 이러한 목적을 위해 관련된 스테이션에 설치될 수 있다. 따라서, 파단 공정에서 발생되고, 파단면상에 느슨한 형태로 존재하는 금속 입자들은 제거될 수 있다. 이러한 공정은 송풍, 흡입 또는 브러시 수단에 의해 보조될 수 있다.

진동 또는 충격 작용의 단계에서, 상부 베어링부의 위치는 파단면에 대해 수직인 방향으로 느슨하게 유지되면서, 동시에 베이스 베어링부에 대해 파단면에 대해 평행하게 정확히 고정되어야 한다. 이러한 점에서, 스크루의 보어 내에 삽입될 수 있는 고정 및 유지 핀을 가진 고정 수단을 설치하는 것이 빠르다. 이러한 공정에서, 보조 지지부는, 이들 2개의 베어링부 사이의 연결부가 현수되어 상술 한 배치 문제가 발생할 가능성 없이, 상부 베어링부가 베이스 베어링부로부터 상대적으로 멀리 이동될 수 있도록, 송풍, 흡입 또는 브러싱의 세척 공정을 위해 후퇴된다.

이론상, 고정 및 유지 핀은 임의의 방식으로 배치될 수 있다. 그러나, 2개의 스크루를 포함하는 스크루 연결부의 경우에, 필요한 2개의 고정 및 유지 핀을 요우크를 통해 일 단부에 함께 연결하고, 필요한 삽입 및 후퇴 이동을 수행하기 위해 공급 실린더에 의해 요우크를 동작시키는 것이 바람직하다.

파단 평면을 형성하기 위해, 파단 공정 전에 공작물에 파단홈을 형성하는 것이 실제로 성공적이었다. 이러한 홈은 여러 가지 방식으로 형성될 수 있다. 레이저에 의해 파단 평면에 홈을 형성하는 것이 바람직하다.

이러한 점에서, 파단 스테이션 바로 전에 배치되는 분리 스테이션에 레이저에 의해 파단홈을 형성하는 것이 빠르다.

릴리스 및 세척 공정 바로 전에 스크루 연결용 스크루를 공급하고, 스크루들을 이러한 목적을 위해 필요한 보어에 삽입하며, 마지막으로 소정의 토크로 스크루를 조이는 것이 바람직하다. 이러한 공정은 릴리스 및 세척 스테이션의 하류에 배치되는 개별 나사결합 스테이션에서 신속히 이루어진다.

그러나, 스크루를 삽입 및 조이기 전보다 오히려 그 후에 릴리스 및 세척 공정을 수행하는 것이 빠를 수도 있다. 이를 위해, 스크루들이 조여진 후에 스크루를 느슨하게 하고, 상부 베어링부가 베이스 베어링부로부터 떨어져서 들어 올려질 수 있도록 하는 정도로 스크루들을 푸는 것이 필요할 것이다. 진동 또는 충격 작용에 의한 상술한 릴리스 공정 및, 송풍, 흡입 또는 브러싱에 의한 도움은 이 단계에서 이루어질 수 있다. 스크루의 배치로 인하여, 보조 지지부는 후퇴 위치에 있게 된다. 그 후에 스크루는 다시 삽입되고 조여져야 한다는 것이 이해된다. 공정의 흐름에 따라, 이것은 릴리스 및 세척 스테이션으로부터 나사결합 스테이션으로 복귀됨으로써 또는 추가적 나사결합 스테이션에서 수행될 수 있다.

이론상, 상기 공작물은 각각의 경우에 공간적 환경, 제조, 및 기계가공될 관련 공작물에 적응되는 임의의 형태로 하나의 기계가공 스테이션으로부터 다른 스테이션으로 이송될 수 있다. 그러나, 캐러셀(carousel) 장치가 이러한 점에서 특히 적절한 것으로 입증되었으며, 개별 기계가공 스테이션은 캐러셀 장치 주위에 배치되고, 어댑터 수단을 개별 기계가공 스테이션으로 또한 개별 기계가공 스테이션으로부터 이송하는 것은 캐러셀 장치에 의해 수행된다. 따라서, 로딩 및 언로딩 스테이션, 레이저 스테이션, 파단 스테이션, 릴리스 및 세척 스테이션, 및 나사결합 스테이션이 캐러셀 장치의 영역에 설치될 수 있다.

