CN102355980A - 用于接合构件的两个部件的方法 - Google Patents

用于接合构件的两个部件的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102355980A
CN102355980A CN2009801581150A CN200980158115A CN102355980A CN 102355980 A CN102355980 A CN 102355980A CN 2009801581150 A CN2009801581150 A CN 2009801581150A CN 200980158115 A CN200980158115 A CN 200980158115A CN 102355980 A CN102355980 A CN 102355980A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
engaging force
junction apparatus
bolt
composition surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009801581150A
Other languages
English (en)
Inventor
霍斯特·维斯尼夫斯基
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH
Original Assignee
Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH filed Critical Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH
Publication of CN102355980A publication Critical patent/CN102355980A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
    • F16C9/045—Connecting-rod bearings; Attachments thereof the bearing cap of the connecting rod being split by fracturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/04—Connecting rods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y10T29/49963—Threaded fastener
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53961—Means to assemble or disassemble with work-holder for assembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于接合构件(1)、特别是断裂分离的构件的两个相互需螺栓连接的部件(10、12)的方法，包括以下步骤：借助于接合设备(2)、特别是接合挤压机(22)进行部件的第一次接合；分开部件；以及通过螺栓连接重新接合部件。

Description

用于接合构件的两个部件的方法
技术领域
本发明涉及一种用于接合构件、特别是断裂分离的构件、特别是断裂连杆或断裂分离的万向节叉的两个需相互螺栓连接的部件的方法，以及一种用于实施该方法的接合系统。
背景技术
在接合构件的需相互螺栓连接的部件时常常需要如下辅助接合面内的置位过程，使需接合的构件的两个部件在接合面上在一定的表面压力下相互接触。
在断裂分离的构件的范畴中、特别是在断裂分离的连杆和断裂分离的万向节叉的范畴中，该置位过程典型地如下实现，即断裂分离的构件首先利用为此设置的螺栓拧紧，之后再松开螺栓并且使该构件的两个部件相互远离用以除去由于置位过程被松脱的异物、比如颗粒或其它污渍。然后将两个部件再次用螺栓相互拧紧，从而可以将断裂分离的构件带到其最终的安装位置上。
在分开断裂分离构件的两个部件之后，接合面、特别是分离面借助于抖动、梳理、鼓风、流体处理或其它机械过程除去松脱的异物、特别是颗粒、夹杂物或其它污渍。其主要的效果在于，在为了将断裂分离构件安装在其最终安装位置上而重新分开时，位于分离面上的颗粒不会进入各安装空间、比如安装内腔。
