JPH0314904A - 連接棒破壊方法及びその装置 - Google Patents

連接棒破壊方法及びその装置

Info

Publication number
JPH0314904A
JPH0314904A JP2117315A JP11731590A JPH0314904A JP H0314904 A JPH0314904 A JP H0314904A JP 2117315 A JP2117315 A JP 2117315A JP 11731590 A JP11731590 A JP 11731590A JP H0314904 A JPH0314904 A JP H0314904A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
connecting rod
support
impact
cap
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2117315A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2695272B2 (ja
Inventor
Walter Miessen
ヴォルター　ミーセン
Nikolaus Fauser
ニコラス　ファウザー
Michael Haehnel
ミカエル　ヘーネル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH
Original Assignee
Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP89108419A external-priority patent/EP0396797B1/de
Application filed by Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH filed Critical Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH
Publication of JPH0314904A publication Critical patent/JPH0314904A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2695272B2 publication Critical patent/JP2695272B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
    • B23D31/003—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking for rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/003—Articles made for being fractured or separated into parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
    • F16C9/045—Connecting-rod bearings; Attachments thereof the bearing cap of the connecting rod being split by fracturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/35—Work-parting pullers [bursters]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/371—Movable breaking tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49231—I.C. [internal combustion] engine making
    • Y10T29/49233—Repairing, converting, servicing or salvaging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49288—Connecting rod making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/49796—Coacting pieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粉末鍛造で製造された連接棒のキャップと軸を
破壊する方法及び装置に関するものである。
〔従来技術〕
連接棒の場合におけるキャップと軸を破壊する公知の方
法は原則的には特殊装置において連接棒の寸法の大きい
アイの内面に『拡張力』を作用させ，連接棒材料の破壊
点に到達してキャップと軸が破壊により分離される迄そ
の拡張力を増加させる方法に基づいている（原理：米国
特許第４，５６９，１０、９号の図６参照）． 正確に予め設定された点で破壊を実行出来るようにする
目的から大型のアイの内面上及び部分的には又その外面
上に切欠きが設けられ，この切欠きの作用が破壊の進行
を予め決定する（米国特許第４，５６９，１０９号及び
同第４，６９３，１３９号参賂）． 連接欅の所望の破壊面内に孔を設け．破壊に要求される
力がこの孔を通じて『拡張マンドレルｊにより連接棒材
料内に導入される破壊方法も公知である（米国特許第３
　，９　９　４　，０　５　４号の図３参照）。
〔発明が解決しようとするＡＩ題〕
この型式の機械的破壊方法は特に大量生産に適しておら
ず．とりわけ望ましくない摩擦状態が原因で，拡張力が
油圧的に発生される方法が既に開発されている（米国特
許第４．７５４。９０６号参照）．然し乍ら，この種の
方法は高圧の油圧系統が要求されることから技術的に極
めて精巧であり．最適の破壊結果をもたらさない． 〔課題を解決するための手段〕 本発明の目的は簡単な構造を含み，改善された破壊結果
をもたらす．連接棒を破壊する完全に新硯な方法と装置
を提供することにある．この目的は本発明によれば． 一連接棒のキャップ又は軸が破壊面に対し直角に移動自
在の支持体上に固定されること．一支持体上に固定され
ていない連接棒のガイド部分が静止状態に保持されるこ
と及び． 一連接棒の対称軸線内で作用する直線状中央衝撃が破壊
方向で支持体に与えられることを特徴とする方法により
達威される。
この目的は更に， 一連接棒のキャップと軸が各々破壊面に対し直角に移動
自在の支持体上に固定されること及び離動する方向で連
接棒の対称軸線内で作用する直線状中央衝撃が各支持体
