JPS6182016A - 往復動機関の連接棒 - Google Patents
往復動機関の連接棒Info
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- JPS6182016A JPS6182016A JP59193229A JP19322984A JPS6182016A JP S6182016 A JPS6182016 A JP S6182016A JP 59193229 A JP59193229 A JP 59193229A JP 19322984 A JP19322984 A JP 19322984A JP S6182016 A JPS6182016 A JP S6182016A
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- JP
- Japan
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- bearing
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- main body
- connecting rod
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
- B23D31/003—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking for rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/022—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with a pair of essentially semicircular bearing sleeves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
- F16C9/045—Connecting-rod bearings; Attachments thereof the bearing cap of the connecting rod being split by fracturing
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
A0発明の目的
(1) 産業上の利用分野
本発明は往復動内燃機関等の往復動機関の連接棒に関す
るものである。
るものである。
(2)従来の技術
前記往復動機関のピストンとクランク軸とを連結する連
接棒において、大端部を、本体側軸受半部と軸受キャッ
プとに破断分割したものはたとえば特開昭58−373
11号公報に示されるように従来公知である。
接棒において、大端部を、本体側軸受半部と軸受キャッ
プとに破断分割したものはたとえば特開昭58−373
11号公報に示されるように従来公知である。
(3)発明が解決しようとする問題点
ところで一般に前記連接棒は鍛造成形した後、その大端
部の破断分割部の軸方向両端面にのみ切込みを入れ、そ
の後、破断分割部に浸炭焼入をして硬化させ、該大端部
を本体側軸受手部と軸受キャップとに破断分割し、次い
で本体側軸受半部と軸 、受キャップを連結ボルトで一
体に締着し、大端部軸受孔の仕上加工を行なって製作す
るようにしているが、前記仕上加工後本体側軸受半部お
よび軸受キャップの各半円状軸受面に半割り軸受メタル
を組付けようとすれば、前記軸受メタルの裏面が、本体
側軸受半部および軸受キャンプの破断分割面の尖鋭な内
側エツジに当り、前記裏面が傷付けられたり、削られた
りすることがあり、また削られた切粉が破断分割面に残
留し、これが大端部の再組付性を損わしめるおそれがあ
るという問題点がある。
部の破断分割部の軸方向両端面にのみ切込みを入れ、そ