그러나, 특히 바람직한 장치는, 생산 장치에서 로딩 및 언로딩 스테이션, 나사결합 스테이션과 레이저 스테이션, 및 파단 스테이션과 릴리스 및 세척 스테이션이 각각 결합되어 트윈 스테이션으로 될 때, 얻어진다. 따라서, 여러 가지 공정들이 여러 가지 스테이션에서 동시에 수행될 수 있어, 각각의 스테이션에서의 중단 시간을 최소화한다. 따라서, 그렇게 설계된 생산 장치는, 기계가공 스테이션들이 종래의 방식으로 직렬로 연결되고, 기계가공될 공작물들이 기계가공 스테이션들을 통해 단계적으로 안내될 때 가능하였던 것보다 품질 손실 없이 시간당 더 많은 수의 공작물을 기계가공할 수 있다.

본 발명의 필수적 부재, 특징, 및 공정 단계들이 첨부된 도면을 참조하여 아래에서 더욱 상세히 설명된다.

도 1은, 크랭크케이스 형태의 공작물에 있어서, 크랭크케이스의 상부 베어링부와 결합되는, 즉, 전진 위치에 있는 보조 지지부를 가진 어댑터 수단의 예시적 실시예의 단면도이다.

도 2는 보조 지지부가 크랭크케이스의 상부 베어링부로부터 후퇴된 상태의 도 1에 따른 장치의 단면도이다.

도 3a는 보조 지지부가 본 발명의 생산 장치의 한 가지 기계가공 스테이션에서 한 가지 기계가공 단계에 있을 때의 도 1 및 도 2에 따른 크랭크케이스의 상부 베어링부의 개략도이다.

도 3b는 보조 지지부가 본 발명의 생산 장치의 다른 한 가지 기계가공 스테이션에서 다른 한 가지 기계가공 단계에 있을 때의 도 1 및 도 2에 따른 크랭크케이스의 상부 베어링부의 개략도이다.

도 3c는 보조 지지부가 본 발명의 생산 장치의 또 다른 한 가지 기계가공 스테이션에서 또 다른 한 가지 기계가공 단계에 있을 때의 도 1 및 도 2에 따른 크랭크케이스의 상부 베어링부의 개략도이다.

도 3d는 보조 지지부가 본 발명의 생산 장치의 또 다른 한 가지 기계가공 스테이션에서 또 다른 한 가지 기계가공 단계에 있을 때의 도 1 및 도 2에 따른 크랭 크케이스의 상부 베어링부의 개략도이다.

도 3e는 보조 지지부가 본 발명의 생산 장치의 또 다른 한 가지 기계가공 스테이션에서 또 다른 한 가지 기계가공 단계에 있을 때의 도 1 및 도 2에 따른 크랭크케이스의 상부 베어링부의 개략도이다.

도 3f는 보조 지지부가 본 발명의 생산 장치의 또 다른 한 가지 기계가공 스테이션에서 또 다른 한 가지 기계가공 단계에 있을 때의 도 1 및 도 2에 따른 크랭크케이스의 상부 베어링부의 개략도이다.

도 3g는 보조 지지부가 본 발명의 생산 장치의 또 다른 한 가지 기계가공 스테이션에서 또 다른 한 가지 기계가공 단계에 있을 때의 도 1 및 도 2에 따른 크랭크케이스의 상부 베어링부의 개략도이다.

도 3h는 보조 지지부가 본 발명의 생산 장치의 또 다른 한 가지 기계가공 스테이션에서 또 다른 한 가지 기계가공 단계에 있을 때의 도 1 및 도 2에 따른 크랭크케이스의 상부 베어링부의 개략도이다.

