ES2319440T3 - Procedimiento e instalacion de fabricacion para producir una disposicion de cojinete dividida. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para producir una disposición de cojinete dividida, en la que en varias estaciones de mecanización se separa una parte superior de cojinete de una parte base de cojinete, unida de forma enteriza a la misma, mediante la aplicación de una fuerza a través de un proceso de partición por ruptura en un plano de ruptura prefijado y, a continuación de esto, se unen de nuevo entre sí mediante una unión atornillada que presenta al menos dos tornillos, la parte base de cojinete y la parte superior de cojinete están inmovilizadas sobre un dispositivo adaptador transportado de estación de mecanización a estación de mecanización, y la parte superior de cojinete está sujetada al menos en algunos pasos de trabajo en las estaciones de mecanización, a través de un apoyo auxiliar que puede retraerse, dispuesto sobre el dispositivo adaptador y que se aplica por fuera de la región de la unión atornillada a la parte superior de cojinete, caracterizado porque la parte base de cojinete y la parte superior de cojinete se somete a un proceso de separación y limpieza después del proceso de partición por ruptura en el plano de ruptura, y la parte superior de cojinete se fija durante el proceso de separación y limpieza con relación a la parte base de cojinete, en paralelo al plano de ruptura, en su posición exacta y al mismo tiempo se sujeta con holgura en perpendicular a la superficie de ruptura.
Description
Procedimiento e instalación de fabricación para
producir una disposición de cojinete dividida.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para producir una disposición de cojinete dividida, en
la que en varias estaciones de mecanización se separa una parte
superior de cojinete de una parte base de cojinete, unida de forma
enteriza a la misma, mediante la aplicación de una fuerza a través
de un proceso de partición por ruptura en un plano de ruptura
prefijado y, a continuación de esto, se unen de nuevo entre sí
mediante una unión atornillada que presenta al menos dos
tornillos.
La invención se refiere además a una instalación
de fabricación para producir una disposición de cojinete dividida,
en la que la pieza de trabajo compuesta por una parte base de
cojinete y una parte superior de cojinete, unida de forma enteriza
a la misma, se alimenta a una estación de partición por ruptura para
separar la parte superior de cojinete de la parte base de cojinete
y a una estación de atornillado para volver a unir la parte
superior de cojinete a la parte base de cojinete, mediante al menos
una unión atornillada que presenta dos tornillos.
Las disposiciones de cojinete de la clase citada
anteriormente presentan por ejemplo piezas de trabajo, como cajas
de cigüeñal, barras articuladas, etc.
Debido a que el desarrollo de ruptura durante el
proceso de partición por ruptura es variable, es necesario asegurar
que la parte superior de cojinete separada en cada caso (en el caso
de una barra articulada llamada en general "caperuza")
permanece asociada a la parte base de cojinete correspondiente (en
el caso de una barra articulada llamada en general
"barra").
Esta asociación se garantiza en el caso de la
mayoría de los modos de procedimiento y de las instalaciones de
fabricación conocidos, por medio de que antes del verdadero proceso
de ruptura se insertan los tornillos de la unión atornillada y a
este respecto se une la parte base de cojinete respectiva a la parte
superior de cojinete correspondiente, de tal modo que se descarta
una confusión.
Incluso si los tornillos no se atornillan por
completo, es decir con una holgura que importe varios mm, con
relación al eje longitudinal de los tornillos, existe sin embargo el
riesgo de que los tornillos durante el proceso de ruptura al menos
hagan tope, cuando no incluso se doblen, lo que conduce a daños a la
unión atornillada, una reducción de la resistencia a la tracción y
como consecuencia a una pérdida de calidad de la unión.
Por este motivo ya se han materializado
procedimientos e instalaciones de fabricación, en los que la
respectiva parte superior de cojinete después del proceso de
partición por ruptura se separa de la parte base de cojinete, se
evacua por esclusa del proceso y, una vez concluidos los pasos de
trabajo necesarios después del proceso de partición por ruptura, se
alimenta de nuevo.
Un modo de trabajo de este tipo exige sin
embargo a causa de la partición, de proceso una considerable
complejidad logística, de técnicas de procedimiento y de
dispositivo, sin que puedan descartarse por completo fallos de
asociación.
