JP2007529694A - 割り軸受の構成部を製造するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、割り軸受構成部を製造する方法および装置に関し、いくつかの機械加工作業位置において、所定の力を加えることにより、切断裂断プロセスを介して、上部軸受部（６）が、それと一体に結合された底部軸受部（５）から、予め画定された裂断面（１０）で分離され、その後少なくとも二個のねじを含むねじ接合により、二つの部品は再度互いに結合される。底部軸受部（５）および上部軸受部（６）は、一つの機械加工作業位置から他へ搬送されるアダプタ装置（１）上に固定され、一方で上部軸受部が、機械加工作業位置における少なくともいくつかのプロセスの間、アダプタ装置上に配置されてねじ接合領域の外で上部軸受部に係合する引き込み式の補助支持具（１３）を介して保持される。

Description

発明の分野
本発明は、割り軸受の構成部を製造するための方法に関し、いくつかの機械加工の作業位置において、力を加えることにより、上部軸受部が、それと一体に接続された底部軸受部から、予め画定された破断面において破面分離プロセスを介して分離され、その後、少なくとも二個のねじを含むねじ接合を用いて、二個の部品が再度一つに結合される。

本発明はさらに、割り軸受の構成部を製造するための装置に関し、底部軸受部と、それと一体に接続された上部軸受部とからなる工作物が、少なくとも破面分離作業位置に搬送されて上部軸受部が底部軸受部から分離され、さらにねじ止め作業位置に搬送され、二個のねじを含むねじ接合を少なくとも用いて、上部軸受部と底部軸受部とが再度一つに結合される。

発明の背景
たとえば上記のタイプの軸受構成部は、工作物、たとえばクランクケース、接続棒等に含まれる。

破面分離プロセスの間に破断の軌道が変動する場合があることから、各々の分離された上部軸受部（接続棒の場合、一般に「キャップ」と呼ばれる）を、対応する底部軸受部（接続棒の場合、一般に「ロッド」と呼ばれる）に、確実に割り当て続ける必要がある。

既知の方法および製造装置の多くでは、実際の破面分離プロセスに先立ってねじ接合のねじを挿入し、これにより個々の底部軸受部を対応する上部軸受部に結合して取り違えを排除することにより、このような割り当てを確実に行う。

しかし、たとえねじが十分に螺合されていなくても、すなわち、ねじの長手方向軸を基準として数ミリメートルの遊びがあっても、破面分離プロセスの間に、曲がるまではいかなくとも、ねじが少なくとも突き当たってしまい、このためねじ接合に破損が生じ、引っ張り強度の減少および、ひいては接合の質が損なわれる可能性がある。

このため、破面分離プロセス後に、個々の上部軸受部を底部軸受部から分離してプロセスから外し、破面分離プロセスが完了した後、必要な作業ステップにもう一度戻すような方法および製造装置が既に提供されている。

しかし、プロセスの分離が原因で、このような手順には、手順および装置に関して、搬送上および技術上の相当な努力が前提条件とされるが、これによって割り当てエラーは完全には除去されない。

発明の概要
本発明の目的は、上部軸受部に対する割り当てエラーだけでなく、ねじの破損を十分に排除する方法および製造装置を提供することにある。

方法に関しては、本発明により前記目的が解決され、底部軸受部および上部軸受部は、一つの機械加工作業位置から他へ搬送されるアダプタ装置上に固定され、一方で上部軸受部が、機械加工作業位置における少なくともいくつかのプロセスの間、アダプタ装置上に配置されてねじ接合領域の外で上部軸受部に係合する引き込み式の補助支持具を介して保持される。

装置に関しては、本発明により前記目的が解決され、移送機構が備えられ、これを介して、工作物を支えるアダプタ装置が一つの機械加工作業位置から、少なくとも一つの続く機械加工作業位置へ搬送され、前記アダプタ装置には、アダプタ装置に固定された引き込み式の補助支持具が備え付けられ、この補助支持具がねじ接合の外で工作物の上部軸受部に係合する。

本発明は、従来の方法および製造装置の利点を組み合わせるという概念を根拠とし、それによると、ねじ無し破面分離方法の利点を用いて、破面分離プロセスに先立ってねじが設置される。