도 3i는 보조 지지부가 본 발명의 생산 장치의 또 다른 한 가지 기계가공 스테이션에서 또 다른 한 가지 기계가공 단계에 있을 때의 도 1 및 도 2에 따른 크랭크케이스의 상부 베어링부의 개략도이다.

도 3k는 보조 지지부가 본 발명의 생산 장치의 또 다른 한 가지 기계가공 스테이션에서 또 다른 한 가지 기계가공 단계에 있을 때의 도 1 및 도 2에 따른 크랭크케이스의 상부 베어링부의 개략도이다.

도 3l은 보조 지지부가 본 발명의 생산 장치의 또 다른 한 가지 기계가공 스 테이션에서 또 다른 한 가지 기계가공 단계에 있을 때의 도 1 및 도 2에 따른 크랭크케이스의 상부 베어링부의 개략도이다.

도 4는 본 발명의 방법을 수행하기 위한 캐러셀 장치가 장착되는 본 발명의 장치의 개략적 기계가공 레이아웃을 도시하는 개략도이다.

도 1 및 도 2에서 수직 단면도로 도시되어 있는 어댑터 수단(1)의 예시적 실시예는 운반 기구(2) 상에 놓이고, 기본적으로 물통 모양(trough-shaped)이며, U자형 단면을 가진다.

크랭크케이스(3) 형태의 공작물은 물통 모양의 어댑터 수단(1) 내부에 놓이고, 상기 공작물에는 각각 베이스 베어링부(5)와 상부 베어링부(6)로 구성되는 복수개의 베어링 장치(4)가 직렬로 배열된다.

크랭크케이스(3)의 바닥은 카운터 스톱(7) 상에 놓이고, 베어링 장치(4)와 대면하는 크랭크케이스의 면은 카운터 스톱(8)에 맞닿는다.

베어링 장치(4)의 반대쪽에서, 어댑터 수단에는, 크랭크케이스(3)를 카운터 스톱(7, 8)에 대해 눌러 어댑터 수단에 클램핑시킬 수 있는 2개의 클램핑 실린더(9)가 장착된다.

베어링 장치(4)를 분할하기 위해, 상부 베어링부(6)는, 파단면(10)을 따라 상부 베어링부(6)에 일체로 연결되는 베이스 베어링부(5)로부터 분리되어야 한다. 이것은, 통상적으로 2개의 부분으로 분리되는 파단 맨드렐을 통해, 공지되어 있는 방법으로, 베어링 장치(4)의 보어에 파괴력이 적용되는 파단 스테이션에서, 공지되 어 있는 분리부 파단 공정을 통해 이루어진다.

도 1 및 도 2에서 알 수 있듯이, 지지 플런저(11)는 어댑터 수단(1)에 있어서 클램핑 실린더(9)에 대해 반대쪽에 서로 예각으로 배치되고, 상기 지지 플런저는, 상부 베어링부(6)를 위한 보조 지지부(13)를 함께 형성하는 지지 실린더(12)들의 전방 단부에 배치된다. 상술한 바와 같이, 도 1은 상부 베어링부(6)와 결합되는 위치, 즉, 전진 위치에 있는 보조 지지부(13)를 도시하고 있으며, 도 2는 후퇴 위치, 즉, 상부 베어링부(6)로부터 멀어지는 방향으로 들어 올려지는 위치에 있는 보조 지지부(13)의 지지 플런저(11)를 도시하고 있다.

도면에 도시되어 있는 예시적 실시예에서, 상부 베어링부(6)는, 파단 공정이 일단 수행되면, 2개의 스크루를 포함하는 스크루 연결부에 의해 베이스 베어링부(5)에 유지된다.