の後、破断分割部に浸炭焼入をして硬化させ、該大端部
を本体側軸受手部と軸受キャップとに破断分割し、次い
で本体側軸受半部と軸 、受キャップを連結ボルトで一
体に締着し、大端部軸受孔の仕上加工を行なって製作す
るようにしているが、前記仕上加工後本体側軸受半部お
よび軸受キャップの各半円状軸受面に半割り軸受メタル
を組付けようとすれば、前記軸受メタルの裏面が、本体
側軸受半部および軸受キャンプの破断分割面の尖鋭な内
側エツジに当り、前記裏面が傷付けられたり、削られた
りすることがあり、また削られた切粉が破断分割面に残
留し、これが大端部の再組付性を損わしめるおそれがあ
るという問題点がある。
本発明は上記実情にかんがみてなされたもので、前記問
題点をすべて解消できるようにした、構成簡単な往復動
機関の連接棒を提供することを目的とするものである。
題点をすべて解消できるようにした、構成簡単な往復動
機関の連接棒を提供することを目的とするものである。
B0発明の構成
(1)問題点を解決するための手段
本発明によれば前記目的達成のため、軸受孔を形成した
大端部を、本体側軸受半部と軸受キャップとに破断分割
し、それらを連結ボルトにより一体に結合し、前記軸受
孔に軸受メタルを組付けてなる往復動機関の連接棒にお
いて、前記本体側軸受半部と軸受キャップの半円状軸受
面には、それらの破断分割面に沿ってそれぞれ面取りを
形成する。
大端部を、本体側軸受半部と軸受キャップとに破断分割
し、それらを連結ボルトにより一体に結合し、前記軸受
孔に軸受メタルを組付けてなる往復動機関の連接棒にお
いて、前記本体側軸受半部と軸受キャップの半円状軸受
面には、それらの破断分割面に沿ってそれぞれ面取りを
形成する。
(2)作 用
連接棒の2つ割り大端部に軸受メタルを組付ける際に、
該軸受メタルを傷付けたり、削ったりする心配がない。
該軸受メタルを傷付けたり、削ったりする心配がない。
(3)実施例
以下、第1〜4図により本発明の第1実施例について説
明する。
明する。
連接棒Cは、小端部1、大端部2およびそれらを一体に
結合する直状の枠部3とより構成される。
結合する直状の枠部3とより構成される。
前記小端部1には、ビン孔4が形成され、このビン孔4
には軸受メタル5が嵌着され、この軸受メタル5に図示
しないピストンのピストンピンが回転自在に支持される
。前記大端部2は、前記枠部3と一体の本体側軸受半部
21と軸受キャップ2□とに破断分割され、それらは2
本の連結ボルト6゜6によって一体に結合される。大端
部2には軸受孔7が形成され、この軸受孔7には、一対
の半割りメタルa、、8.よりなる軸受メタル8が嵌合
され、この軸受メタル8に図示しないクランク軸のクラ
ンクピンが回転自在に連結される。大端部2を形成する
本体側軸受半部2.および軸受キャップ2□の半円状軸
受面71,7□には、それぞれ破断分割面9,10に沿
って傾斜面よりなる面取り11および12が施される。
には軸受メタル5が嵌着され、この軸受メタル5に図示
しないピストンのピストンピンが回転自在に支持される
。前記大端部2は、前記枠部3と一体の本体側軸受半部
21と軸受キャップ2□とに破断分割され、それらは2
本の連結ボルト6゜6によって一体に結合される。大端
部2には軸受孔7が形成され、この軸受孔7には、一対
の半割りメタルa、、8.よりなる軸受メタル8が嵌合
され、この軸受メタル8に図示しないクランク軸のクラ
ンクピンが回転自在に連結される。大端部2を形成する
本体側軸受半部2.および軸受キャップ2□の半円状軸
受面71,7□には、それぞれ破断分割面9,10に沿
って傾斜面よりなる面取り11および12が施される。
ところで前記面取り11,12は、本体側軸受手部21
および軸受キャップ22の、半円状軸受面71.7□に
それぞれ半割りメタル8.、a2を組付ける際に次のよ
うな役割を果すもので、すなわち第4図鎖線に示すよう
に半割りメタル81゜82を、本体側軸受半部2.およ