El documento EP 0507519 hace patente un
procedimiento así como un dispositivo para producir una disposición
de cojinete dividida conforme al preámbulo de las reivindicaciones 1
y 9.
La misión de la presente invención es poner a
disposición un modo de procedimiento así como una instalación de
fabricación, en la que se descarten por completo daños a los
tornillos así como fallos de asociación con relación a las partes
superiores de cojinete.
Esta misión es resuelta con relación al
procedimiento, conforme a la invención, mediante la reivindicación
1.
Esta misión es resuelta con relación a la
instalación de fabricación, conforme a la invención, mediante la
reivindicación 9.
La invención se basa en la idea de sumar las
ventajas de modos de procedimiento e instalaciones de fabricación
usuales, en los que los tornillos se disponen antes del proceso de
partición por ruptura, a las ventajas de un procedimiento de
partición por ruptura sin tornillos.
Esto se consigue conforme a la invención
mediante la disposición de un apoyo auxiliar, asociado a lo largo
de toda la secuencia de fabricación a las dos partes de cojinete,
que en último término asume la misión de tornillos insertados de un
modo novedoso y asegura que la respectiva parte superior de cojinete
permanezca sobre la respectiva parte base de cojinete a lo largo de
todo el proceso de fabricación. Con otras palabras: el apoyo
auxiliar no está asociado a una estación determinada, sino que
permanece a causa de su disposición sobre el dispositivo adaptador
a lo largo de todo el proceso de fabricación, en la región de las
dos partes de cojinete y con ello sobre la pieza de trabajo.
El apoyo auxiliar puede estar configurado
básicamente del modo más diferente. Puede estar compuesto por uno o
varios elementos de apoyo, que según la conformación se aplican en
el punto adecuado sobre la parte superior de cojinete. Puede estar
accionado mecánica-, neumática- o también hidráulicamente.
Es cierto que ya se conoce el uso de
dispositivos adaptadores para alojar y sujetar piezas de trabajo en
el caso de procesos de fabricación con varias estaciones de
mecanización en el campo de cadenas de producción. Sin embargo, el
uso en el caso de un procedimiento para producir una disposición de
cojinete dividida y la disposición de un apoyo auxiliar sobre el
dispositivo adaptador, así como su disposición especial en unión a
la posibilidad de acercamiento o retroceso es totalmente novedoso y
ofrece una multitud de posibilidades sorprendentes para el
desarrollo del procedimiento.
Una de estas posibilidades ofrece la posibilidad
de acercamiento y de retroceso del apoyo auxiliar. De este modo es
necesario, en el caso de determinados pasos de trabajo y en especial
en el caso del transporte desde una estación de mecanización a la
siguiente estación de mecanización, que la parte superior de
cojinete se sujete fijamente sobre la parte base de cojinete. En el
caso de determinados pasos de trabajo y en algunas estaciones de
mecanización es necesario, sin embargo, dejar sin efecto el apoyo
auxiliar o retraerlo por completo, y precisamente en una fase en la
que la unión atornillada no esté establecida o dispuesta todavía o
no de forma completa. Mediante la posibilidad de acercamiento o
retroceso se consigue una flexibilidad no alcanzada hasta ahora en
los más diferentes pasos de trabajo, y precisamente sin limitación
de las ventajas de una mecanización con el uso de un dispositivo
adaptador.
Para una mecanización fiable es necesario que la
parte base de cojinete esté fijada en todas las estaciones de
mecanización sobre el dispositivo adaptador. Esta fijación puede
llevarse a cabo mediante instalaciones de sujeción internas o
externas. Una solución especialmente ventajosa se obtiene, sin
embargo, si para fijar la parte base de cojinete sobre el
dispositivo adaptador están previstos uno o varios cilindros de
sujeción, que cooperan con contra-topes
correspondientes sobre el dispositivo adaptador.
El apoyo auxiliar puede estar configurado
fundamentalmente de tal modo, que asume durante el proceso de
partición por ruptura la función de sujeción para la parte superior
de cojinete sobre la parte base de cojinete. Para determinados
materiales y formas de pieza de trabajo puede ser conveniente, sin
embargo, prever en la estación de partición por ruptura apoyos
principales que actúan desde el exterior que, durante el proceso de
partición por ruptura, actúan de forma flexible sobre la parte
superior de cojinete.