이러한 목적을 위해, 스크루용 장착 구멍 및 필요한 나사산은, 파단 공정 전에 드릴링 스테이션(도시되지 않음)에서 상부 베어링부(6)와 베이스 베어링부(5)에 공지되어 있는 방법으로 형성된다. 그렇게 형성된 크랭크케이스는, 파단홈(14)이 파단면에 형성되는 상기 생산 장치의 제1 스테이션으로 어댑터 수단(1)을 통해 운반 기구(2)에 의해 운반된다. 이러한 기술은 공지되어 있고, 여러 가지 방식으로, 그러나 바람직하게는, 레이저를 이용하여 재료를 제거함으로써 수행될 수 있다.

이러한 공정이 도 3a에 개략적으로 도시되었다. 보조 지지부(13)는 이 단계에서 후퇴된다.

파단홈(14)을 형성한 후에, 크랭크케이스(3)는 어댑터 수단 내의 운반 기 구(2)를 통해 파단 스테이션으로 이송된다. 상부 베어링부(6)가 이 단계에서 여전히 베이스 베어링부에 일체로 연결되어 있으므로, 도 3b에서 알 수 있듯이, 보조 지지부(13)는 여전히 후퇴된 상태로 있다.

도시되어 있는 예시적 실시예에서, 주 지지부(15)는 후속 파단 공정 전에 전진되고, 공지되어 있는 방법으로 상부 베어링부(6)와 탄성적으로 결합되어, 파단 공정 동안에 비틀림 파단을 방지한다.

파단 공정의 완료 후에, 도 3c에 개략적으로 도시되어 있듯이, 먼저 보조 지지부(13)가 전진되고, 주 지지부(15)가 다음에 후퇴된다. 그렇게 함으로써, 보조 지지부(13)는, 이 단계에서 베이스 베어링부(5)로부터 이미 분리된 상부 베어링부(6)가 베이스 베어링부(5)로부터 릴리스되지 않아 다른 상부 베어링부와 혼합되지 않는 것을 보장한다.

주 지지부(15)의 후퇴 후에, 도 3d에 도시되어 있듯이, 고정 수단(16)이 전진된다. 본 예시적 실시예에서, 고정 수단(16)은 요우크(18)를 통해 함께 연결되는 2개의 고정 및 유지 핀(17)을 포함한다.

또한, 진동 또는 충격 수단(19)이 고정 수단의 영역에 배치된다.

도 3e로부터 알 수 있듯이, 고정 및 유지 핀(17)은 추가적 작업 단계에서 스크루용 보어 내에 삽입되어, 상부 베어링부(6)는 베이스 베어링부(5)에 대해 파단면(10)에 대해 평행하게 정위치에 정확하게 고정되며, 동시에, 파단면에 대해 수직으로 느슨하게 유지된다. 보조 지지부(13)는 이 단계에서 후퇴되고, 진동 또는 충격 수단(19)은 전진되어, 도 3e에 개략적으로 도시되어 있듯이, 상부 베어링부(6) 에 맞대게 된다. 진동 또는 충격 작용은 이때에 수행되어, 파단면에 부착될 수 있는 금속 입자가 릴리스된다.

상부 베어링부(6)가 고정 및 유지 핀(17)에 의해 느슨하게 유지되므로, 필요시에는, 상부 베어링부는 베이스 베어링부(5)로부터 최대 한도로 멀리 당겨질 수 있고, 파단면은 송풍, 흡입 또는 브러싱에 의해 추가적으로 세척될 수 있다.

후속 단계에서, 보조 지지부(13)는 다시 전진되어, 상부 베어링부(6)는 베이스 베어링부(5)에 대해 정확히 고정된다. 진동 또는 충격 수단(19)은 분리될 수 있고, 고정 수단(16)은 이 단계에서 후퇴된다.

후속 작업 단계에서, 스크루는 도 3g 및 도 3h에 개략적으로 도시되어 있듯이, 보어 내에 삽입되어 위치된다. 스크루를 공급한 후에, 나사결합 수단이 후속 작업 단계에서 제공된다. 스크루는 도 3k에 개략적으로 도시되어 있듯이 소정의 토크로 조여진다.