に与えられることを特徴とする他の方法により達威され
る．本発明は最初に破壊力が急激に作用し次にこの作用
中に連接棒が堅固に且つ遊び無しに設置されれば最適の
破壊結果が常に得られるという概念に基づいている．公
知の方法と装置によれば．破壊力を構築するのに常に或
る時間長さが必要であることからこれら公知の方法と装
置で不可能なことは明らかに破壊力の急激な導入である
。
特に．支持体若しくは複数個の支持体がｆｆｉｌ！方向
において連接棒材料の降伏点を下廻わる値迄初期応力が
加えられ，初期応力の状態においてのみ直線状中央衝撃
が与えられれば良好な破壊結果が得られる． 初期応力が破壊力と等しいか又は破壊力の８０％以下で
あれば特に良好な結果が得られることが試験で判明して
いる． 基本的に，＋Ｘ数個の支持体は多くの可変形態にて設置
出来る。特に，？３［数個の支持体が連接欅の対称軸線
に平行な直線運動を行なうよう設置される場合に良好な
結果が得られる． 破壊作動直後にキャップと軸が破壊面の領域内で高い接
触圧力にて相互に押付けられれば連接棒のキャップと軸
がギャップを伴なわずに正確に特に近接して破壊面の領
域にて共に歌合することが試験で判明している． 接触圧力が把持力に対応し，この把持力でキャップと軸
が連接棒の後続の使用中に連接棒のボルトで共に押付け
られる場合に良好な漱合結果が得られる． 最通の破壊結果を得るには直線状中央衝撃は所定の時点
に使用される連接棒の材料．破壊横断面領域の形状と寸
法及び破壊の進展に影響を及ぼす測定部分の個々の配列
（例えば，切欠き等）に正確に適合しなければならない
．これは中央直線状衝撃に影響を与える重量と速度が個
々の状況に応じて変化する簡単な試験により行なわれる
。
特許請求の範囲請求項１による方法を実施する好適方法
には以下の構戒要素即ち， ー静止基体， 一基体上に堅固に設置される，静止的に保持されている
連接棒部分用の保持具， 一破壊面に対して直角に且つ限界内で連接棒の対称軸線
に平行な運動を行なうよう基体に固定されたガイド内に
設置されている静止状態に保持されていない連接欅部分
用の支持体， 一連接棒の対称軸線内で作用する直線状中央衝撃を連接
棒の破壊方向にて支持体に与える衝撃質量体 を含む． 特許請求の範囲請求項２記載の方法を実施する有利な方
法には以下の構成要素即ち． 一静止基体， 連ｔｉ棒のキャップ用の支持体， 遡接棒の軸用の支持体， 各支持体に対する基体に固定され，破壊面に直角で且つ
限界内で連接棒の対称軸線に平行に各ケースにおいて運
動するよう上に個々の支持体が設置されているガイド， 一連接棒の対称軸線内で作用する直線状中央衝撃を連接
棒の破壊方向にて個々の支持体に衝撃質量体が同時的に
適用する各支持体用衝撃質量体が含まれている． 〔作用〕 静止基体が垂直に配列され，衝撃質量体が重力駆動衝撃
重量体として設計されている事実により特許請求の範囲
請求項ｌ記載の方法を実施する装置において特に簡単な
技術的構或が達成される．このようにして，［ｒ撃垂錘
に対しては特別の駆動装置は要求されない．通常のリフ
ト装置のみを提供すべきであり．このリフト装置と共に
衝撃重量体はその上昇した始動位置に戻される．然し乍
ら，静止基体は水平に配列可能である．こうした場合，
動力駆動装置が衝撃質量体又は衝撃重量体に対し要求さ
れる．動力駆動体が衝撃重量体に対する油圧若しくは空
圧作動型加速シリンダーとして設計されていれば特に簡
単な構威が提供される． 垂直配列の場合．必要があれば更に油圧若しくは空圧加
速シリンダーを設けて重力駆動衝撃重量体を加速出来，
この様にして重力駆動を援助出来る． 基本的に，静止基体は任意の方法で設計出来る。
基体が基板として設計される場合は特に簡単な構威が提
供される．垂直配列の場合，基板をスタンド組立体内に
導入することが有利である．衝撃質量体若しくは複数個
の質量体は各種様式にて設置若しくは案内可能である．
衝撃質量体若しくは複数個の質量体が基体に固定された
ガイド上に直線状往復運動をするよう設置されれば有利
である． 既に述べた如く．最適の破壊結果を得るには連接欅は破
壊作動中に堅固に且つ遊び無しに支持若しくは設置する
ことが必要である。これは本発明による装置の好適実施
態様によれば支持体と保持具が各々連接棒の大きい穴を
貫通延在して穴壁に近接して女合する円形横断面の保持
ボルトを含むという事実により達威される。２本のボル
トの間の分割線は正確に破壊面内に存在している，支持
体は保持ボルトを上に設叛するキャリッジとして設計さ
れれば有利である。ここで設置は保持ボルトが破壊中に
曲がらないよう設計すべきである．これは特に自由端部
の領域における各保持ボルトがキャリッジ又は保持具上
の除去自在型クランプを介して装填方向にて支持されれ
ば達威される． 破壊作動に対し出来るだけ遊びがなく且つ出来るだけ堅
固に連接棒を設置するには各場合における連接棒のキャ
ップ及び／若しくは軸を素子の固定と位置付けにより保
持具及び支持体内に固定出来，保持ボルトの外面に押付
けて接触させ得ることが有利である。この場合における
固定位置付け素子は３個の側部から連接棒のキャップと
軸上に作用する通常の締付けネジとして設計出来る．カ
，し乍ら，固定素子と位置付け素子も機械的若しくは油
圧的に作動可能である． 基本的には，衝撃駆動体は任意の方法で設計出来る．然
し乍ら特に有利な配列は衝撃質量体が各々ヨークの樺式
で設計され，保持゛ボルトの両側上従ってキャリッジ上
の連接棒の両側上に配列されるキャリッジ上の耐衝撃面
と協同する２個の衝撃面が備えられれば提供される．そ
の様にして．個々の衝撃ａ量体の衝撃力は連接棒軸線内
で正確に位置付けられる破壊力が衝撃質量体から生じる
ような様式でキャリッジ内に導入される．既に述べた如
く，支持体若しくは複数個の支持体が衝撃方向にて初期
応力を受ければ特に有利な破壊結果が得られる．このた
め好適実施によれば本装置には基体に固定されピストン
棒と共に支持体若しくはキャリッジと係合する初期応力
シリンダーが備えてある． 破壊発生後に支持体若しくはキャリッジの質量体を破壊
するには各場合において支持体の運動経路内に１個以上
の緩衝シリンダーを配列することが有利である． 本発明による方法に関連して既に述べた如く，．支持体
上に作用する直線状中央衝撃は所定時点に使用される連
接棒材料，破壊横断面領域の形状と寸法及び破壊の進展
に影響を及ぼす手段の個々の配列（例えば切欠き等）に
正確に適合しなければならない。これは衝撃質量体の重
量を変えること（必要があれば支持体の重量も変えるこ
とにより）且つ衝撃質量体の速度を変えることにより簡
単な試験で行なわれる．静止基体の垂直配列の場合衝撃
質量体の速度は要求があれば加速シリンダ．一による援
助で落下高さを変えｂことにより変えろことが出来る．