本発明によれば、全製造工程を通して双方の軸受部に割り当てられる補助支持具を配設し、前記補助支持具は、挿入されたねじの機能を、新規の方法により根本的に引き継いだものであって、かつ個々の上部軸受部が全製造工程を通して、対応する底部軸受部に留まることを確実にすることにより、これが達成される。言い換えれば、補助支持具は、特定の作業位置に割り当てられるのではなく、それどころか、それがアダプタ装置上に配設されていることにより、全製造プロセスを通して双方の軸受部、つまり工作物の領域内に留まる。

原則的には、補助支持具をさまざまに設計することができる。上部軸受部をその形状に応じた適切な位置に係合する、一つまたはいくつかの支持部材から構成することができる。これを機械的に、空気圧により、またさらには油圧式に動作させてもよい。

多くの機械加工作業位置を有する製造プロセスの間、工作物を収容して支えるためにアダプタ装置を用いることは、製造ラインの分野においては既知である。しかし、割り軸受の構成部を製造するための方法において用いることと、補助支持部がアダプタ装置上に配設されるのに加え、前進および後退の選択と連動するような特有の構成であることとは、完全に新規であり、プロセスフローのための多くの驚くべき可能性を開く。

前記可能性の一つは、補助支持具の前進および後退の選択により提供される。したがって、所定の作業ステップの間、特に一つの機械加工作業位置から次へ移送される間、上部軸受部は、低部軸受部に固定されて保持される必要がある。しかし、所定の作業ステップの間およびいくつかの機械加工作業位置において、特に、ねじ接合の確立および配設がされていないかまたは十分にされていない段階では、補助支持具を少なくとも作動しない状態にするかまたは十分に後退させる必要がある。前進および後退を選択することにより、さまざまな作業ステップの間、これまで達成されていなかった融通性が得られるが、これは、アダプタ装置を用いる機械加工プロセスの利点に限定されない。

信頼性のある機械加工を確実にするために、すべての機械加工作業位置において、上部軸受部がアダプタ装置にクランプされる必要がある。このクランプは、内部または外部のクランプ装置を用いて行われる。しかし、特に有利な解決策が得られるのは、対応するカウンタストッパと相互作用する、アダプタ装置上の一つ以上のクランプシリンダにより、底部軸受部をアダプタ装置にクランプする場合である。

原則的には、破面分離プロセスの間、上部軸受部を底部軸受部に保持する機能を引き受けるように、補助支持具を設計することができる。しかし、所定の材料および工作形成物について、破面分離作業工程において主支持具が外側から作用するように配設し、上部軸受部に弾性的に作用することは、好都合であると言える。

原則的には、破面分離プロセスの後、工作物をねじ止め作業位置に直接送ることができる。しかし、破面分離プロセスの後、破断面上において放出および清浄プロセスを受けることは、底部軸受部および上部軸受部に関して好都合である。

前記放出および清浄プロセスは、さまざまな方法で行うことができる。

有利なことには、放出プロセスは、振動または衝撃動作により行われる。この目的のために、上部軸受部を順次高速で係合して破断面で底部軸受部と接触させるような振動または衝撃装置を、該当する作業位置に備えることができる。破面分離プロセスにより発生する金属粒子は、散開した形状で破面上に存在するが、このようにして取り除くことができる。このプロセスを、送風、吸引、またはブラシ装置により支援することもできる。

振動または衝撃動作段階の間、上部軸受部の位置は、底部軸受部を基準として、破断面に対して平行に正確に固定され、同時に、破断面に対して垂直方向に、ゆるやかに保持される必要がある。この点に関して、ねじ用の孔の中に挿入することができる固定および支えピンを有する固定手段を備えることは好都合である。このプロセスの間、補助支持具は、送風、吸引、またはブラシでの払拭である清浄プロセスのために後退し、上部軸受部が、底部軸受部から比較的遠くへ動かされてさらには隙間を形成し、このためにこれら二つの部品間では接続されずに吊り下げられ、このようにして上述の割り当てエラーが、場合によっては発生する。