상술한 단계(도 3f 내지 도 3k) 동안에, 상부 베어링부(6)는 항상 베이스 베어링부(5)에 정확히 유지되어, 상술한 혼합이 발생되지 않을 뿐만 아니라, 파단 공정 전의 위치에 정확하게 대응하는 위치에서 상부 베어링부(6)가 베이스 베어링부(5)에 견고하게 유지되어, 1개의 베어링부의 파단면의 굴곡이 다른 베어링부의 평면의 굴곡에 정확하게 대응되는 것을 보장한다. 더욱이, 본 발명에 따라, 이러한 상황은, 상부 베어링부가 보조 지지부(13) 또는 (도 3e에 도시되어 있듯이) 고정 및 유지 핀(17)에 의해 정확한 배치 및 위치에서 베이스 베어링부(5)에 유지되기 때문에, 생산의 모든 단계를 통해 보장된다.

스크루가 파단 공정의 완료 후에만 삽입되고 조여져, 고품질의 스크루 연결이 항상 보장된다는 것은 본 발명의 추가적 이점이다. 파단 공정 동안의 스크루의 손상 또는 스크루의 굽힘이 발생하지 않는다.

소정의 토크로 스크루를 조인 후에, 보조 지지부가 후퇴되고, 그렇게 기계가공된 크랭크케이스는 어댑터 수단(1) 및 운반 기구(2)를 통해 추가적 공정 단계로 이송된다.

도 4에 개략적으로 도시되어 있는 생산 장치에서, 소위 캐러셀 장치(21)는 중앙 운반 기구(2)로서 선택되고, 다른 스테이션들은 캐러셀 장치(21)의 둘레에 배치된다.

본 발명의 추가적 특징은, 2개의 스테이션이 결합되어 트윈 스테이션으로 되는 것이다.

1개의 스테이션으로부터 후속 스테이션으로의 이송은 도 4에서 화살표로 표시되어 있다. 절차는 각각의 원 내에 표시된 위치 번호로 나타내어졌는데, 위치 번호는 캐러셀 장치 및 다른 스테이션에서의 작업 흐름을 나타낸다.

더욱 상세하게는, 도 4에 제안된 생산 장치에서의 작업 흐름은 다음과 같다.

위치 1에서, 공작물은 어댑터 수단에 배치되고, 정렬되며, 클램핑 실린더에 의해 클램핑된다. 보조 지지부는 이 단계에서 후퇴 위치에 있다(도 2 참조).

위치 1, 즉 로딩 스테이션으로부터, 어댑터 수단은 클램핑된 공작물과 함께 캐러셀 장치(위치 2)로 이송되고, 그곳으로부터 레이저 스테이션(위치 3)으로 이송된다.

파단홈이 레이저 스테이션에서 일단 형성되면, 어댑터 수단은 공작물과 함께 위치 4에서 캐러셀 장치로 되돌려 공급되어, 캐러셀 장치의 회전을 통해 위치 5로 이동되며, 그 후에 캐러셀 장치로부터 파단 스테이션(위치 6)으로 이송되고, 파단 후에는, 릴리스 및 세척 스테이션(위치 7)으로 운반된다.

다음에는, 파단되고 세척된 공작물과 함께 어댑터 수단은 캐러셀 장치(위치 8)로 복귀되고, 캐러셀 장치의 회전을 통해 위치 9에 도달할 것이며, 그 후에 위치 9로부터 공작물은 나사결합 스테이션(위치 10)으로 공급되고, 스크루는 소정 토크로 회전되어 조여진다.

이러한 공정 후에, 어댑터 수단은 캐러셀 장치 상의 위치(11)를 거쳐 언로딩 스테이션(위치 12)으로 이송된다. 완성된 공작물은 이 단계에서 어댑터 수단으로부터 제거되어 배출된다.