び軸受キャップ22に組付けるとき、半割りメタル81
,8□の裏面が破断分割面9,10の隅部に当っても該
裏面を傷付けたシ、切粉を出したりすることがない。
および軸受キャップ22の、半円状軸受面71.7□に
それぞれ半割りメタル8.、a2を組付ける際に次のよ
うな役割を果すもので、すなわち第4図鎖線に示すよう
に半割りメタル81゜82を、本体側軸受半部2.およ
び軸受キャップ22に組付けるとき、半割りメタル81
,8□の裏面が破断分割面9,10の隅部に当っても該
裏面を傷付けたシ、切粉を出したりすることがない。
而して前記面取り11.12は連接棒Cを製造する過程
で形成することが可能である。すなわち鍛造後の連接棒
Cの素材は、その大端部2を本体側軸受半部2.と軸受
キャップ2□とに破断分割する以前に、前記大端部2の
軸方向両端面13゜14および軸受孔7内周面の3面に
、前記破断分割部に沿ってV字状の切込みル1prL2
およびrL3を入れておき、その後それらの切込みrL
l、ル2およびrL3に沿って大端部2を本体側軸受半
部2Iと軸受キャップ2□とに破断分割する。この場合
前述のように破断分割部には、その3面に亘つて41字
状の切込みル2.ル、およびル、が入れられ−るので、
その破断分割が容易に行われる。
で形成することが可能である。すなわち鍛造後の連接棒
Cの素材は、その大端部2を本体側軸受半部2.と軸受
キャップ2□とに破断分割する以前に、前記大端部2の
軸方向両端面13゜14および軸受孔7内周面の3面に
、前記破断分割部に沿ってV字状の切込みル1prL2
およびrL3を入れておき、その後それらの切込みrL
l、ル2およびrL3に沿って大端部2を本体側軸受半
部2Iと軸受キャップ2□とに破断分割する。この場合
前述のように破断分割部には、その3面に亘つて41字
状の切込みル2.ル、およびル、が入れられ−るので、
その破断分割が容易に行われる。
なお大端部2の軸方向両端面13.14に入れられる切
込みILl、ル2はそれらの何れか一方でもよい。
込みILl、ル2はそれらの何れか一方でもよい。
軸受孔7の精度を確保するため、本体側軸受半部2、と
軸受キャップ22とを連結ボルト6.6で一体に締着し
、軸受孔7の仕上加工がなされ、その後本体側軸受半部
21と軸受キャップ22とを破断分割すれば、前記V字
状の切込みル3によってそれらの半円状軸受面γ1,7
2にはそれぞれ破断分割面9,10に沿って頑斜面より
なる前記面取り11.、12を形成することができる。
軸受キャップ22とを連結ボルト6.6で一体に締着し
、軸受孔7の仕上加工がなされ、その後本体側軸受半部
21と軸受キャップ22とを破断分割すれば、前記V字
状の切込みル3によってそれらの半円状軸受面γ1,7
2にはそれぞれ破断分割面9,10に沿って頑斜面より
なる前記面取り11.、12を形成することができる。
第5,6図には本発明の第2実施例が示される。
この第2実施例は本体側軸受半部2、および軸受キャッ
プ22の半円状軸受面7..72の破断分割面9,10
に形成される面取り11および12は二段形状に形成さ
れる。すなわち、それらの面取り11および12は第6
図に明瞭に示すように急な第1傾斜面111.12.と
、なだらかな第2傾斜面11□ 、122とよりなり、
第1傾斜面11、.12.のなす角O1は45°〜50
°で好ましくは50°であり、また第2傾斜面112.
12□のなす角0□は90°〜110°であり、好まし
くは110°である。
プ22の半円状軸受面7..72の破断分割面9,10
に形成される面取り11および12は二段形状に形成さ
れる。すなわち、それらの面取り11および12は第6
図に明瞭に示すように急な第1傾斜面111.12.と
、なだらかな第2傾斜面11□ 、122とよりなり、
第1傾斜面11、.12.のなす角O1は45°〜50
°で好ましくは50°であり、また第2傾斜面112.