针对断裂分离构件在接合面上、特别是在分离面上的置位过程在每次重新拧紧且相应地每次重新相互挤压分离面的情况下在分离面/接合面上发生。置位过程也取决于各接合力或表面压力，利用该接合力或表面压力将分离面相互挤压。
典型地在断裂连杆中用于将两个部件重新相互连接、即将盖部重新与柄部连接的螺栓通常仅可以三次拧紧至流动极限(Flieβgrenze)，之后该螺栓就无法使用。相应地通过第一次将盖部与柄部拧紧以触发置位过程，随后的分开以及重新将盖部与柄部拧紧已经实施了两个拧紧过程。因此实际的安装过程、比如将断裂连杆安装在电机的曲轴上就表现为针对各断裂连杆所采用的螺栓的最后可能的拧紧过程。针对继续的拧紧过程必须更换螺栓。
发明内容
从公知的方法出发，本发明的目的在于，提出一种高效的用于接合构件、特别是断裂分离的构件的两个相互需螺栓连接的部件的方法，其中，有利地影响在接合面/分离面上的置位过程并且借助于该方法可以延长螺栓的寿命。
这种用于接合构件、特别是断裂分离的构件的两个相互需螺栓连接的部件的方法包括以下步骤：借助于接合设备、特别是接合挤压机接合部件，分开部件以及借助于螺栓连接重新结合部件。
以这种方式可以利用接合设备、特别是接合挤压机首先导入在构件的两个部件的接合面或分离面上的置位过程，由此可以高效地实现各接合面的置位。特别是通过采用接合设备、特别是接合挤压机也可以避免用于最终拧紧构件的两个部件的螺栓必须在主要用于在接合面中导入置位过程的第一接合过程中已经被使用。相应地可以延长螺栓的寿命，这是因为第一接合过程是通过接合设备实施的，而不是通过螺栓连接。
有利的是，在接合设备、特别是接合挤压机中将构件的两个部件在接合面上以接合力或表面压力相互挤压，该接合力或表面压力高于通过简单的螺栓连接可达到的接合力或表面压力。由此可以加速在构件的两个部件的接合面或分离面中的置位过程。
有利的是可以在第一接合过程期间改变接合力并且特别是跟随预设的力特征曲线，该力特征曲线辅助各接合面或分离面的置位。
特别是也可以考虑，将两个部件相互抖动，用以通过这种方式促进在两个接合面之间可能存在的异物、特别是颗粒、夹杂物或其它污渍的松脱。在分离两个接合面时可以将松脱的异物、特别是颗粒、夹杂物或其它污渍从接合面/分离面上除去，比如通过抖动、梳理、鼓风、流体处理或其它可能的机械过程除去各异物。
有利的是，该方法用于接合断裂连杆的两个需螺栓连接的部件、即特别是断裂连杆的盖部和柄部，或断裂万向节叉的两个部件、即特别是万向节叉的盖部和下部。该方法针对断裂分离的构件可特别好地以及高效地应用，针对断裂分离的构件希望和需要在实际安装之前将各分离面置位并且可以除去在断裂分离时到达各分离面上的或停留在各分离面上的颗粒、夹杂物、污渍和其它异物，用以实现断裂分离的构件在稍后的分开和在安装位置上的最后一次闭合时没有安装环境不洁的问题。
作为接合设备有利地采用接合挤压机、特别是液压挤压机、气动挤压机和/或具有线性驱动装置或主轴驱动装置的挤压机，在接合挤压机中可以容纳构件的两个需螺栓连接的部件。
作为在这里描述的方法中的接合设备特别是不考虑将构件的两个需螺栓连接的部件在其常规的螺栓连接中相互接合。根据该方法的接合设备更应该是与实际的螺栓连接设备不同的设备，该设备通过机械装置施加接合力，机械装置不通过拧紧两个部件起作用。
根据该方法相应地稍后才实施通过螺栓连接的接合，即之前首先将两个部件在接合设备中接合。
在一种优选的实施方式中，在接合部件期间采纳接合力/行程特征曲线，将其与预设的参考特征曲线族相比较，用以查明是否在两个部件之间的接合面/分离面上存在异物、特别是颗粒、夹杂物或其它污渍。如果在接合设备中的第一接合过程期间测得的接合力/行程特征曲线与参考特征曲线族有偏差，则可以推测在分离面上存在异物。这里，参考特征曲线族表示相同结构类型的绝对干净的接合面/分离面。
相应地必须在分离部件时通过抖动、梳理、鼓风、流体处理或其它机械措施实现小心的中间处理，以将异物除去。为了进行检测可以再一次检测利用接合设备的接合过程，再次采纳接合力/行程特征曲线。
有利的是，相对于分离面测量行程、即接合行程，以便具有固定的参考点。
有利的是，作为本发明的目的提出一种用于实施该方法的接合系统，其包括接合设备、特别是接合挤压机，用以将接合力施加到部件上，还包括用于分离部件的设备和用于拧紧部件的设备。