Aunque la pieza de trabajo puede alimentarse
fundamentalmente después del proceso de partición por ruptura
directamente a la estación de atornillado, conforme a la invención
está previsto sin embargo que la parte base de cojinete y la parte
superior de cojinete se sometan, después del proceso de partición
por ruptura en el plano de ruptura, a un proceso de separación y
limpieza.
Este proceso de separación y limpieza puede
estar configurado de la forma más diferente.
Es ventajoso que el proceso de separación se
realice mediante acción de vibración o golpe en vivo. Para esto
puede estar previsto en la respectiva estación un dispositivo de
vibración o golpe en vivo, que se aplique a la parte superior de
cojinete y lleve a hacer contacto la misma, en una rápida secuencia,
en el plano de ruptura con la parte base de cojinete. De este modo
pueden extraerse partículas metálicas generadas a causa del proceso
de partición por ruptura y situadas sueltas en la superficie de
ruptura. Este proceso puede estar apoyado mediante una instalación
de purgado, aspirado o cepillado.
En la fase de la acción de vibración o golpe en
vivo la parte superior de cojinete debe fijarse con relación a la
parte base de cojinete, en paralelo al plano de ruptura, en su
posición exacta y al mismo tiempo sujetarse con holgura en
perpendicular a la superficie de ruptura. Aquí debe preverse de
forma conveniente un dispositivo de fijación, que presente
mandriles de fijación y sujeción, que puedan implantarse en los
taladros para los tornillos. Durante este proceso se retraen los
apoyos auxiliares, de tal modo que para el proceso de limpieza
mediante purgado, aspirado o cepillado la parte superior de cojinete
pueda retirarse, incluso para formar una rendija, relativamente
lejos de la parte base de cojinete, sin que con ello se anule la
unión entre estas dos partes y a este respecto puedan producirse
los fallos de asociación citados al comienzo.
Los mandriles de fijación y sujeción pueden
disponerse fundamentalmente en el modo que se quiera. Para una
unión atornillada que presente dos tornillos es ventajoso, sin
embargo, unir entre sí los dos mandriles de fijación y sujeción
para ello necesarios en un extremo a través de una culata y accionar
esta culata mediante un cilindro de acercamiento, para llevar a
cabo los necesarios movimientos de implantación o retracción.
En la práctica ha demostrado ser conveniente,
antes del proceso de partición por ruptura, para definir el plano
de partición de ruptura en la pieza de trabajo practicar una llamada
muesca de partición por ruptura. Esta muesca puede establecerse de
la forma más diferente. Es ventajoso que la muesca se practique
mediante láser en la región del plano de partición por ruptura.
A este respecto es ventajoso que la muesca de
partición por ruptura se practique mediante el láser en una
estación aparte, que esté dispuesta justo delante de la estación de
partición por ruptura.
Es ventajoso que se preparen los tornillos para
la unión atornillada justo después del proceso de separación y
limpieza, se implanten en los taladros para ello necesarios y por
último se aprieten con un par de giro prefijado. Este proceso se
produce convenientemente en una estación de atornillado aparte,
postconectada a la estación de separación y limpieza.
Sin embargo, también puede ser conveniente
llevar a cabo el proceso de separación y limpieza no antes, sino
después de la implantación y apriete de los tornillos. Para esto es
necesario volver a desatornillar los tornillos después del apriete
y desenroscarlos hasta un punto tal, que la parte superior de
cojinete pueda levantarse algo desde la parte base de cojinete. En
esta fase puede realizarse después el proceso de separación antes
descrito mediante acción de vibración o golpe en vivo, así como el
apoyo mediante purgado, aspirado o cepillado. A causa de la
disposición de los tornillos el apoyo auxiliar se encuentra a este
respecto en la posición retraída. Como es natural después de esto
se requiere un nuevo apriete y atornillado de los tornillos. Esto
puede realizarse, según el desarrollo del proceso, mediante
retroalimentación desde la estación de separación y limpieza a la
estación de atornillado o a una estación de atornillado
adicional.