12□のなす角0□は90°〜110°であり、好まし
くは110°である。
この第2実施例では第1傾斜面110,121で形成さ
れるr溝領域内で前記破断分割が収まり、また第2傾斜
面11□ 、12.で形成されるV溝領域内は前記破断
分割の影響をうけずに済み、半割りメタルの裏面の傷付
、切粉の発生防止がより効果的に行われる。
れるr溝領域内で前記破断分割が収まり、また第2傾斜
面11□ 、12.で形成されるV溝領域内は前記破断
分割の影響をうけずに済み、半割りメタルの裏面の傷付
、切粉の発生防止がより効果的に行われる。
C1発明の効果
以上の実施例により明らかなように、大端部を本体側軸
受半部と軸受キャップとに破断分割し、それらを連結ボ
ルトにより一体に結合した連接棒において、前記本体側
軸受半部と軸受キャップの半円状軸受面には、それらの
破断分割面に沿ってそれぞれ面取りを施したので、前記
本体側軸受半部と軸受キャップの各半円状軸受面に半割
りメタルを組付ける際に該メタルを前記半円状軸受面の
裏面をエツジで傷付けたり、削ったりすることがなく、
また削られた切粉が破断分割面に残り、これが軸受メタ
ルの再組付けを困難にするようなことがない。
受半部と軸受キャップとに破断分割し、それらを連結ボ
ルトにより一体に結合した連接棒において、前記本体側
軸受半部と軸受キャップの半円状軸受面には、それらの
破断分割面に沿ってそれぞれ面取りを施したので、前記
本体側軸受半部と軸受キャップの各半円状軸受面に半割
りメタルを組付ける際に該メタルを前記半円状軸受面の
裏面をエツジで傷付けたり、削ったりすることがなく、
また削られた切粉が破断分割面に残り、これが軸受メタ
ルの再組付けを困難にするようなことがない。
第1−4図は本発明連接棒の第1実施例を示すもので、
第1図はその正面図、第2図は、第1図■−■線断面図
、第3図は、第1図r■−■線横断面図、第4図は大端
部の分割正面図、第5,6図は本発明連接棒の第2実施
例を示すもので、第5図はその一部正面図、第6図は第
5図の一部拡大図である。 2・・・大端部、21・・・本体側軸受半部、2□・・
・軸受キャップ、6・・・連結ポル)、7..7□・・
・軸受面、8・・軸受メタル、9,10・・・破断分割
面、11゜12・−・面取り 特許出願人 本田技研工業株式会社 同 株式会社渥美製作所 第2図 第1図 ″″1H I 第4図 第5v?J
第1図はその正面図、第2図は、第1図■−■線断面図
、第3図は、第1図r■−■線横断面図、第4図は大端
部の分割正面図、第5,6図は本発明連接棒の第2実施
例を示すもので、第5図はその一部正面図、第6図は第
5図の一部拡大図である。 2・・・大端部、21・・・本体側軸受半部、2□・・
・軸受キャップ、6・・・連結ポル)、7..7□・・
・軸受面、8・・軸受メタル、9,10・・・破断分割
面、11゜12・−・面取り 特許出願人 本田技研工業株式会社 同 株式会社渥美製作所 第2図 第1図 ″″1H I 第4図 第5v?J
Claims (1)
- 輔受孔を形成した大端部を、本体側軸受半部と軸受キ
ャップとに破断分割し、それらを連結ボルトにより一体
に結合し、前記軸受孔に軸受メタルを組付けてなる往復
動機関の連接棒において、前記本体側軸受半部と紬受キ
ャップの半円状軸受面には、それらの破断分割面に沿つ
てそれぞれ面取りを形成したことを特徴とする往復動機
関の連接棒。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193229A JPS6182016A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 往復動機関の連接棒 |
| US06/775,987 US4693139A (en) | 1984-09-14 | 1985-09-13 | Connecting rod of reciprocating motion system and method for producing the same |
| US07/061,875 US4802269A (en) | 1984-09-14 | 1987-06-11 | Method for producing connecting rod of reciprocating motion system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59193229A JPS6182016A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 往復動機関の連接棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182016A true JPS6182016A (ja) | 1986-04-25 |
Family
ID=16304468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59193229A Pending JPS6182016A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 往復動機関の連接棒 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4693139A (ja) |
| JP (1) | JPS6182016A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04136367U (ja) * | 1991-06-12 | 1992-12-18 | 内山工業株式会社 | シールの嵌合構造 |
| CN111906497A (zh) * | 2019-05-10 | 2020-11-10 | 麦特达因公司 | 用于形成可变排量发动机的连杆的中央联接件的方法 |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4768694A (en) * | 1987-08-17 | 1988-09-06 | General Motors Corporation | Connecting rod fracture machine |
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| US4936163A (en) * | 1988-05-17 | 1990-06-26 | Ford Motor Company | Making a fractured powder metal connecting rod |
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| ATE98343T1 (de) * | 1989-05-10 | 1993-12-15 | Kessler Kg Maschf | Verfahren und vorrichtung zum bruchtrennen von pleueln. |
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