水平配列の場合は，これは加速シリンダーを適当に調節
することにより行なわれる。
本方法をｔｍする装置の実施態様を更に図解し良好に理
解する目的からμ下に添附図面を参照し乍ら一層詳細に
説明する． 〔実施例〕 第１図及び第２図に示される如く，本装置は本実施例に
おいて基板として設計されている基体ｌを含む．基板た
る基体ｌ上にはガイド・レール２が配設され．このガイ
ド・レールによりヨーク状衝撃重量体の形態になった衝
撃質量体３が軸４内で往復運動するよう設置してある． 基体１上のガイド・レール２に隣接して衝撃質量体３の
ヨーク形状に大略適合した保持具５が堅固に設置してあ
る．基体１上で衝撃質量体の反対側の保持具５の側には
ガイド・レール６が固定され，このガイド・レール６に
より支持体７は軸４の方向にて往復運勤す冶よう設置し
てある。
支持体７の運動経路において，保持具５の反対側には基
体１に接続さ炸ているプレート９に固定された２ｒｇｉ
の緩衝シリンダー８が設けてある．プレート９は緩衝シ
リンダー８の反対側に初期応力用のシリンダー１０を支
承しており，当該シリンダーのピストン棒１ｌはプレー
ト９を貫通延在しロツク１２により支持体７に接続さ北
ている．保持具５の反対側において衝撃ｌＪｔ量体３に
は素子１３が設けてある．基体ｌの水平配列の場合，こ
の素子ｌ３は加速シリンダー１４であり，この加速シリ
ンダーによって衝撃質量体３は破壊作動のため支持体７
の方向に加速される。
基体１の垂直配列の場合，即ち，衝撃質量体３が重力駆
動型衝撃重量体として設計されている装置においては，
素子ｌ３はリフト・シリンダーで構威され．このリフト
・シリンダーによって衝撃質量体３は破壊作動実施後そ
の上昇位置に戻して上昇位置に保持出来る。この配列の
場合，リフト・シリンダーには図示せざるラッチ装筐が
設けられ，このラッチ装置によって衝撃質量体３は上昇
位置で解放され，衝撃破壊作動を行なうことが出来る． 衝撃質量体３は本例の場合，ヨーク状に設計され，保持
具５の両側で支持体７に向かう側に衝撃ボルトｌ５を備
え，この衝撃ボル｝１５の衝撃面１６は第ｌ図の点線で
示される如く支持体７の上方側で耐衝撃面１７と協同す
る． 保持具５及び支持体７の構造を第３図ないし第５図に模
式的に示す．保持具５は基板として設計されている基体
１に堅固に接続されている堅固なｒＩｉ．型体１８を含
む。この威型体１８は連接棒２０の軸ｌ９に適合する切
欠きを備えている．ｅ．型体１８内には又，保持ボルト
２１が堅固に挿入され保持ボルｌ−２１の首部２２は直
径が連接棒２０の大きいアイ２３のものになっている。
第３図及び第５図に示される如く．保持ボルト２１及び
首部２２は横断面が半円形になっている。
威型体１８は又．内部にボルトが配設される４個のネ・
ジ孔を備えている．これらのボルトは連接棒２０の軸ｌ
９に対する固定位置付け素子２４を構威しており，当該
固定位置付け素子は最初に軸ｌ９を威型体１８内で従っ
て保持具５内で堅固に支持し．第２に．軸｛９を遊び無
しに保持具５の保持ボルト２１の首部２２に対し位置付
ける。
第１図に関連して既に述べた如く，支持体７はガイド・
レール６を介して軸４内で往復運動するよう設置されて
いるキャリッジとして設計されている．（第２図参照）
キャリッジには又，首部２６を含む保持ボルト２５が備
えてある。保持ボルト２５及び首部２６は又．横断面が
半円形であり連接欅２０の大きいアイ２３をほぼ完全に
満たす配置を形威すべく保持ボルト２１と保持具５の首
部２２を補足する。保持ボルト２１と保持ボルト２５の
間の分割面は正確に装置の破壊面内に存在している． 保持ボルト２５の両側で．キャリッジの様式にて設計さ
れた支持体７にはその上方側の領域において，衝撃質量
体３の衝撃ボルト１５の衝撃面１６に対し第１図の説明
に関連して既に述べた耐衝撃面ｌ７が備えてある。
キャリッジたる支持体７は又．連接棒２０のキャップ２
８に対する固定位置付け素子２７として作用するボルト
が内部に配設される４個のネジ孔を備えている．これら
の固定位置付け素子２７により，連接棒のキャップ２８
はキャリッジ内で堅固に把持され，保持ボルト２５の首
部２６に対して押付けられる． 保持ボルト２１と２５が破壊作動中に曲がるのを防止す
るため．首部２２と首部２６両者の自由端部領域には溝
２９又は３０が備えられ，当該溝にはクランプ３３又は
３４の端部３ｌ又は３２が係合し，各場合に各クランプ
はその他端部３５又は３６により溝３７内又は突出部３
８上に載置する．（第４図及び第５図参照） 第５図から理解される如く．溝３７及び突出部３８は破
壊面に対し相対的に傾斜しており，かくしてクランブ３
３又は３４は横方向に摺動することで遊び無しに適用出
来，初期応力をかけることが出来，次に．威型体１８又
は支持体１７にボルト止め出来る．この様にして，首部
２２及び２６はその自由端部が直接クランプ３３及び３
４により威型体１８及び支持体７上に支持されることか
ら破壊作動中に曲げが阻止される。
第５図から理解される如く，各場合におけや保持ボルト
２１及び２５は別々に製造可能で且つ成型体１８又は支
持体７内の対応する切欠き内に堅固に係止される構成要
素を構威する． 破壊作動は以下の如く続行する。
最初に，ｉｓ質量体３が第ｌ図に示される如く素子１３
によりその後退位置へ移動される。
次に．支持体７が保持具５の方向に偏位され，連接棒２
０が首部２２及び２６上方に設置される。
次に．クランプ３３及び３４が通用され，横方向変位に
より初期応力都・かけられ．威型体又は支持体７にボル
ト止めされる。次に，固定位置付け素子２４及び２７が
締付けられるので連接棒２０は保持具２内及び支持体７
内で堅固に締付けられる，基体の垂直配列の場合，＠述
し７たラッチ組立体が次に解放されるので，衝撃ｉｆ体
３は重力の影響下で落下出来，衝撃ボルト】５の衝撃面
Ｊ６により支持体７の耐衝撃面１７を打撃する．従って
破壊作動が完威される衝撃力が達接榛２　０　０．）長
手方向軸線内に存在する軸４の中心に正確に導入される
．その段階において，支持体７が加速され，この運動は
緩衝シリンダー８により停止される．破壊作動前に支持
体７に初期応力をかけるべき場合には，初期応力，力）
一かかるシリンダー１０が作用され，ピストン棒ＬＬと
ロツク１２により支持体７が保持具５から離れる方向に
引張られる。
基体の水平配列の場合は、衝ｇＪ量体３が加速シリンダ
ーｌ４により加速さυる．＋の他の点では，破壊作動は
既に述τた様式ｒて続！ゴずる．破壊作動の完了後に，
衝撃質量体３はその開始位置に戻され１初期応力を与λ
るＣ・リンダーｌＯ上の負荷が解放される。次に、クラ
ンブ３３及び３４のボルトがはずされ，軸１９及びキャ
ップ２８が装置から除去される。次に，装置は他の破壊
作動に対し自由な状憇になる。
取付けの正確性を改善するには既に前述した如くキャッ