La alimentación de la pieza de trabajo de
estación de mecanización en estación de mecanización puede
realizarse fundamentalmente de la forma que se desee, adaptada en
cada caso a las condiciones espaciales, a la fabricación y a la
pieza de trabajo a mecanizar en cada caso. Sin embargo, a este
respecto ha demostrado ser especialmente conveniente una
disposición rotatoria, alrededor de la cual están dispuestas las
diferentes estaciones de mecanización y a través de la cual se
produce la alimentación y evacuación del dispositivo adaptador hacia
o desde las diferentes estaciones de mecanización. De este modo
pueden preverse en la región de la disposición rotatoria una
estación de carga y descarga, una estación láser, una estación de
partición por ruptura, una estación de separación y limpieza así
como una estación de atornillado.
Una disposición especialmente ventajosa se
obtiene, sin embargo, si en el caso de una instalación de
fabricación de este tipo la estación de carga y descarga, la
estación de atornillado y láser así como la estación de partición
por ruptura y la estación de separación y limpieza están reunidas en
cada caso formando una estación doble. De este modo pueden
desarrollarse diferentes pasos de trabajo en las diferentes
estaciones simultáneamente, de tal modo que se reducen a un mínimo
tiempos de parada de la estación respectiva. Una instalación de
fabricación configurada de este modo es por ello capaz de mecanizar
un número mayor de piezas de trabajo por unidad de tiempo sin
pérdidas de calidad, de lo que sería posible con una conexión
consecutiva habitual de estaciones de mecanización y un paso a
paso por esclusa de piezas de trabajo a mecanizar.
A continuación se describen y explican con más
detalle elementos, aspectos y pasos de procedimiento esenciales de
la invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra un ejemplo de realización de
un dispositivo adaptador con una pieza de trabajo en forma de una
caja de cigüeñal, con apoyo auxiliar que se aplica a la parte
superior de cojinete de la caja de cigüeñal, es decir acercado,
la figura 2 muestra la disposición conforme a la
figura 1 con apoyo auxiliar retraído desde la parte superior de
cojinete de la caja de cigüeñal,
las figuras 3a - 3l muestran esquemáticamente la
parte superior de cojinete de la caja de cigüeñal según las figuras
1 y 2 con apoyo auxiliar, en diferentes fases de la mecanización y
en diferentes estaciones de mecanización de la instalación de
fabricación conforme a la invención, y
la figura 4 muestra una vista general
esquemática de la máquina de una instalación de fabricación conforme
a la invención, equipada con una disposición rotatoria, para llevar
a cabo el procedimiento conforme a la invención.
El ejemplo de realización representado en las
figuras 1 y 2 en un corte vertical de un dispositivo adaptador 1 se
basa en una instalación de transporte 2 y tiene fundamentalmente
forma de artesa, es decir, con sección transversal en forma de
U.
La pieza de trabajo en forma de una caja de
cigüeñal 3 descansa en el interior del dispositivo adaptador 1 en
forma de artesa y está equipada (según se mira en el plano del
dibujo) con varias disposiciones de cojinete 4 dispuestas
consecutivamente, que se componen en cada caso de una parte base de
cojinete 5 y de una parte superior de cojinete 6.
La caja de cigüeñal 3 descansa en su lado
inferior sobre contra-topes 7 y hace contacto, en el
lado vuelto hacia la disposición de cojinete 4, con un
contra-tope 8.
En el lado opuesto a la disposición de cojinete
4 el dispositivo adaptador está equipado con dos cilindros de
sujeción 9, a través de los cuales puede presionarse la caja de
cigüeñal 3 contra los contra-topes 7 y 8 y, de este
modo, fijarse en el dispositivo adaptador.
Para dividir la disposición de cojinete 4 es
necesario separar la parte superior de cojinete 6 de la parte de
cojinete 5, unida de forma enteriza a la misma, a lo largo de un
plano de ruptura 10. Esto se produce mediante un proceso de
partición por ruptura conocido por sí mismo en una llamada estación
de partición por ruptura, en la que de forma conocida se aplica una
fuerza de ruptura en el taladro de la disposición de cojinete 4, a
través de un mandril de partición por ruptura casi siempre dividido
en dos.