接合设备、特别是接合挤压机，以及用于分离部件的设备可以相互集成，特别是可以为此选择液压汽缸、气动汽缸、线性驱动装置、主轴驱动装置或任何一种另外的合适的设备，其不仅可以将两个部件相互移动到一起也可以相互移开。
附图说明
下面参照附图描述用于实施该方法的示例性设备。其中：
图1示出了用于接合断裂连杆的两个相互需螺栓连接的部件的接合挤压机形式的接合设备的示意图；
图2示出了用于借助螺栓连接接合断裂连杆的两个部件的螺栓连接设备的示意图。
具体实施方式
下面描述用于实施接合构件的两个需螺栓连接的部件的方法的设备或系统。在此相同的附图标记表示各附图中相同的或类似的元件。
在图1和2中分别展示了断裂连杆形式的构件1。断裂连杆1包括盖部10和柄部12，它们在分离面14上通过断裂分离相互分离。通过将盖部10与柄部12在分离面14上接合可以重新将断裂连杆1组合在一起并且带入其功能配置中。
断裂连杆1的盖部10和柄部12典型地通过螺栓连接相互持久地接合。
在图1中展示了稍后的借助于接合设备2接合相互需螺栓连接的部件、即构件的盖部10和柄部12的步骤。
接合设备2包括容纳部分20，在容纳部分中固定容纳断裂连杆1的柄部12。断裂连杆1的盖部10借助于挤压设备22挤压到柄部12上。此外设置容纳部分24，其引导盖部10。挤压设备22可以朝断裂连杆1的柄部12的方向施加接合力并且可以借助于盖部10的把手26从柄部12上抬起。通过这种方式可以将两个部件重新相互分开，用以清洁各接合面或分离面。
此外液压汽缸或气动汽缸3将所需的接合力施加到挤压设备22上。
相应较高的接合力借助于液压汽缸3通过容纳部分24施加到盖部10上，盖部被挤压到保持在容纳部分20中的柄部12上，也就是说将接合力施加到分离面14上，从而导入分离面14中的置位过程。
由于挤压设备22不受螺栓的螺栓连接特性和流动特性的影响，可以将力施加到分离面14上，该力高于仅通过将两个部件10、12相互螺栓连接所能够施加到分离面14上的力。特别是通过采用液压汽缸3实现了将比通过借助于常见螺栓的螺栓连接所能够施加的接合力或表面压力高得多的接合力或表面压力施加到分离面14上。
因此可以针对第一接合过程，特别是针对导入相应的在分离面14中的置位过程节省应在之后将构件1的两个部件10、12相互连接的螺栓。
两个部件10、12在第一接合过程之后被重新相互分开。在图1中展示了实施例中通过将挤压设备22向与柄部12相反的方向移动，以将盖部10从柄部12上抬起。
在打开之后可以将两个暴露的分离面14通过抖动部件、通过鼓风、梳理、通过流体处理或通过其它机械过程去除可能该区域存在的颗粒、污渍、夹杂物或其它异物。
通过置位过程和接合过程可以比如将在断裂分离时弯起(aufgebogen)的、但还与分离面固定连接的颗粒，通过相应的向回弯曲从分离面上松脱。通过这种方式也可以松脱分离面中的这种颗粒和异物并且将其除去。
在这一点上要提到的是，存在一种可能性，记录在接合行程上由挤压设备22施加到分离面14上的接合力，即记录针对接合过程的接合力/行程特征曲线。然后从接合力/行程特征曲线中可以通过与参考特征曲线族的比较确定，是否在分离面14上存在异物、特别是颗粒、夹杂物或其它污渍。
特别是接合力/行程特征曲线在存在这种颗粒时的走向不同于在完全干净的分离面的情况下的走向。接合力/行程特征曲线在存在颗粒时特别是在下部区域更平坦，因为颗粒具有比整个接合面更小的刚性。相应地可以通过该计算确定，是否在接合面14上存在异物。如果在该评价中确定这种异物，则可以在下面重新分离部件的过程中注意，将颗粒除去。为了保险起见，可以借助于接合挤压机重复接合过程。
此外还可改变借助于液压汽缸3施加到分离面14上的接合力。特别是可以改变接合力以理想地辅助分离面14中的置位过程。为此比如可以考虑，将接合力以正弦形式、脉动形式或按照另一种特殊的模式施加到分离面14上。
在分离部件之后重新接合部件10、12。为此将部件10、12借助于通过为此设置的螺栓16的螺栓连接相互接合，用以置入各安装位置中，比如为了加建在电机中以及为了与相应的曲轴连接。
在该步骤中部件10、12的接合相应地借助于利用为此设置的螺栓16的螺栓连接发生，螺栓借助于螺丝刀4拧入构件1中。螺栓16仅根据需要负载，用以将两个部件10、12(在运输中)可靠地相互接合。
但由于本方法不再需要通过螺栓16将较高的接合力施加到分离面14上，以触发分离面14上的置位过程，或者尽可能松脱存在的异物。在通过在加工站中用螺栓连接的接合仅确保将两个部件相互接合，从而可以将构件可靠地运送到安装位置，而不会受到损坏或遗失部件。