原則的には、固定および支えピンは、あらゆる方法にて配設することができる。しかし、二個のねじを含むねじ接合の場合において有利なのは、それに対して必要とされる二個の固定および支えピンを、ヨークを介して、一端において互いに連結し、必要な挿入および後退動作を実行するためのフィードシリンダを用いて、前記ヨークを作動させることである。

実際に、破面分離プロセスに先立って、破面分離溝として既知のものを工作物に組み入れ、破断分離面を画定することは効果的であることが証明された。この溝は、さまざまな方法で製造することができる。レーザにより、破断分離面の領域に溝を組み入れることは有利である。

この点に関して、破面分離作業位置の直前に配設された分離作業位置において、レーザにより破面分離溝を組み入れることは好都合である。

放出および清浄プロセスの直後に、ねじ接合のためのねじを供給し、この目的のために必要とされる孔にこれらを挿入し、最終的に所定のトルクで前記ねじを締め付けることは有利である。このプロセスは、好都合なことには、放出および清浄作業位置の下流に配設された分離ねじ止め作業位置において実施される。

しかし、放出および清浄プロセスを、ねじを挿入し締め付けた後に実行することは、前に実行することよりもさらに好都合であるといえる。この目的のために、上部軸受部を底部軸受部からある程度引き離すことができる範囲内で、ねじを締め付けた後に再度ゆるめて外す必要がある。振動および衝撃動作のほか、送風、吸引、またはブラシでの払拭による支援による上述の放出プロセスは、この段階で実施することができる。ねじを配設することで、結果として補助支持具が後退した位置に置かれる。その後、ねじを再度挿入して締め付ける必要があることが理解されよう。これを、プロセスフローに応じて、放出および清浄作業位置から、ねじ止め作業位置または付加的なねじ止め作業位置へ戻ることにより実行することができる。

原則的には、機械加工される該当の工作物と同様に、空間的環境、生産、いずれのケースにも適合されたあらゆる形式で、工作物を一つの機械加工作業位置から他へ搬送することができる。しかし、この点に関して、回転構成部がその付近に配置された個別の機械加工作業位置を有し、それにより個別の機械加工作業位置へおよび機械加工作業位置からアダプタ装置の搬送を実行することは、特に好都合であることが証明された。したがって、回転構成部の領域内に、ねじ止め作業位置に加えて、ローディングおよびアンローディング作業位置、レーザ作業位置、破面分離作業位置、放出および清浄作業位置を備えることができる。

他方においては、破面分離作業位置ならびに放出および清浄作業位置と同様に、ローディングおよびアンローディング作業位置、ねじ止め作業位置およびレーザ作業位置を、それぞれ組み合わせて対をなす作業位置にしたような製造装置の場合、特に有利な構成部が得られる。このように、異なるプロセスを、異なる作業位置において同時に進行させることができ、これにより各作業位置におけるダウンタイムが最小限になる。したがって、そのように設計された製造装置では、従来のように、機械加工作業位置が直列に接続され、機械加工される工作物がそれらを通して段階的に案内された場合に考えられるよりも、時間単位あたりにより多くの工作物を、品質を損なうことなく機械加工することが可能となる。

詳細な説明
本発明の本質的な構成要素、態様およびプロセスステップについて、添付の図面を参照し、以下により詳細に記載して説明する。

図１および２に縦断面図にて示すとおり、アダプタ装置１の代表的な実施態様は、移送機構２の上に載置され、本質的にトラフ状であり、すなわちＵ字型の断面を有する。

クランクケース３の形状である工作物は、トラフ状のアダプタ装置１の内部に載置され、（平面図を見ると）直列に配設された多数の軸受構成部４を備え、それぞれ底部軸受部５および上部軸受部６からなる。

クランクケース３の底面はカウンタストッパ７上に載置され、軸受構成部４に面したクランクケースの側面は、カウンタストッパ８に対向して突合わせられる。

軸受構成部４の反対面では、アダプタ装置に二個のクランプシリンダ９が備え付けられ、これを介してクランクケース３がカウンタストッパ７および８の上に押圧され、これによりクランクケース３をアダプタ装置にクランプすることができる。