\newpage
Como se deduce de las figuras 1 y 2, están
previstos en el lado del dispositivo adaptador 1 opuesto a los
cilindros de sujeción 9 émbolos de apoyo 11, dispuestos mutuamente
con un ángulo agudo, que están dispuestos en el extremo delantero
de cilindros de apoyo 12, los cuales forman conjuntamente el apoyo
auxiliar 13 para la parte superior de cojinete 6. Como ya se ha
citado, la figura 2 muestra el apoyo auxiliar 13 en la posición que
se aplica a la parte superior de cojinete, es decir acercada,
mientras que la figura 2 muestra los émbolos de apoyo 11 del apoyo
auxiliar 13 en la posición retraída, es decir elevada desde la parte
superior de cojinete 6.
En el caso del ejemplo de realización
representado en las figuras se sujeta la parte superior de cojinete
6 sobre la parte base de cojinete 5, después de llevar a cabo el
proceso de partición por ruptura mediante una unión atornillada que
presenta dos tornillos.
En una estación de taladrado no representada se
practican para esto de forma conocida en la parte superior de
cojinete 6 y en la parte base de cojinete 5, antes del proceso de
partición por ruptura, taladros de alojamiento para tornillos así
como para la rosca necesaria para ello. La caja de cigüeñal
preparada de este modo se transporta después mediante la
instalación de transporte 2, a través del dispositivo adaptador 1,
hasta la primera estación de la instalación de fabricación en la
que se practican muescas de partición por ruptura 14 en el plano de
ruptura 10. Esta tecnología es conocida y puede realizarse de la
forma más diferente, sin embargo con preferencia a través de un
desmontaje de material mediante láser.
Este proceso se ha representado esquemáticamente
en la figura 3a. El apoyo auxiliar 13 está retraído en esta
fase.
Después de la introducción de las muescas de
partición por ruptura 14 se transporta la caja de cigüeñal 3 a
través de la instalación de transporte 2 en el dispositivo adaptador
hasta la estación de partición por ruptura. Debido a que en esta
fase la parte superior de cojinete 6 está unida todavía de forma
enteriza a la parte base de cojinete, el apoyo auxiliar 13 se
encuentra todavía en estado retraído, como se deduce de la figura
3b.
En el caso del ejemplo de realización
representado se acercan antes del siguiente proceso de partición por
ruptura apoyos principales 15, que se aplican de forma conocida y
flexible a la parte superior de cojinete 6 e impiden, durante el
proceso de partición por ruptura, una llamada ruptura giratoria.
Una vez completado el proceso de partición por
ruptura se acerca primero el apoyo auxiliar 13 y, a continuación de
ello, se retrae el apoyo principal 15 como se ha representado
esquemáticamente en la figura 3c. En este caso el apoyo auxiliar 13
es responsable de que la parte superior de cojinete 6, ya separada
en esta fase de la parte base de cojinete 5, no pueda desprenderse
de la parte base de cojinete 5 y a este respecto no pueda
confundirse con otra parte superior de cojinete.
Después de la retracción del apoyo principal 15
se acerca - como se ha representado esquemáticamente en la figura
3d - un dispositivo de fijación 16. El dispositivo de fijación 16
presenta en el presente ejemplo de realización dos mandriles de
fijación y sujeción 17, que están unidos entre sí a través de una
culata 18.
En la región del dispositivo de fijación está
dispuesto además un dispositivo de vibración o golpe en vivo
19.
Como puede verse en la figura 3e, en otro paso
de trabajo los mandriles de fijación y sujeción 17 se implantan en
los taladros para los tornillos y, de este modo, la parte superior
de cojinete 6 se fija en su posición exacta con relación a la parte
base de cojinete 5 en paralelo al plano de ruptura 10 y, al mismo
tiempo, se sujeta con holgura en perpendicular al plano de ruptura.
En esta fase se retrae después el apoyo auxiliar 13 y se acerca el
dispositivo de vibración o golpe en vivo 19, y se asienta sobre la
parte superior de cojinete 6, como se ha representado
esquemáticamente en la figura 3e. A continuación de esto se lleva a
cabo la función de vibración o golpe en vivo y, de este modo, se
desprendan posiblemente partículas metálicas adheridas al plano de
ruptura.