プと軸を別の作動における高い接触圧力Ｌ′で再び相互
に押付ける。
【図面の簡単な説明】
第＞　ＦＡ　Ｌｉ本発明による装置の全体図を模式的に
示す、 第２図は第１ＦＡのＩｔ−１１面における断面図を示す
． 第３図は第１図の詳細部を拡大尺度にて模式的に示す。 第４図は第３図による詳！１部を部分的拡大図にで示す
ＯＩＩＩＩｌｉＩ図い ｍ５ｔ’シは第３図及び第４図による組立体の詳細を．
″υも分解斜視図にて模式的に示す。 １：基体　２：力′イド　レール　３：ｉｉ撃質量体４
：軸　５：保持具　６：ガイド・レール　７二支持体　
８：綴衝シリンダー　９：プレート　１Ｏ：シリンダー
　ｌｌ：ピストン捧　１２２０ツク　１３：素子　１４
：加速シリンダー　１５＝衝撃ボルト　１６：衝撃面　
１７：耐衝撃面　】８：或型体　１９：軸　２０：連接
棒　２ｊ：保持ボルト　２２：首部　２３：アイ　２４
：固定位置付け素子　２５：保持ボルト　２６：首部２
７：固定位置付け素子　２８：キャップ　２９３０：満
　３１，３２：端部　３３，３４０クランブ　３５．３
６：他端部　３？：＃３８：突出部

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）粉末鍛造で製造した連接棒のキャップと軸を破壊す
    る方法であつて、 連接棒のキャップ若しくは軸が破壊面に対し直角に移動
    自在の支持体上に固定されること、支持体上に固定され
    ていない連接棒の該当部分が静止状態に保持されること
    及び 連接棒の対称軸線内で作用する直線状中央衝撃が破壊方
    向において支持体に与えられることを特徴とする方法。 ２）粉末鍛造で製造された連接棒のキャップと軸を破壊
    する方法であつて、 連接棒のキャップと軸が各々破壊面に対して直角に移動
    自在の支持体上に固定されること及び離動する方向での
    連接棒の対称軸線内で作用する直線状中央衝撃が各支持
    体に与えられることを特徴とする方法。 ３）支持体若しくは複数個の支持体が連接棒材料の降伏
    点を下廻わる値迄衝撃方向にて初期応力がかけられ、次
    に直線状中央衝撃が与えられることを特徴とする請求項
    １又は２記載の方法。 ４）初期応力が破壊力の８０％に等しいか若しくは８０
    ％以下であることを特徴とする請求項３記載の方法。 ５）支持体若しくは複数個の支持体が連接棒の対称軸線
    に平行な直線状運動を行なうよう設置してあることを特
    徴とする請求項１又は２記載の方法。 ６）破壊作動直後にキャップと軸が相互に破壊面の領域
    内の高い接触圧力にて相互に押付けられることを特徴と
    する請求項１又は２記載の方法。 ７）連接棒の後続の使用中にキャップと軸が連接棒ボル
    トにより共に押付けられる把持力に接触圧力が対応する
    ことを特徴とする請求項６記載の方法。 ８）直線状中央衝撃に影響する重量と速度が可変である
    ことを特徴とする請求項１ないし７記載の方法。 ９）請求項１，３，４又は５記載の方法を実施する装置
    であつて、 静止基体（１）と、 基体上に堅固に設置されている静止状に保持されている
    連接棒（２０）部分用の保持具（５）と、 破壊面に対して直角に且つ連接棒の対称軸線に対して平
    行に制限内で運動するよう基体（１）に固定されたガイ
    ド内に設置されている、静止状態に保持されていない連
    接棒（２０）部分の支持体（７）と、 連接棒の対称軸線において作用する直線状中央衝撃を連
    接棒の破壊方向において支持体（７）に与える衝撃質量
    体（３）から成ることを特徴とする請求項１，３，４又
    は５記載の方法を実施する装置。 １０）請求項２，３，４又は５記載の方法を実施する装
    置であつて、 静止基体（１）と、 連接棒（２０）のキャップ（２８）を支持する支持体（
    ７）と、 連接棒の軸を支持する支持体と、 各支持体に対する基体に対し固定され各場合に個々の支
    持体が破壊面に直角で且つ連接棒の対称軸線に平行で限
    界内にて運動するよう上に設置されているガイドと、 連接棒の対称軸線において作用する直線状中央衝撃を連
    接棒の破壊方向において衝撃質量体が同時的に個々の支
    持体に与えるようにした各支持体用衝撃質量体（３）を
    特徴とする装置。 １１）静止基体（１）が垂直に配列され、衝撃質量体（
    ３）が重力駆動される衝撃質量体として設計されている
    ことを特徴とする請求項９記載の装置。 １２）静止基体が水平に配列され衝撃質量体若しくは複
    数個の質量体が動力駆動衝撃重量体として設計されてい
    ることを特徴とする請求項９又は１０記載の装置。 １３）静止基体（１）が基板として設計されていること
    を特徴とする請求項１１又は１２記載の装置。 １４）基板がスタンド組立体内に導入されていることを
    特徴とする請求項１１又は１３記載の装置。 １５）衝撃質量体又は複数個の重量体に対する動力駆動
    装置が油圧的若しくは空圧的に駆動される加速シリンダ
    ーを含むことを特徴とする請求項１２記載の装置。 １６）重力の駆動による衝撃重量体の加速が油圧若しく
    は空圧加速シリンダーで援助されることを特徴とする請
    求項１１記載の装置。 １７）衝撃質量体（３）又は複数個の質量体が基体（１
    ）に固定されたガイド上で直線状往復運動をするように
    設置されていることを特徴とする請求項９又は１０記載
    の装置。 １８）支持体（７）及び保持具（５）が各々連接棒の大
    きい穴を貫通延在して穴縁部に近接して嵌合する半円形
    横断面の保持ボルト（２１又は２５）を含むことを特徴
    とする請求項９又は１０記載の装置。 １９）支持体（７）が上に保持ボルト（２５）を設置す
    るキャリッジとして設計されていることを特徴とする請
    求項９，１０又は１８記載の装置。 ２０）保持ボルト（２１又は２５）が一端部において保
    持具又は支持体キャリッジに直接接続され保持ボルトの
    自由端部が各場合において保持具若しくはキャリッジ上
    の除去可能クランプ（３３又は３４）により装填方向に
    て支持されることを特徴とする請求項１８記載の装置。 ２１）各場合における連接棒（２０）のキャップ（２８
    ）及び／又は軸（１９）が固定位置付け素子（２４又は
    ２７）により保持具と支持体内に固定可能とされ且つ保
    持ボルト（２１又は２５）に接触するよう押され得るこ
    とを特徴とする請求項１８ないし２０項記載の装置。 ２２）衝撃質量体（３）又は複数個の質量体がヨークの
    様式にて設計され、キャリッジ上で保持ボルト（２５）