軸受構成部４を分割するために、上部軸受部６を、破断面１０に沿って一体に接続された軸受部５から分離する必要がある。これは、実質的に公知であり、破面分離作業位置として知られる位置における破面分離プロセスを介して実施され、ここで軸受構成部４の穴に、既知の方法で破断マンドレルを介して破断力が加えられ、一般的には二個の部品に分けられる。

図１および２から理解できるとおり、アダプタ装置１のクランプシリンダ９と反対の側面には、支持プランジャ１１が互いに鋭角をなすよう設置されており、前記支持プランジャは支持シリンダ１２の前端に配設され、支持プランジャ１１および支持シリンダ１２はともに上部軸受部６に向けた補助支持具１３を形成する。すでに述べたとおり、図１は、上部軸受部に係合する位置、すなわち前進した位置にある補助支持具１３を示し、一方図２は、後退した位置にある、すなわち上部軸受部６から離して引き上げられた補助支持具１３の支持プランジャ１１を示す。

図に示す代表的な実施態様においては、いったん破面分離プロセスが実行されると、二個のねじを含むねじ接合により、上部軸受部６が底部軸受部５上に保持される。

この目的のために、破面分離プロセスに先立つ穿孔作業位置（図示せず）において、上部軸受部６および底部軸受部５には、必要なねじ山に加えてねじの取付け孔が、既知の方法により組み入れられる。このように準備されたクランクケースが、アダプタ装置１を介して移送機構２により、製造装置の第一の作業位置に搬送され、ここで破断溝１４が破断面に組み入れられる。この技術は既知であり、さまざまな方法で、しかし好ましくはレーザを用いて物質を除去することにより実行することができる。

この手順の概略的な描写を、図３ａに示す。この段階では、補助支持具１３は引き込まれている。

破断溝１４が組み入れられた後、クランクケース３は、アダプタ装置の移送機構２を介して、破面分離作業位置に搬送される。図３ｂから理解できるとおり、この段階では、上部軸受部６が依然として底部軸受部と一体に接続されていることから、補助支持具１３は依然として後退した状態にある。

図示の代表的な実施態様においては、続く破面分離プロセスに先立って主支持具１５が前進し、前記主支持具は既知の方法で上部軸受部６と弾性的に係合した状態で、破面分離プロセスの間、いわゆるねじり破断を防止する。

図３ｃに概略的に示すとおり、破面分離プロセス完了後、まず補助支持具１３が前進し、その後主支持具１５が後退する。このように動作することで、補助支持具１３は、この段階ですでに底部軸受部５から分離されている上部軸受部６が、底部軸受部５から放出され、結果としてその他の上部軸受部と取り違えられるようなことが起こり得ないことを確実にする。

図３ｄに概略的に示すとおり、主支持具１５が後退した後、固定手段１６が前進する。代表的な本実施態様においては、前記固定手段１６は、二つの固定および支えピン１７を含み、これらはヨーク１８を介して互いに連結している。

さらに、前記固定手段の領域には、振動または衝撃装置１９が配設されている。

図３ｅに示すとおり、固定および支えピン１７は、さらなる作業ステップにおいて、ねじ用の孔に挿入され、これにより上部軸受部６が、底部軸受部５を基準として、破断面１０に対して平行な位置に正確に固定され、同時に、破断面に対して垂直に、ゆるやかに保持される。図３ｅに概略的に示すとおり、補助支持具１３はこの段階で後退し、振動または衝撃装置１９が前進して、上部軸受部６に対して突合わされる。その後、振動または衝撃機能が行われ、おそらくは破断面に付着している金属粒子が放出される。

上部軸受部６は、固定および支えピン１７により、ゆるやかに保持されていることから、上部軸受部を、必要であれば、底部軸受部５から限られた範囲まで引き離すこともでき、送風、吸引、またはブラシによる払拭により、破断面を付加的に清浄することができる。

続くステップにおいて、補助支持具１３が再度前進し、このため上部軸受部６は底部軸受部５に対して正確に固定される。この段階で、振動または衝撃装置１９を離すことができ、固定手段１６が後退する。