A causa de la sujeción con holgura de la parte
superior de cojinete 6 mediante los mandriles de fijación y
sujeción 17, la parte superior de cojinete puede extraerse en caso
necesario incluso desde la parte base de cojinete 5, en un importe
limitado, y la superficie de ruptura puede limpiarse adicionalmente
mediante purgado, aspirado o cepillado.
En un paso siguiente se acerca después de nuevo
el apoyo auxiliar 13 y, de este modo, se fija exactamente la parte
superior de cojinete 6 con relación a la parte base de cojinete 5.
En esta fase puede desacoplarse el dispositivo de vibración o golpe
en vivo 19 y retraerse el dispositivo de fijación 16.
En un paso de procedimiento subsiguiente se
llevan después los tornillos a su posición y se introducen en los
taladros, como se ha representado esquemáticamente en las figuras 3g
y 3h. Después de la alimentación de los tornillos se acerca una
instalación de atornillado 20 en un paso de trabajo subsiguiente. A
continuación de esto se aprietan los tornillos con un par de giro
prefijado, como se ha representado esquemáticamente en la figura
3k.
En las fases descritas (figuras 3f a 3k) la
parte superior de cojinete 6 se sujeta siempre con precisión sobre
la parte base de cojinete 5, de tal modo que no sólo se descartan
las confusiones descritas al comienzo, sino que también se
garantiza que la parte superior de cojinete 6 se sujete con
seguridad sobre la parte base de cojinete 5, en una posición que se
corresponda exactamente con la posición antes del proceso de
partición por ruptura, es decir, las elevaciones y depresiones de
la superficie de ruptura de una parte se correspondan con precisión
con las depresiones y elevaciones de la otra parte. Esta situación
se garantiza además conforme a la invención a lo largo de todo el
desarrollo de fabricación, ya que la parte superior de cojinete se
sujeta sobre la parte base de cojinete, ya sea mediante el apoyo
auxiliar 13 o (como se ha representado en la figura 3e) mediante
los mandriles de fijación y sujeción 17, en una asociación y
posición precisas.
Otra ventaja del modo de procedimiento conforme
a la invención consiste en que los tornillos no se pueden alimentar
y apretar hasta que no se acabe el proceso de partición por ruptura,
de tal modo que se garantiza siempre una unión atornillada
cualitativamente de alto valor. De este modo se excluyen daños a los
tornillos o incluso un flexionado de los tornillos durante el
proceso de partición por ruptura.
Después del apriete de los tornillos con un par
de giro prefijado se retrae el apoyo auxiliar y se alimenta la caja
de cigüeñal mecanizada de este modo, a través del dispositivo
adaptador 1 y del dispositivo de transporte 2, a otro paso de
trabajo.
Es además característico de esta disposición
especial que en cada caso se reúnen dos estaciones formando una
estación doble.
El transporte de una estación a la estación
subsiguiente está marcado en la figura 4 mediante flechas. La
secuencia se obtiene mediante números de posición indicados en cada
caso en un círculo, que marcan además de las diferentes estaciones
también el desarrollo sobre la disposición rotatoria.
El desarrollo en el caso de la instalación de
fabricación indicada en la figura 4 es en detalle el siguiente:
- En la posición 1 se inserta la pieza de trabajo en el dispositivo adaptador, se orienta y se fija mediante los cilindros de sujeción. Los apoyos auxiliares se encuentran a este respecto en la posición retraída (véase la figura 2).
Desde la posición 1, es decir desde la estación
de carga, se alimenta el dispositivo adaptador con la pieza de
trabajo fijada a la disposición rotatoria (posición 2) y desde allí
a la estación láser (posición 3).
Después de practicar la muesca de partición por
ruptura en la estación láser se retroalimenta el dispositivo
adaptador con la pieza de trabajo, hasta la disposición rotatoria en
la posición 4 y se mueve mediante un giro de la disposición
rotatoria hasta la posición 5, desde donde después se alimenta a la
estación de partición por ruptura (posición 6) y después de la
partición por ruptura a la estación de separación y limpieza
(posición 7).