    の両側に配設されているキャリッジの対衝撃面（１７）
    と協同する２個の衝撃面（１６）が備えてあることを特
    徴とする請求項９，１０又は１９記載の装置。 ２３）請求項３記載の方法を実施する請求項９又は１０
    記載の装置であつて、基体（１）に取付けられ、ピスト
    ン棒（１１）が支持体（７）又は複数個の支持体と係合
    する初期応力を与えるシリンダー（１０）が設けてある
    ことを特徴とする装置。 ２４）緩衝シリンダー（８）が個々の支持体（７）の運
    動経路内に配設されていることを特徴とする請求項９又
    は１０記載の装置。 ２５）衝撃質量体又は複数個の質量体の重量と速度が可
    変になつていることを特徴とする請求項９ないし２４の
    いずれか１項に記載の装置。 ２６）支持体又は複数個の支持体の重量が可変であるこ
    とを特徴とする請求項９ないし２５のいずれか１項に記
    載の装置。
JP11731590A 1989-05-10 1990-05-07 連接棒破壊方法及びその装置 Expired - Lifetime JP2695272B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP89108419A EP0396797B1 (de) 1989-05-10 1989-05-10 Verfahren und Vorrichtung zum Bruchtrennen von Pleueln
EP89108419.6 1989-05-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0314904A true JPH0314904A (ja) 1991-01-23
JP2695272B2 JP2695272B2 (ja) 1997-12-24

Family

ID=8201339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11731590A Expired - Lifetime JP2695272B2 (ja) 1989-05-10 1990-05-07 連接棒破壊方法及びその装置

Country Status (9)

Country Link
US (2) US5115564A (ja)
JP (1) JP2695272B2 (ja)
KR (1) KR970008481B1 (ja)
CN (1) CN1021301C (ja)
AT (1) ATE98343T1 (ja)
AU (1) AU621748B2 (ja)
DE (1) DE58906379D1 (ja)
SU (1) SU1816256A3 (ja)
ZA (1) ZA903151B (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003512522A (ja) * 1999-10-18 2003-04-02 アルフィング ケスラー サンデルマスチネン ゲーエムベーハー 破断後の部材を取り扱う方法およびその方法を実行する装置
JP2006043821A (ja) * 2004-08-05 2006-02-16 Yamaha Motor Co Ltd コンロッド用分割装置
WO2007055254A1 (ja) * 2005-11-09 2007-05-18 Honda Motor Co., Ltd. コネクティングロッドの製造方法及び装置
JP2007175855A (ja) * 2005-12-01 2007-07-12 Honda Motor Co Ltd コネクティングロッドの製造方法及び装置
JP2007529694A (ja) * 2004-03-19 2007-10-25 アルフィング ケスラー サンデルマスチネン ゲーエムベーハー 割り軸受の構成部を製造するための方法および装置
DE102011001060A1 (de) 2010-03-10 2011-09-15 Suzuki Motor Corporation Vorrichtung und Verfahren zur Bruchspaltung einer Pleuelstange
CN114080282A (zh) * 2019-08-05 2022-02-22 株式会社安永 连杆的断开装置、断开方法以及连杆的制造方法

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5131577A (en) * 1988-05-17 1992-07-21 Ford Motor Company Apparatus for making a powder metal connecting rod
DE4037429A1 (de) * 1990-11-14 1992-05-21 Ex Cell O Gmbh Bearbeitungsverfahren- und anlage fuer ein lagerauge aufweisende maschinenteile
US5274919A (en) * 1992-05-08 1994-01-04 Giddings & Lewis, Inc. Method of cracking a connecting rod
CA2096166C (en) * 1993-05-13 1996-01-23 Joel W. Jones Con rod fracturing tool and method of making same
US5503317A (en) * 1994-03-31 1996-04-02 Tri-Way Machine Ltd. Apparatus for fracturing connecting rods preforms
AU2191895A (en) * 1994-03-25 1995-10-17 Tri-Way Machine Ltd. Method and apparatus for fracturing connecting rods and the like
US6386417B1 (en) 1994-03-25 2002-05-14 Tri-Way Manufacturing Technologies Method and apparatus for fracturing connecting rods and the like
IT1268130B1 (it) * 1994-10-18 1997-02-20 Vigel Spa Procedimento e macchina per la separazione mediante rottura del cappello di testa delle bielle, particolarmente bielle per motori