Claims (10)

1.一种用于接合构件(1)、特别是断裂分离的构件的两个相互需螺栓连接的部件(10、12)的方法，包括以下步骤：
借助于接合设备(2)、特别是接合挤压机(22)进行部件的第一次接合；
分开部件；以及
通过螺栓连接重新接合部件。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述接合设备将接合力或表面压力施加到接合面(14)上。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述接合设备对部件在接合面上以接合力或表面压力加载，所述接合力或表面压力高于通过螺栓连接能够达到的接合力或表面压力。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在分开部件之后特别是通过抖动、梳理、流体处理、鼓风、手动除去或其它合适的步骤除去接合面、特别是分离面上的异物，特别是颗粒、夹杂物或其它污渍。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，改变在接合设备中接合期间的接合力或表面压力，特别是用以加速接合面中的置位过程。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述部件是断裂连杆(1)的盖部(10)和柄部(12)或万向节叉的盖部或下部。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在利用接合设备接合期间记录接合力/行程特征曲线，将所述特征曲线与参考特征曲线族进行比较，在所测得的接合力/行程特征曲线与参考特征曲线族偏离的情况下说明在分离面上存在异物。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，在接合面上存在污渍的情况下在分开部件之后重复利用接合设备的接合过程。
9.一种用于实施根据前述权利要求中任一项所述方法的接合系统，包括
用于将接合力或表面压力施加到构件的两个部件之间的接合面上的接合设备(2)；
用于分开两个部件的分离设备；以及
用于相互拧紧两个部件的螺栓连接设备。
10.根据权利要求9所述的接合系统，其中，接合设备和分离设备相互集成，且特别是以能够移动两个部件中的至少一个部件的设备的形式，所述设备同时能够将相应的接合力或表面压力施加到接合面上。
CN2009801581150A 2009-03-16 2009-03-16 用于接合构件的两个部件的方法 Pending CN102355980A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2009/053063 WO2010105660A1 (de) 2009-03-16 2009-03-16 Verfahren zum fügen zweier komponenten eines bauteils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102355980A true CN102355980A (zh) 2012-02-15

Family

ID=41227253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801581150A Pending CN102355980A (zh) 2009-03-16 2009-03-16 用于接合构件的两个部件的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120066888A1 (zh)
EP (1) EP2408588B1 (zh)
CN (1) CN102355980A (zh)
CA (1) CA2754538A1 (zh)
ES (1) ES2399376T3 (zh)
MX (1) MX2011009552A (zh)
WO (1) WO2010105660A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103100850A (zh) * 2013-01-31 2013-05-15 东风康明斯发动机有限公司 一种力矩加转角的发动机连杆螺栓拧紧工艺
CN108673078A (zh) * 2018-05-14 2018-10-19 张晓锋 一种电力紧固件安装设备

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012204479A1 (de) * 2012-03-21 2013-09-26 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer geteilten Lageranordnung und geteilte Lageranordnung
JP6378081B2 (ja) * 2014-12-26 2018-08-22 東日本旅客鉄道株式会社 軸はりゴム交換装置
DE102018108621A1 (de) * 2018-04-11 2019-10-17 Alfing Keßler Sondermaschinen GmbH Schraubvorrichtung und Schraubverfahren
AT521274B1 (de) * 2018-05-24 2019-12-15 Miba Sinter Austria Gmbh Verfahren zur Herstellung eines bruchgetrennten Pleuels

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010003859A1 (en) * 1997-07-21 2001-06-21 Dieter Mauer Process for forming a punch rivet connection and a joining device for punch rivets
JP2003311553A (ja) * 2002-04-23 2003-11-05 Satoshi Sato 圧入装置
US20050172484A1 (en) * 2004-02-06 2005-08-11 The Yasunaga Co., Ltd. Fracture surface treatment method and fracture surface treatment apparatus of a ductile metal part, and manufacturing method and manufacturing apparatus of a ductile metal part being fractured and having its fracture surfaces treated
JP2007260905A (ja) * 2007-07-18 2007-10-11 Taiyo Ltd 圧入の良否の判定方法および装置
CN101304853A (zh) * 2005-11-09 2008-11-12 本田技研工业株式会社 用于制造连杆的方法和装置