続く作業ステップにおいて、図３ｇおよび３ｈに概略的に示すとおり、ねじが位置付けられて孔に挿入される。ねじが供給された後、続く作業ステップにおいてねじ止め装置が備えられる。その結果、図３ｋに概略的に示すとおり、ねじが所定のトルクで締め付けられる。

前述の段階（図３ｆ〜３ｋ）の間、上部軸受部６は、常に正確に底部軸受部５に保持され、これにより上述のような取り違えが排除されるだけでなく、上部軸受部６が、破面分離プロセスに先立つ位置にちょうど該当する位置において、すなわち一方の部品の破断面の上昇および下降が、他方の部品の破断面の下降および上昇とちょうど該当するように、底部軸受部５にしっかりと保持されることも確実にする。本発明によれば、補助支持具１３か、または（図３ｅに示す）固定および支えピン１７のどちらかにより、上部軸受部が正確な割り当ておよび位置で底部軸受部に保持されることから、この状態は、製造の全過程を通してさらに確実となる。

本発明により、手順においてさらに有利なことには、破面分離プロセスが完了した後に、ねじが挿入さて締め付けられるだけであり、これにより高品質なねじ接合が常時確実となる。したがって、破面分離プロセスの間に、ねじが破損したり、それどころかねじが曲がったりすることも排除される。

所定のトルクでねじを締め付けた後、補助支持具が後退し、このように機械加工されたクランクケースは、アダプタ装置１および移送機構２を介して、さらなるプロセスステップへと搬送される。

図4に概略的に示す製造装置においては、いわゆる回転構成部２１が、中央移送機構２として選択され、その周辺には異なる作業位置が配置されている。

この特殊な構成部のさらなる特徴は、二つの作業位置がそれぞれ、対をなす作業位置に結合されていることである。

図４では、一つの作業位置から続く作業位置への移送が、矢印にて標記されている。各系統に付された位置番号により順序を明らかにし、これにより異なる作業位置に沿った回転構成部のワークフローを明示する。

より詳細には、図４にて示唆されている製造装置のワークフローが、以下のとおり示される。

位置１において、工作物はアダプタ装置に設置され、整列されてクランプシリンダを用いてクランプされる。この段階では、補助支持具は後退した位置にある（図２参照）。

アダプタ装置は、クランプされた工作物とともに、位置１、すなわちローディング作業位置から回転構成部（位置２）へ、さらにはここからレーザ作業位置（位置３）へと搬送される。

いったん破面分離溝がレーザ作業位置において組み入れられると、アダプタ装置は工作物とともに、位置４にある回転構成部へ送り返され、回転構成部の旋回を介して位置５へと動かされ、続いてこの位置から、破面分離作業位置（位置６）へ、および破面分離後には放出および清浄作業位置（位置７）へと移送される。

その後、破面分離され清浄された工作物とともに、アダプタ装置は回転構成部（位置８）へと戻され、回転構成部の旋回を介して位置９に到達し、この位置から、続いてアダプタ装置は工作物とともにねじ止め作業位置（位置１０）へと送られ、ここでねじが差し込まれて所定のトルクで締め付けられる。

このプロセスの後、アダプタ装置は、回転構成部の位置１１を介して、アンローディング作業位置（位置１２）へと搬送される。この段階で、完成した工作物がアダプタ装置から外されて放出される。

回転構成部２１を中央移送機構として用い、さらに破面分離作業位置と放出および清浄作業位置と同様、一方にローディングおよびアンローディング作業位置を、他方にねじ止め作業位置およびレーザ作業位置を、対をなす作業位置として構成したことは、以下に図示された作業ステップを同時に進行させることができる、すなわち、先行する十分に機械加工された工作物がアンロードされるのを待たずに、新しい工作物をロードすることができるという利点を有する。

このように、回転構成部２１を基礎として、たとえば、レーザ作業位置において一つの工作物に破面分離溝が設けられる間の時間的な範囲において、すでに破面分離溝が設けられている先行する工作物に、破面分離作業位置において破面分離プロセスを施すと同時に、放出および清浄作業位置において、すべてのあり得る金属粒子を除去することできるような順序が選択される。したがって、各々の作業位置におけるダウンタイムが減少し、時間単位あたりに機械加工される個数が増大する。