DE19531365C2 (de) * 1995-08-25 1998-11-05 Knorr Bremse Systeme Verfahren zur Herstellung einer Pleuelstange, insbesondere für Kompressoren
US5848947A (en) * 1996-08-23 1998-12-15 Giddings & Lewis, Inc. Split power transfer member
US5974663A (en) * 1996-10-25 1999-11-02 Honda Giken Kogya Kabushiki Kaisha Method of manufacturing connecting rod
US6609643B1 (en) 1997-05-06 2003-08-26 Tri-Way Machine Tool Ltd. Dual clamping arrangement for connecting rod fracturing machine
DE19733433A1 (de) * 1997-08-01 1999-02-18 Kessler Kg Maschf Vorrichtung zum Bruchtrennen von Stange und Deckel eines Pleuels
DE19758583C2 (de) * 1997-08-01 2002-05-08 Kessler Kg Maschf Vorrichtung zum Bruchtrennen eines ringförmigen Bauteils
JP2000071129A (ja) * 1998-08-30 2000-03-07 Isuzu Motors Ltd コンロッド破断分割装置の加圧機構
DE19853307A1 (de) * 1998-11-19 2000-05-25 Bayerische Motoren Werke Ag Vorrichtung zum Bruchtrennen eines drehgesichert gehaltenen Lagerdeckels von einer Lageranordnung eines Bauteiles, insbesondere Antriebsstrang-Bauteil für Kfz
DE19918063A1 (de) * 1999-04-21 2000-10-26 Kessler Kg Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Bruchtrennen eines Werkstücks
DE19918067A1 (de) * 1999-04-21 2000-10-26 Kessler Kg Maschf Vorrichtung zum Bruchtrennen eines Werkstücks
IT1310716B1 (it) * 1999-09-14 2002-02-22 Vigel Spa Apparato per la separazione del cappello di testa di biella medianterottura
CA2287140C (en) * 1999-10-13 2001-02-13 Sudip Bhattacharjee Process to fracture connecting rods and the like with resonance-fatigue
DE10013980A1 (de) * 2000-03-21 2001-09-27 Hatz Motoren Verfahren und Vorrichtung zum Bruchtrennen eines Maschinenbauteils mit Lagerauge
WO2002000386A1 (en) * 2000-06-23 2002-01-03 Federal-Mogul Corporation Connecting rod fracturing fixture
JP3642268B2 (ja) * 2000-08-24 2005-04-27 株式会社安永 コンロッドの破断装置
DE10122249B4 (de) * 2001-05-08 2005-06-16 Alfing Kessler Sondermaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von ringartigen Werkstücken
WO2003015971A1 (en) * 2001-07-26 2003-02-27 Gottfried Hoffmann Dynamic splitting of connecting rods
US6782609B1 (en) 2002-08-12 2004-08-31 Unova Ip Corp. Connecting rod cracking apparatus
DE10320372A1 (de) * 2003-05-07 2004-12-16 Alfing Kessler Sondermaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bruchtrennen von Lagerdeckeln
US7250070B2 (en) 2003-06-10 2007-07-31 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Fractured powder metal connecting rod and a method of manufacturing the same
US20050072438A1 (en) * 2003-10-06 2005-04-07 Darwish Ahmad Mohammad Cigar tobacco paper and a method for packaging the same
DE102004020063A1 (de) * 2004-04-24 2005-11-17 Man Nutzfahrzeuge Ag Verfahren zum Bruchtrennen wieder zusammensetzbarer Bauteile oder deren Vormaterialien
US8006878B2 (en) * 2004-11-25 2011-08-30 Honda Motor Co., Ltd. Splitting method and device for connecting rod
JP4390801B2 (ja) * 2006-12-13 2009-12-24 本田技研工業株式会社 コネクティングロッドの製造装置
JP5340822B2 (ja) * 2009-06-22 2013-11-13 株式会社安永 金属製部品の破断開始部形成方法