El dispositivo adaptador llega después con la
pieza de trabajo separada por ruptura y limpiada de nuevo a la
disposición rotatoria (posición 8) y mediante el giro de la
disposición rotatoria a la posición 9, desde la que se alimenta
después el dispositivo adaptador con la pieza de trabajo a la
estación de atornillado (posición 10), en la que se atornillan los
tornillos y se aprietan con un par de giro prefijado.
Después de este paso de trabajo se alimenta el
dispositivo adaptador, a través de la posición 1, a la disposición
rotatoria de la estación de descarga (posición 12). Allí se extrae y
evacua desde el dispositivo adaptador la pieza de trabajo ya
mecanizada.
El uso de una disposición rotatoria 21 como
instalación de transporte central y la configuración de la estación
de carga y descarga, por un lado, de la estación de atornillado y
láser, por otro lado, así como de la estación de partición por
ruptura y de la estación de separación y limpieza para formar en
cada caso una estación doble, tiene la ventaja de que los pasos de
trabajo ilustrados a continuación puedan desarrollarse
simultáneamente, es decir, no puede empezarse con la carga mediante
una nueva pieza de trabajo, hasta que no se haya descargado la
pieza de trabajo precedente, ya mecanizada.
De este modo puede elegirse el desarrollo a
causa de la disposición rotatoria 21, de tal modo que en el espacio
de tiempo en el que se equipa una pieza de trabajo en la estación
láser con una muesca de partición por ruptura, puede someterse al
mismo tiempo a un proceso de partición por ruptura una pieza de
trabajo precedente equipada con una muesca de partición por
ruptura, en la estación de partición por ruptura, y liberarse de
todo tipo de partículas metálicas en la estación de separación y
limpieza. De este modo pueden reducirse tiempos de parada en las
diferentes estaciones y aumentarse el número de unidades de
mecanización por unidad de tiempo.
Claims (21)
1. Procedimiento para producir una disposición
de cojinete dividida, en la que en varias estaciones de mecanización
se separa una parte superior de cojinete de una parte base de
cojinete, unida de forma enteriza a la misma, mediante la
aplicación de una fuerza a través de un proceso de partición por
ruptura en un plano de ruptura prefijado y, a continuación de esto,
se unen de nuevo entre sí mediante una unión atornillada que
presenta al menos dos tornillos,
la parte base de cojinete y la parte superior de
cojinete están inmovilizadas sobre un dispositivo adaptador
transportado de estación de mecanización a estación de mecanización,
y la parte superior de cojinete está sujetada al menos en algunos
pasos de trabajo en las estaciones de mecanización, a través de un
apoyo auxiliar que puede retraerse, dispuesto sobre el dispositivo
adaptador y que se aplica por fuera de la región de la unión
atornillada a la parte superior de cojinete, caracterizado
porque la parte base de cojinete y la parte superior de cojinete se
somete a un proceso de separación y limpieza después del proceso de
partición por ruptura en el plano de ruptura, y la parte superior
de cojinete se fija durante el proceso de separación y limpieza con
relación a la parte base de cojinete, en paralelo al plano de
ruptura, en su posición exacta y al mismo tiempo se sujeta con
holgura en perpendicular a la superficie de ruptura.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la parte base de cojinete se fija en
todas las estaciones de mecanización sobre el dispositivo
adaptador.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque durante el proceso de partición por
ruptura actúan sobre la parte superior de cojinete apoyos
principales de forma flexible.
4. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el proceso
de separación se realiza mediante acción de vibración o golpe en
vivo.
5. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el proceso
de limpieza se realiza mediante purgado, aspirado o cepillado.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque antes del proceso de partición por
ruptura se practica una muesca de partición por ruptura mediante
láser en el plano de ruptura.
7. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque después del
proceso de separación y limpieza los tornillos se implantan y se
aprietan con un par de giro prefijado.
8. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la alimentación
y evacuación del dispositivo adaptador hacia o desde las diferentes
estaciones de mecanización se realizan a través de una disposición
rotatoria.