캐러셀 장치(21)를 중앙 운반 기구로서 이용하는 것, 및 한편으로는 로딩 및 언로딩 스테이션, 다른 한편으로는 나사결합 스테이션과 레이저 스테이션, 및 파단 스테이션과 릴리스 및 세척 스테이션을 이중 스테이션으로 구성하는 것은 각각, 다음에 설명되는 작업 단계가 동시에 수행될 수 있다는 이점, 즉, 새로운 공작물이 로딩되기 전에 앞에서 완전히 기계가공된 공작물이 언로딩될 때까지 기다릴 필요 없다는 이점을 가진다.

따라서, 절차는, 레이저 스테이션에서 1개의 공작물에 파단홈이 형성되는 기간에, 이미 파단홈이 형성된 앞의 공작물이 동시에 파단 스테이션에서 파단 공정 하에 처리될 수 있고, 임의의 발생할 수 있는 금속 입자도 파단 스테이션에서 공작 물로부터 제거될 수 있도록, 캐러셀 장치(21)에 기초하여 선택될 수 있다. 따라서, 개별 스테이션에서의 중단 시간이 감소될 수 있고, 단위 시간당 기계가공되는 공작물의 수가 증가될 수 있다.

본 발명의 분할 베어링 장치의 생산 방법 및 장치에 의하면, 스크루에의 손상 및 상부 베어링부들에 대한 배치 문제가 완전히 제거된다.

Claims

여러 개의 기계가공 스테이션에서, 상부 베어링부는, 상기 상부 베어링부에 일체로 연결되는 베이스 베어링부로부터, 파단 공정을 통해 소정의 파단면에 적용되는 힘에 의해 분리되고, 상기 상부 베어링부와 상기 베이스 베어링부는 적어도 2개의 스크루를 포함하는 스크루 연결부에 의해 함께 다시 결합되는, 분할 베어링 장치의 생산 방법에 있어서,

상기 베이스 베어링부와 상기 상부 베어링부는, 어댑터 수단에 배치되며 상기 스크루 연결부의 영역 밖에서 상기 상부 베어링부와 결합되는 후퇴 가능 보조 지지부를 통해 상기 상부 베어링부가 상기 기계가공 스테이션들에서 적어도 몇 개의 공정 동안에 유지되도록 하면서, 하나의 상기 기계가공 스테이션으로부터 다른 상기 기계가공 스테이션으로 이송되는 상기 어댑터 수단에 고정되는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 방법.
제1항에 있어서,

상기 베이스 베어링부가 모든 상기 기계가공 스테이션에서 상기 어댑터 수단에 클램핑되는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 방법.
제1항에 있어서,

주 지지부들이 상기 파단 공정 동안에 상기 상부 베어링부에 탄성적으로 작 용하는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 방법.
제1항에 있어서,

상기 베이스 베어링부와 상기 상부 베어링부가 상기 파단 공정 후에 상기 파단면에서 릴리스 및 세척 공정 처리되는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 방법.
제4항에 있어서,

상기 릴리스 공정이 진동 또는 충격 작용에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 방법.
제4항에 있어서,

상기 세척 공정이 송풍, 흡입 또는 브러싱에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 방법.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 상부 베어링부의 위치가 상기 릴리스 및 세척 공정 동안에 상기 베이스 베어링부에 대해 상기 파단면에 대해 평행하게 고정되고, 상기 상부 베어링부이 상기 파단면에 대해 수직인 방향으로 느슨하게 유지되는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 방법.
제1항에 있어서,

상기 파단 고정 전에 레이저에 의해 상기 파단면에 파단홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

스크루가 상기 릴리스 및 세척 공정 후에 소정의 토크로 삽입 및 조여지는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 방법.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 어댑터 수단이 캐러셀(carousel) 장치를 통해 개별 상기 기계가공 스테이션으로 이송되거나 상기 기계가공 스테이션으로부터 이송되는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 방법.
베이스 베어링부(5)와 상기 베이스 베어링부(5)에 일체로 연결되는 상부 베어링부(6)로 구성되는 공작물이, 적어도, 상기 상부 베어링부(6)를 상기 베이스 베어링부(5)로부터 분리시키기 위한 파단 스테이션, 및 적어도 2개의 스크루를 포함하는 스크루 연결부에 의해 상기 상부 베어링부와 상기 베이스 베어링부를 함께 다시 결합시키기 위한 나사결합 스테이션으로 이송되는, 분할 베어링 장치의 생산 장치에 있어서,