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4138780A (en) * 1977-12-15 1979-02-13 Adolf Jarmann Tool for removing and inserting bolts in connecting rods
US4396309A (en) * 1980-09-15 1983-08-02 Brunswick Corporation Connecting rod cap alignment
JPS6182016A (ja) * 1984-09-14 1986-04-25 Honda Motor Co Ltd 往復動機関の連接棒
US4698885A (en) * 1985-12-05 1987-10-13 General Motors Corporation Method for installing connecting rod bolts
US4691590A (en) * 1986-01-06 1987-09-08 Tecumseh Products Company Connecting rod design with voids
FR2701075B1 (fr) * 1993-01-30 1996-01-19 Luk Lamellen & Kupplungsbau Procédé de montage d'un dispositif de transmission d'un moment de rotation.
US6386417B1 (en) * 1994-03-25 2002-05-14 Tri-Way Manufacturing Technologies Method and apparatus for fracturing connecting rods and the like
US5537734A (en) * 1995-01-30 1996-07-23 Western Atlas, Inc. Press
US6422755B1 (en) * 1996-05-03 2002-07-23 Gkn Sinter Metals-Germantown, Inc. Precisely repositioning powder metal components
DE19758583C2 (de) * 1997-08-01 2002-05-08 Kessler Kg Maschf Vorrichtung zum Bruchtrennen eines ringförmigen Bauteils
DE19733433A1 (de) * 1997-08-01 1999-02-18 Kessler Kg Maschf Vorrichtung zum Bruchtrennen von Stange und Deckel eines Pleuels
DE19752367A1 (de) * 1997-11-26 1999-05-27 Emhart Inc Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Stanznietverbindung
DE19918067A1 (de) * 1999-04-21 2000-10-26 Kessler Kg Maschf Vorrichtung zum Bruchtrennen eines Werkstücks
DE19918063A1 (de) * 1999-04-21 2000-10-26 Kessler Kg Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Bruchtrennen eines Werkstücks
US6490775B1 (en) * 1999-04-23 2002-12-10 Veri-Tek Inc. Press operation verification system
CA2287140C (en) * 1999-10-13 2001-02-13 Sudip Bhattacharjee Process to fracture connecting rods and the like with resonance-fatigue
DE19950140C2 (de) * 1999-10-18 2001-10-31 Kessler Kg Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Körpern nach dem Bruchtrennen
WO2001062435A1 (en) * 2000-02-22 2001-08-30 Federal-Mogul Corporation Cracking mandrel for connecting rods
DE10215952A1 (de) * 2002-04-11 2003-11-06 Kessler Kg Maschf Vorrichtung zum Aufbringen einer Arbeitskraft auf ein Werkstück
JP4097472B2 (ja) * 2002-07-16 2008-06-11 ヤマハ発動機株式会社 コンロッドの破断分割構造
US6874229B2 (en) * 2002-08-12 2005-04-05 Andrew S. Burns, Jr. Connecting rod with ellipitical opening and method for production
US7299716B2 (en) * 2002-12-26 2007-11-27 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Split type connecting rod
US7418886B2 (en) * 2002-12-26 2008-09-02 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Split type connecting rod
JP4297341B2 (ja) * 2003-11-12 2009-07-15 株式会社安永 延性金属製部品の破断開始部形成方法及び破断開始部形成装置
US7159559B2 (en) * 2003-12-02 2007-01-09 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Split connecting rod, engine and vehicle
DE102004020063A1 (de) * 2004-04-24 2005-11-17 Man Nutzfahrzeuge Ag Verfahren zum Bruchtrennen wieder zusammensetzbarer Bauteile oder deren Vormaterialien
US7596994B2 (en) * 2004-11-09 2009-10-06 Honda Motor Co., Ltd. Device and method for inspecting connecting rod
US7581315B2 (en) * 2004-11-16 2009-09-01 Mahle Technology, Inc. Connecting rod assembly for an internal combustion engine and method of manufacturing same
US7516546B2 (en) * 2004-11-16 2009-04-14 Mahle Technology, Inc. Method of manufacturing a connecting rod assembly for an internal combustion engine
ES2302165T3 (es) * 2005-02-09 2008-07-01 Vigel S.P.A. Aparato para separar la tapa de cojinete de una biela mediante fractura.
ATE531954T1 (de) * 2005-05-20 2011-11-15 Yamaha Motor Co Ltd Pleuel mit einem geteilten pleuelstangenkopf
JP4678855B2 (ja) * 2005-12-01 2011-04-27 本田技研工業株式会社 コネクティングロッドの製造方法
DE112006002937T5 (de) 2005-11-09 2008-09-25 Honda Motor Co., Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur Kurbelstangenherstellung
DE102006013399A1 (de) * 2005-12-21 2007-07-05 Mahle International Gmbh Pleuel für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1900473A1 (de) * 2006-09-15 2008-03-19 ThyssenKrupp Automotive AG Verfahren zur Herstellung eines Pleuels
JP4999828B2 (ja) * 2007-12-25 2012-08-15 ヤマハ発動機株式会社 破断分割型コンロッド、内燃機関、輸送機器および破断分割型コンロッドの製造方法
US20110120261A1 (en) * 2009-11-25 2011-05-26 Koyo Bearings Usa Llc Connecting rod and method of manufacturing thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010003859A1 (en) * 1997-07-21 2001-06-21 Dieter Mauer Process for forming a punch rivet connection and a joining device for punch rivets
JP2003311553A (ja) * 2002-04-23 2003-11-05 Satoshi Sato 圧入装置
US20050172484A1 (en) * 2004-02-06 2005-08-11 The Yasunaga Co., Ltd. Fracture surface treatment method and fracture surface treatment apparatus of a ductile metal part, and manufacturing method and manufacturing apparatus of a ductile metal part being fractured and having its fracture surfaces treated
CN101304853A (zh) * 2005-11-09 2008-11-12 本田技研工业株式会社 用于制造连杆的方法和装置
JP2007260905A (ja) * 2007-07-18 2007-10-11 Taiyo Ltd 圧入の良否の判定方法および装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103100850A (zh) * 2013-01-31 2013-05-15 东风康明斯发动机有限公司 一种力矩加转角的发动机连杆螺栓拧紧工艺
CN108673078A (zh) * 2018-05-14 2018-10-19 张晓锋 一种电力紧固件安装设备