前記クランクケースの上部軸受部に係合する、すなわち前進した位置にある補助支持具を有し、クランクケースの形状である工作物をともなうアダプタ装置の代表的な実施態様である。 図１による、クランクケースの上部軸受部から後退した補助支持具をともなう構成部である。 図１および２による、本発明による製造装置の、異なる機械加工作業位置で異なる機械加工段階にある、補助支持具をともなうクランクケースの上部軸受部の概略図である。 図１および２による、本発明による製造装置の、異なる機械加工作業位置で異なる機械加工段階にある、補助支持具をともなうクランクケースの上部軸受部の概略図である。 図１および２による、本発明による製造装置の、異なる機械加工作業位置で異なる機械加工段階にある、補助支持具をともなうクランクケースの上部軸受部の概略図である。 図１および２による、本発明による製造装置の、異なる機械加工作業位置で異なる機械加工段階にある、補助支持具をともなうクランクケースの上部軸受部の概略図である。 図１および２による、本発明による製造装置の、異なる機械加工作業位置で異なる機械加工段階にある、補助支持具をともなうクランクケースの上部軸受部の概略図である。 図１および２による、本発明による製造装置の、異なる機械加工作業位置で異なる機械加工段階にある、補助支持具をともなうクランクケースの上部軸受部の概略図である。 図１および２による、本発明による製造装置の、異なる機械加工作業位置で異なる機械加工段階にある、補助支持具をともなうクランクケースの上部軸受部の概略図である。 図１および２による、本発明による製造装置の、異なる機械加工作業位置で異なる機械加工段階にある、補助支持具をともなうクランクケースの上部軸受部の概略図である。 図１および２による、本発明による製造装置の、異なる機械加工作業位置で異なる機械加工段階にある、補助支持具をともなうクランクケースの上部軸受部の概略図である。 図１および２による、本発明による製造装置の、異なる機械加工作業位置で異なる機械加工段階にある、補助支持具をともなうクランクケースの上部軸受部の概略図である。 図１および２による、本発明による製造装置の、異なる機械加工作業位置で異なる機械加工段階にある、補助支持具をともなうクランクケースの上部軸受部の概略図である。 本発明による方法を実行するための回転構成部を備え付けた、本発明による製造装置の概略的な機械のレイアウトである。

Claims (25)