상기 공작물을 지지하는 어댑터 수단(1)을 1개의 기계가공 스테이션으로부터 적어도 1개의 후속 상기 기계가공 스테이션으로 이송하는 운반 기구(1)를 포함하며,

상기 어댑터 수단(1)에는 상기 스크루 연결부 밖에서 상기 공작물의 상기 상부 베어링부(6)와 결합하도록 상기 어댑터 수단에 고정되는 후퇴 가능 보조 지지부(13)가 장착되는

것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 장치.
제11항에 있어서,

제2항에 따른 방법을 수행하기 위하여,

카운터스톱(7, 8)과 상호작용하는 클램핑 실린더(9)가 상기 베이스 베어링부(5)를 상기 어댑터 수단에 클램핑하기 위해 상기 어댑터 수단(1)에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 장치.
제11항 또는 제12항에 있어서,

제3항에 따른 방법을 수행하기 위하여,

주 지지부(15)가 상기 파단 스테이션에 설치되어, 파단 공정 동안에 상기 상부 베어링부(6)에 탄성적으로 맞대게 되는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 장치.
제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,

제4항에 따른 방법을 수행하기 위하여,

릴리스 및 세척 스테이션이 상기 파단 스테이션 다음에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 장치.
제14항에 있어서,

제5항에 따른 방법을 수행하기 위하여,

상기 릴리스 및 세척 스테이션에, 상기 상부 베어링부(6)에 작용하는 진동 또는 충격 수단(19)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 장치.
제14항에 있어서,

제6항에 따른 방법을 수행하기 위하여,

상기 릴리스 및 세척 스테이션에 송풍, 흡입 또는 브러시 수단이 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 장치.
제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,

제7항에 따른 방법을 수행하기 위하여,

정위치에 정확한 고정 및 느슨한 유지를 위한 고정 수단(16)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 장치.
제17항에 있어서,

상기 고정 수단(16)이, 상기 스크루용 보어 내에 삽입될 수 있는 고정 및 유지 핀(17)을 포함하는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 장치.
제18항에 있어서,

2개의 스크루를 포함하는 스크루 연결을 위해서,

요우크(18)를 통해 일 단부에서 함께 결합되어 있는 2개의 고정 및 유지 핀(17)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 장치.
제19항에 있어서,

상기 요우크(18)가 공급 실린더에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 장치.
제11항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,

제8항에 따른 방법을 수행하기 위하여,

상기 파단 스테이션 전에 레이저 스테이션이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 장치.
제11항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,

제9항에 따른 방법을 수행하기 위하여,

상기 스크루가 나사결합 수단에 의해 소정의 토크로 삽입되어 조여지는 나사결합 스테이션이 상기 릴리스 및 세척 스테이션 뒤에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 장치.
제11항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,

제10항에 따른 방법을 수행하기 위하여,

상기 운반 기구(2)가 실질적으로 캐러셀 장치(21)로서 설계되어 있고, 상기 기계가공 스테이션들이 상기 캐러셀 장치(21)의 주위에 분배되어 있는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 장치.
제23항에 있어서,

상기 캐러셀 장치(21)의 영역에 로딩 및 언로딩 스테이션, 레이저 스테이션, 파단 스테이션, 릴리스 및 세척 스테이션, 및 나사결합 스테이션이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 장치.
제24항에 있어서,

상기 로딩 및 언로딩 스테이션, 상기 나사결합 스테이션과 상기 레이저 스테이션, 및 상기 파단 스테이션과 상기 릴리스 및 세척 스테이션이 각각 결합되어 이중 스테이션으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 분할 베어링 장치의 생산 장치.