CN211888641U - 一种用于加工扩孔装置片的液压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工扩孔装置片的液压成型机，包括架体，还包括成型块、转板和液压缸，所述架体呈“口”字形，架体包括下部的底座、上部的横杆和两侧的立柱，所述成型块固定设置在底座上表面中部，成型块上表面一端设置有内凹的成型槽，成型块上表面另一端与转板的一端铰接，所述液压缸的缸底与横杆铰接，液压缸的活塞杆与转板远离成型块的一端铰接，所述转板下表面固定设置有与成型槽对应的压块。本实用新型的目的在于解决盖板、托板用普通冲床加工时容易出现断裂的问题，提供一种用于加工盖板托板的液压成型机。

Description

一种用于加工扩孔装置片的液压成型机

技术领域

本实用新型涉及液压成型设备技术领域，具体涉及一种用于加工扩孔装置片的液压成型机。

背景技术

加工干混砂浆罐时，需要用到圆锥弧面状的扩孔装置片。目前扩孔装置片大多是在冲床上通过磨具冲压成圆锥弧面状，但是普通冲床为直上直下的冲压，冲压时扩孔装置片圆锥底面的一端和圆锥顶点的一端的拉伸曲率不一致，容易引发扩孔装置片圆锥底面的一端出现断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决扩孔装置片用普通冲床加工时容易出现断裂的问题，提供一种用于加工扩孔装置片的液压成型机。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于加工扩孔装置片的液压成型机，包括架体，还包括成型块、转板和液压缸，所述架体呈“口”字形，架体包括下部的底座、上部的横杆和两侧的立柱，所述成型块固定设置在底座上表面中部，成型块上表面一端设置有内凹的成型槽，成型块上表面另一端与转板的一端铰接，所述液压缸的缸底与横杆铰接，液压缸的活塞杆与转板远离成型块的一端铰接，所述转板下表面固定设置有与成型槽对应的压块。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述底座与成型块之间水平横向滑动设置有定位板，所述定位板呈翻转的“L”形，定位板的水平段前端面与成型块靠近成型槽的一端的端面平行，定位板与底座之间设置有横移机构。

优选的，所述底座与成型块通过导柱固定连接，若干个所述导柱沿底座长度方向阵列设置，导柱的数量不少于两个，导柱的高度值等于定位板水平段的厚度值，所述定位板水平段设置有若干个与导柱一一对应的一字形长槽。

优选的，所述横移机构包括横移丝杆，所述横移丝杆水平设置在底座的一侧，横移丝杆一端与底座转动连接、另一端设置有手轮，横移丝杆中部与定位板竖直段螺纹套合。

优选的，所述底座下表面水平设置有支撑杆，所述支撑杆中部与底座固定连接、两端沿底座宽度方向向外伸出，支撑杆的数量不少于两个。

优选的，所述成型槽呈圆锥弧面状，成型槽的圆锥底面与成型块的端面重合。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的转板一端与成型块铰接、另一端由液压缸带动转动下压，使转板下表面的压块相对成型槽转动向下冲压，从而使扩孔装置片圆锥底面的一端和圆锥顶点的一端的拉伸曲率一致，防止发扩孔装置片圆锥底面的一端出现断裂。

同时本实用新型还设置有定位板，通过横移机构调节定位板的水平段前端面的位置，方便冲压时对扩孔装置片进行定位，提高冲压精度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于加工扩孔装置片的液压成型机的结构示意图之一；