CN102133728A (zh) * 2010-12-11 2011-07-27 昆明台兴精密机械有限责任公司 晶片单面抛光机防撞减压装置
JP5703991B2 (ja) * 2011-06-24 2015-04-22 スズキ株式会社 コンロッドの破断分割方法及びその装置
BR222013015189Y1 (pt) * 2011-09-06 2019-01-15 Gaindu, S.L. máquina para rachar uma biela
CN104203459A (zh) * 2012-01-30 2014-12-10 麦加戴恩国际有限公司 连杆及其制造方法
DE102012015385B3 (de) * 2012-08-02 2013-08-08 Alfing Kessler Sondermaschinen Gmbh Bruchtrennvorrichtung und Bruchtrennverfahren zum Bruchtrennen von Werkstücken
DE102013008115B4 (de) * 2013-05-11 2023-12-07 Neumayer Tekfor Engineering Gmbh Verfahren zur Bruchtrennung eines Pleuels und entsprechende Vorrichtung
RU2667665C2 (ru) * 2013-05-24 2018-09-24 Гайнду, С.Л. Машина и способ раскалывания шатуна
US20150364905A1 (en) * 2014-06-11 2015-12-17 Ted Russell Fehrman Conduit fitting splitter
JP6091021B2 (ja) * 2015-03-12 2017-03-08 本田技研工業株式会社 破断分割装置
CN106944737B (zh) 2017-03-28 2019-05-31 江苏大学 连杆超声辅助裂解加工方法及其加工装置
JP6930447B2 (ja) * 2018-02-01 2021-09-01 トヨタ自動車株式会社 コンロッドの製造方法
AT521274B1 (de) * 2018-05-24 2019-12-15 Miba Sinter Austria Gmbh Verfahren zur Herstellung eines bruchgetrennten Pleuels
CA3111771A1 (en) * 2018-09-28 2020-04-02 Cell Impact Ab A method and an apparatus for material forming and/or cutting
CN109434408B (zh) * 2018-12-17 2023-08-11 深圳市易广达智能科技有限公司 自动装螺套及自重下落式冲断安装柄机构
CN112372245A (zh) * 2020-11-03 2021-02-19 宁波球霸机械有限公司 一种主轴连杆的冲断工艺及其冲断设备
CN113245797B (zh) * 2021-06-10 2022-03-22 江苏威马悦达智能装备有限公司 一种用于连杆涨断的夹紧、避让机构
CN113649776B (zh) * 2021-08-17 2022-05-24 青岛青特众力车桥有限公司 一种冲击裂解的工艺及设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59107005A (ja) * 1982-12-11 1984-06-21 Toyota Motor Corp エンジン用焼結鍛造コネクテイングロツドおよびキヤツプの製造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2553935A (en) * 1948-04-17 1951-05-22 F A Boucha Method of manufacturing connecting rods
US3818577A (en) * 1971-01-15 1974-06-25 Caterpillar Tractor Co Connecting rod manufacturing
US3994054A (en) * 1975-01-06 1976-11-30 Brunswick Corporation Multiple part tubular member and method and apparatus for manufacture thereof
US4569109A (en) * 1984-07-02 1986-02-11 General Motors Corporation Method of making a split bearing assembly
US4684267A (en) * 1984-07-02 1987-08-04 General Motors Corporation Split bearing assemblies
JPS6182016A (ja) * 1984-09-14 1986-04-25 Honda Motor Co Ltd 往復動機関の連接棒
JPS6271415U (ja) * 1985-10-24 1987-05-07
US4754540A (en) * 1987-02-11 1988-07-05 Cincinnati Milacron Inc. Method of making bearing block for robotic manipulator
US4754906A (en) * 1987-03-11 1988-07-05 Mts Systems Corporation System for manufacturing connecting rods
US4860419A (en) * 1987-08-17 1989-08-29 General Motors Corporation Split bearing assemblies, method for making
US4768694A (en) * 1987-08-17 1988-09-06 General Motors Corporation Connecting rod fracture machine
US4936163A (en) * 1988-05-17 1990-06-26 Ford Motor Company Making a fractured powder metal connecting rod
US4970783A (en) * 1989-12-14 1990-11-20 Ford Motor Company Method of making split remateable connecting rod portions