9. Instalación de fabricación para producir una
disposición de cojinete dividida, en la que la pieza de trabajo
compuesta por una parte base de cojinete (5) y una parte superior de
cojinete (6), unida de forma enteriza a la misma, se alimenta al
menos a una estación de partición por ruptura para separar la parte
superior de cojinete (6) de la parte base de cojinete (5), a lo
largo de un plano de ruptura, y a una estación de atornillado para
volver a unir la parte superior de cojinete a la parte base de
cojinete mediante al menos una unión atornillada que presenta dos
tornillos,
está prevista una instalación de transporte (2),
a través de la cual un dispositivo adaptador (1) que soporta la
pieza de trabajo se transporta desde una estación de mecanización
hasta al menos una estación de mecanización conectada, en donde el
dispositivo adaptador (1) está equipado con un apoyo auxiliar (13)
que puede retraerse, que está dispuesto fijamente sobre el
dispositivo adaptador de tal modo que se aplica por fuera de la
unión atornillada a la parte superior de cojinete (6) de la pieza
de trabajo, caracterizada porque a continuación de la
estación de partición por ruptura está prevista una estación de
separación y limpieza, en la que está previsto un dispositivo de
fijación (16), para la fijación en su posición exacta en paralelo al
plano de ruptura y para la sujeción con holgura en perpendicular al
plano de ruptura.
10. Instalación de fabricación según la
reivindicación 9, para llevar a cabo el procedimiento según la
reivindicación 2, caracterizada porque para fijar la parte
base de cojinete (5) sobre el dispositivo adaptador (1) están
previstos cilindros de sujeción (9) dispuestos sobre el mismo, que
cooperan con contra-topes (7, 8).
11. Instalación de fabricación según la
reivindicación 9 ó 10, para llevar a cabo el procedimiento según la
reivindicación 3, caracterizada porque en la estación de
partición por ruptura están previstos apoyos principales (15) que,
durante el proceso de partición por ruptura, se aplican de forma
flexible sobre la parte superior de cojinete (6).
12. Instalación de fabricación según una o
varias de las reivindicaciones anteriores 9 a 11, para llevar a
cabo el procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizada porque la estación de separación y limpieza
está equipada con un dispositivo de vibración o golpe en vivo (19),
que actúa sobre la parte superior de cojinete (6).
13. Instalación de fabricación según una o
varias de las reivindicaciones anteriores 9 a 11, para llevar a
cabo el procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizada porque la estación de separación y limpieza
está equipada con una instalación de purgado, aspirado o
cepillado.
14. Instalación de fabricación según una o
varias de las reivindicaciones anteriores 9 a 13,
caracterizada porque el dispositivo de fijación (16)
presenta mandriles de fijación y sujeción (17), que pueden
implantarse en los taladros para los tornillos.
15. Instalación de fabricación según la
reivindicación 14, para una unión atornillada que presenta dos
tornillos, caracterizada porque están previstos dos mandriles
de fijación y sujeción (17), que están unidos entre sí en un extremo
a través de una culata (18).
16. Instalación de fabricación según la
reivindicación 15, caracterizada porque la culata (18) está
unida a un cilindro de acercamiento.
17. Instalación de fabricación según una o
varias de las reivindicaciones anteriores 9 a 11, para llevar a
cabo el procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizada porque delante de la estación de partición por
ruptura está prevista una estación láser.
18. Instalación de fabricación según una o
varias de las reivindicaciones anteriores 9 a 17, para llevar a
cabo el procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizada porque detrás de la estación de separación y
limpieza está prevista una estación de atornillado, en la que se
implantan los tornillos y se aprietan a través de un dispositivo de
atornillado con un par de giro prefijado.
19. Instalación de fabricación según una o
varias de las reivindicaciones anteriores 9 a 18, para llevar a
cabo el procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizada porque la instalación de transporte (2) está
configurada fundamentalmente como disposición rotatoria (21), en la
que están dispuestas las estaciones de mecanización repartidas sobre
su perímetro.
20. Instalación de fabricación según la
reivindicación 19, caracterizada porque en la región de la
disposición rotatoria (21) están previstas una estación de carga y
descarga, una estación láser, una estación de partición por ruptura,
una estación de separación y limpieza así como una estación de
atornillado.
21. Instalación de fabricación según la
reivindicación 20, caracterizada porque la estación de carga
y descarga, la estación de atornillado y láser, así como la estación
de partición por ruptura y la estación de separación y limpieza
están reunidas en cada caso para formar una estación doble.
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