图2为本实用新型一种用于加工扩孔装置片的液压成型机的结构示意图之二；

图3为本实用新型一种用于加工扩孔装置片的液压成型机的结构剖视图之一；

图4为本实用新型一种用于加工扩孔装置片的液压成型机的结构剖视图之二；

图5为本实用新型一种用于加工扩孔装置片的液压成型机的架体和成型块的连接示意图；

图6为本实用新型一种用于加工扩孔装置片的液压成型机的转板和压块的结构示意图；

其中，1-成型块；2-转板；3-液压缸；4-底座；5-横杆；6-立柱；7-成型槽；8-压块；9-定位板；10-导柱；11-横移丝杆；12-手轮；13-支撑杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-6所示，一种用于加工扩孔装置片的液压成型机，包括架体、成型块1、转板2和液压缸3，架体呈“口”字形，架体包括下部的底座4、上部的横杆5和两侧的立柱6，为了防止冲压时架体倾斜翻转，底座4下表面两端均焊接有水平的支撑杆13，支撑杆13两端沿底座4宽度方向向外伸出，底座4与成型块1通过导柱10固定连接，两个导柱10沿底座4长度方向阵列设置，定位板9呈翻转的“L”形，定位板9的水平段位于底座4与成型块1之间，定位板9的水平段前端面与成型块1靠近成型槽7的一端的端面平行，定位板9水平段设置有两个与导柱10对应的一字形长槽，底座4的一侧通过轴承转动连接有水平设置的横移丝杆11，横移丝杆11端部设置有手轮12，横移丝杆11中部与定位板9竖直段螺纹套合，固定在底座4上表面中部，成型块1上表面一端设置有内凹的成型槽7，成型槽7呈圆锥弧面状，成型槽7的圆锥底面与成型块1的端面重合，成型块1上表面另一端与转板2的一端铰接，液压缸3的缸底与横杆5铰接，液压缸3的活塞杆与转板2远离成型块1的一端铰接，转板2下表面固定设置有与成型槽7对应的压块8。

本实施例工作过程：

加工扩孔装置片前，先转动手轮12，横移丝杆11带动定位板9沿底座4宽度方向横向移动，通过定位板9的水平段前端面对扩孔装置片进行定位。

冲压扩孔装置片前时，液压缸3的活塞杆向外伸出，带动转板2以转板2与成型块1的铰接处为圆心转动，使转板2下表面的压块8相对成型槽7转动向下冲压，完成扩孔装置片的冲压成型，成型过程中，扩孔装置片圆锥底面的一端和圆锥顶点的一端的拉伸曲率一致，防止发扩孔装置片圆锥底面的一端出现断裂。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工扩孔装置片的液压成型机，包括架体，其特征在于，还包括成型块（1）、转板（2）和液压缸（3），所述架体呈“口”字形，架体包括下部的底座（4）、上部的横杆（5）和两侧的立柱（6），所述成型块（1）固定设置在底座（4）上表面中部，成型块（1）上表面一端设置有内凹的成型槽（7），成型块（1）上表面另一端与转板（2）的一端铰接，所述液压缸（3）的缸底与横杆（5）铰接，液压缸（3）的活塞杆与转板（2）远离成型块（1）的一端铰接，所述转板（2）下表面固定设置有与成型槽（7）对应的压块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工扩孔装置片的液压成型机，其特征在于，所述底座（4）与成型块（1）之间水平横向滑动设置有定位板（9），所述定位板（9）呈翻转的“L”形，定位板（9）的水平段前端面与成型块（1）靠近成型槽（7）的一端的端面平行，定位板（9）与底座（4）之间设置有横移机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工扩孔装置片的液压成型机，其特征在于，所述底座（4）与成型块（1）通过导柱（10）固定连接，若干个所述导柱（10）沿底座（4）长度方向阵列设置，导柱（10）的数量不少于两个，导柱（10）的高度值等于定位板（9）水平段的厚度值，所述定位板（9）水平段设置有若干个与导柱（10）一一对应的一字形长槽。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工扩孔装置片的液压成型机，其特征在于，所述横移机构包括横移丝杆（11），所述横移丝杆（11）水平设置在底座（4）的一侧，横移丝杆（11）一端与底座（4）转动连接、另一端设置有手轮（12），横移丝杆（11）中部与定位板（9）竖直段螺纹套合。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工扩孔装置片的液压成型机，其特征在于，所述底座（4）下表面水平设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）中部与底座（4）固定连接、两端沿底座（4）宽度方向向外伸出，支撑杆（13）的数量不少于两个。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工扩孔装置片的液压成型机，其特征在于，所述成型槽（7）呈圆锥弧面状，成型槽（7）的圆锥底面与成型块（1）的端面重合。

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