1. いくつかの機械加工作業位置において、力を加えることにより、破面分離プロセスを介して、上部軸受部が、それと一体に結合された底部軸受部から、予め画定された破断面で分離され、その後少なくとも二個のねじを含むねじ接合により、二つの部品が再度互いに結合される、割り軸受構成部を製造する方法であって、
   底部軸受部および上部軸受部は、一つの機械加工作業位置から他へ搬送されるアダプタ装置上に固定され、一方で上部軸受部が、機械加工作業位置における少なくともいくつかのプロセスの間、アダプタ装置上に配置されてねじ接合領域の外で上部軸受部に係合する引き込み式の補助支持具を介して保持されることを特徴とする方法。
2. 底部軸受部が、すべての機械加工作業位置において、アダプタ装置にクランプされることを特徴とする、請求項１記載の方法。
3. 破面分離プロセスの間、上部軸受部に弾性的に作用する主支持具を含むことを特徴とする、請求項１記載の方法。
4. 破面分離プロセスの後、底部軸受部および上部軸受部は破断面を、放出および清浄プロセスに供することを特徴とする、請求項１記載の方法。
5. 放出プロセスが、振動および衝撃動作により実行されることを特徴とする、請求項４記載の方法。
6. 清浄プロセスが、送風、吸引、またはブラシによる払拭により実行されることを特徴とする、請求項４記載の方法。
7. 上部軸受部の位置が、放出および清浄プロセスの間、底部軸受部を基準として破断面に対して平行に固定され、同時に上部軸受部が、破断面に対して垂直方向にゆるやかに保持されることを特徴とする、請求項４、５または６記載の方法。
8. 破面分離溝が、破面分離プロセスに先立って、レーザにより破断面に組み入れられることを特徴とする、請求項１記載の方法。
9. ねじが、放出および清浄プロセスの後に挿入され、所定のトルクで締め付けられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項記載の方法。
10. 個別の機械加工作業位置へのおよび機械加工作業位置からのアダプタ装置の搬送が、回転構成部を介して実行されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項記載の方法。
11. 底部軸受部（５）と、それと一体に接続された上部軸受部（６）とからなる工作物が、少なくとも、上部軸受部（６）を底部軸受部（５）から分離するための破面分離作業位置に搬送され、二個のねじを含むねじ接合を少なくとも用いて、上部軸受部と底部軸受部とを再度一つに結合するねじ止め作業位置に搬送される、割り軸受の構成部を製造するための装置であって、
    移送機構（２）が備えられ、これを介して、工作物を支えるアダプタ装置（１）が一つの機械加工作業位置から、少なくとも一つの続く機械加工作業位置へ搬送され、前記アダプタ装置（１）には、前記アダプタ装置に固定された引き込み式の補助支持具（１３）が備え付けられ、ねじ接合の外で前記補助支持具（１３）が工作物の上部軸受部（６）に係合することを特徴とする装置。
12. カウンタストッパ（７、８）と相互作用するクランプシリンダ（９）が、底部軸受部（５）を前記アダプタ装置にクランプするために、アダプタ装置上に配設されたことを特徴とする、請求項２による方法を実行するための、請求項１１記載の製造装置。
13. 破面分離プロセスの間、上部軸受部（６）に弾性的に突き当たるようにされる主支持具（１５）が、破面分離作業位置に備えられることを特徴とする、請求項３による方法を実行するための、請求項１１または１２記載の製造装置。
14. 放出および清浄作業位置が、破面分離作業位置に続いて備えられることを特徴とする、請求項４による方法を実行するための、請求項１１、１２または１３記載の製造装置。
15. 放出および清浄作業位置が、上部軸受部（６）に作用する振動または衝撃装置（１９）を備えることを特徴とする、請求項５による方法を実行するための、請求項１４記載の製造装置。
16. 放出および清浄作業位置が、送風、吸引、またはブラシ装置を備え付けることを特徴とする、請求項６による方法を実行するための、請求項１４記載の製造装置。
17. 適切な位置へ正確に固定し、ゆるやかに支えるための固定手段（１６）を備えることを特徴とする、請求項７による方法を実行するための、請求項１〜１６のいずれか一項記載の製造装置。
18. 固定手段（１６）が、ねじのための孔に挿入できる固定および支えピン（１７）を含むことを特徴とする、請求項１７記載の製造装置。
19. 二個の固定および支えピン（１７）が備えられ、ヨーク（１８）を介して、互いに一端で連結されることを特徴とする、二個のねじを含むねじ接合ための、請求項１８記載の製造装置。
20. ヨーク（１８）が、フィードシリンダに接続されることを特徴とする、請求項１９記載の製造装置。
21. レーザ作業位置が、破面分離作業位置の前に備えられることを特徴とする、請求項８による方法を実行するための、請求項１〜２０のいずれか一項記載の製造装置。
22. ねじ止め作業位置が、放出および清浄作業位置の後に備えられ、ねじ止め作業位置においてねじが挿入され、ねじ止め装置を介して所定のトルクで締め付けられることを特徴とする、請求項９による方法を実行するための、請求項１〜２１のいずれか一項記載の製造装置。
23. 移送機構（２）が、実質上回転構成部（２１）として設計され、その周囲に機械加工作業位置が分布することを特徴とする、請求項１０による方法を実行するための、請求項１１〜２２のいずれか一項記載の製造装置。
24. 回転構成部（２１）の領域内に、ねじ止め作業位置に加えて、ローディングおよびアンローディング作業位置、レーザ作業位置、破面分離作業位置、放出および清浄作業位置を備えることを特徴とする、請求項２３記載の製造装置。
25. 破面分離作業位置ならびに放出および清浄作業位置と同様に、ローディングおよびアンローディング作業位置、ねじ止め作業位置およびレーザ作業位置を、それぞれ組み合わせて対をなす作業位置にすることを特徴とする、請求項２４記載の製造装置。

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