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59107005A (ja) * 1982-12-11 1984-06-21 Toyota Motor Corp エンジン用焼結鍛造コネクテイングロツドおよびキヤツプの製造方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003512522A (ja) * 1999-10-18 2003-04-02 アルフィング ケスラー サンデルマスチネン ゲーエムベーハー 破断後の部材を取り扱う方法およびその方法を実行する装置
JP4705740B2 (ja) * 1999-10-18 2011-06-22 アルフィング ケスラー サンデルマスチネン ゲーエムベーハー 破断後の部材を取り扱う方法およびその方法を実行する装置
JP2007529694A (ja) * 2004-03-19 2007-10-25 アルフィング ケスラー サンデルマスチネン ゲーエムベーハー 割り軸受の構成部を製造するための方法および装置
US8069567B2 (en) 2004-03-19 2011-12-06 Alfing Kessler Sondermaschinen Gmbh Method and device for the production of a split bearing arrangement
JP2006043821A (ja) * 2004-08-05 2006-02-16 Yamaha Motor Co Ltd コンロッド用分割装置
WO2007055254A1 (ja) * 2005-11-09 2007-05-18 Honda Motor Co., Ltd. コネクティングロッドの製造方法及び装置
JP2007175855A (ja) * 2005-12-01 2007-07-12 Honda Motor Co Ltd コネクティングロッドの製造方法及び装置
DE102011001060A1 (de) 2010-03-10 2011-09-15 Suzuki Motor Corporation Vorrichtung und Verfahren zur Bruchspaltung einer Pleuelstange
US8657171B2 (en) 2010-03-10 2014-02-25 Suzuki Motor Corporation Connecting rod fracture splitting apparatus and fracture splitting method
CN114080282A (zh) * 2019-08-05 2022-02-22 株式会社安永 连杆的断开装置、断开方法以及连杆的制造方法
CN114080282B (zh) * 2019-08-05 2022-10-25 株式会社安永 连杆的断开装置、断开方法以及连杆的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1047463A (zh) 1990-12-05
CN1021301C (zh) 1993-06-23
JP2695272B2 (ja) 1997-12-24
SU1816256A3 (ru) 1993-05-15
KR970008481B1 (ko) 1997-05-24
ATE98343T1 (de) 1993-12-15
ZA903151B (en) 1991-02-27
DE58906379D1 (de) 1994-01-20
US5169046A (en) 1992-12-08
AU5489990A (en) 1990-11-15
US5115564A (en) 1992-05-26
AU621748B2 (en) 1992-03-19
KR910007640A (ko) 1991-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0314904A (ja) 連接棒破壊方法及びその装置
US5274919A (en) Method of cracking a connecting rod
US5911349A (en) Arrangement for break-separating bearing covers of aligned bearing bores in bearing device of a machine member
CN1268911A (zh) 用于裂分一环形零件的装置
JP4029514B2 (ja) 衝撃試験装置
CN215392229U (zh) 轨枕用钢筋群组镦头机及群组镦头机组
CN211564375U (zh) 一种高精度锻压机床
US20050116004A1 (en) Method and device for cleaving a machine component having a bearing eye
JP3690066B2 (ja) ２軸載荷試験装置
KR101002021B1 (ko) 클램핑 장치
RU2100187C1 (ru) Способ отделения крышки нижней головки шатуна изломом и устройство для его осуществления
CN215508799U (zh) 一种基于动车零部件生产用空气锤
EP1225998A1 (en) Stamping press arrangement and method
JPS63235063A (ja) 鋳物の中子砂除去装置
JPH1142507A (ja) コネクティングロッドの分割装置
CN219747875U (zh) 高精度电锤气缸副锤
CN107486533A (zh) 一种三次冷轧头部成型机
CN115446853B (zh) 一种电梯上下梁加工生产用上下料机械手
US3425258A (en) Stretch forming
SU1609923A1 (ru) Захват дл предварительного нат жени арматуры
SU1438904A2 (ru) Устройство дл ковки
SU1181758A1 (ru) Горизонтальный гидравлический пресс дл формовани ободьев колес
SU1740593A1 (ru) Устройство дл уплотнени бетонной смеси
SU1593773A1 (ru) Устройство дл прот жки заготовок с закручиванием
SU1481630A1 (ru) Стенд дл ударных испытаний материалов