Also Published As

Publication number Publication date
ES2399376T3 (es) 2013-04-01
EP2408588B1 (de) 2013-01-16
EP2408588A1 (de) 2012-01-25
CA2754538A1 (en) 2010-09-23
MX2011009552A (es) 2011-10-12
WO2010105660A1 (de) 2010-09-23
US20120066888A1 (en) 2012-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102355980A (zh) 用于接合构件的两个部件的方法
CN103079921B (zh) 发现车辆制动器故障的方法、调整/控制仪和驻车制动器
CN104136288B (zh) 用于提供由驻车制动器产生的夹紧力的方法
KR20080106015A (ko) 철도건널목 플레이트상의 너트를 조이기 위한 유체작동형토크공구와 이러한 너트를 조이는 방법
JP2018523610A (ja) 運転者支援のための方法および装置
WO2003029060A3 (de) Bremsanlage für ein fahrzeug
CN101541606B (zh) 用于制动轨行车辆的方法
CN103419770A (zh) 用于防滑控制的车辆制动设备的液压块
CN205464987U (zh) 一种圆法兰三爪带防护的夹紧机构
CN102689629B (zh) 用于降低由驻车制动器施加的夹紧力的方法
CN104828056A (zh) 用于操纵自动的驻车制动器的方法
CN103963758A (zh) 具有优化的再拉紧方法的自动的驻车制动器
CN103692214A (zh) 制动角总成装配线
CN105151029A (zh) 一种无人驾驶重型车的制动系统及方法
WO2006106333A8 (en) Clamp and method of clamping a flange
CN203765283U (zh) 制动角总成装配线
DE50100119D1 (de) Presswerkzeug und Pressverfahren
CN109128793A (zh) 汽车后桥装配设备
CN102745187A (zh) 用于调节由驻车制动器施加的夹紧力的方法
WO2009004112A1 (en) Wheel mounting mechanism
KR20090059260A (ko) 차량의 폐압축공기 재활용 장치
CN208945547U (zh) 汽车后桥装配设备
WO2013041167A3 (de) Verfahren zum verringern einer mechanischen belastung mindestens einer komponente des antriebsstrangs eines kraftfahrzeugs sowie entsprechendes kraftfahrzeug
KR20090011397U (ko) 유압 체결형 너트
CN102927153B (zh) 一种行程补偿阀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120215