CN213749287U - 一种打点机钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检验室用定位装置，尤其涉及一种打点机钢筋定位装置。其使钢筋产品检验效率加强、准确性加强。包括模座；其特征在于，所述模座开设有贯通长度方向的V型槽；所述V型槽上方、模座前后两端各设一限位立柱组，每个限位立柱组均包括两限位立柱：左限位立柱、右限位立柱，浮动杆；所述V型槽位于左、右限位立柱之间，两限位立柱上各开设有一限位滑槽，所述浮动杆的第一端穿过左限位立柱的限位滑槽，浮动杆的第二端穿过右限位立柱的限位滑槽，浮动杆与所在限位滑槽顶壁通过压簧相连，所述浮动杆中部安装有凸轮，该凸轮与浮动杆转动连接；凸轮上固连有一操作手柄；所述操作手柄的轴线与凸轮圆心共线，且该操作手柄与凸轮尖端垂直。

Description

一种打点机钢筋定位装置

技术领域

本实用新型属于检验室用定位装置，尤其涉及一种打点机钢筋定位装置。

背景技术

现有的产品检验室打点机为人工机械打点，这种人工机械打点费时费力，特别是对钢筋样品进行打点时，需要人为使用很大的力气下压钢筋，且这种人工下压不但费力，还难以满足钢筋的固定要求，在检验过程中易发生钢筋弧度受到影响的情况，尤其是对于小规格钢筋时，严重影响实验效率和检测最大伸长率的准确性。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种打点机钢筋定位装置。其使钢筋产品检验效率加强、准确性加强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括模座；其特征在于，所述模座开设有贯通长度方向的V型槽。

所述V型槽上方、模座前后两端各设一限位立柱组，每个限位立柱组均包括两限位立柱：左限位立柱、右限位立柱，浮动杆。

所述V型槽位于左、右限位立柱之间，两限位立柱上各开设有一限位滑槽，所述浮动杆的第一端穿过左限位立柱的限位滑槽，浮动杆的第二端穿过右限位立柱的限位滑槽，浮动杆与所在限位滑槽顶壁通过压簧相连，所述浮动杆中部安装有凸轮，该凸轮与浮动杆转动连接；凸轮上固连有一操作手柄。

所述操作手柄的轴线与凸轮圆心共线，且该操作手柄与凸轮尖端垂直。

进一步地，初始状态，压簧将浮动杆压紧于限位滑槽底部。

进一步地，所述模座上表面开设有贯通长度方向的T型槽，所述T型槽内放置有与之适配的T型块，该T型块顶部开设有贯通长度的V型槽。使用时，先将条形的T型块由模座一端放入T型槽内，然后将钢筋放置进V型槽内。由于T型块的可拆卸，使得在发生磨损后，便于更换；而不用换掉整体模座。

进一步地，所述浮动杆包括两侧的方形杆、中部的凸轮轴；该凸轮轴的直径小于方形杆的边长，且凸轮轴的轴心与方形杆的中心共心；所述凸轮安装于凸轮轴上，且凸轮安装于凸轮轴上时，两侧的方形杆对凸轮进行轴向限位。

更进一步地，所述方形杆远离凸轮轴的一端开设有弹簧凹槽一，所述限位滑槽内顶壁设置有弹簧凹槽二，所述压簧的一端与弹簧凹槽一相连，压簧的另一端与弹簧凹槽二相连。

更进一步地，所述限位滑槽为长方形滑槽，方形杆的宽度等于长方形滑槽的宽度，使得方形杆位于长方形滑槽内时，对方形杆左右限位。

进一步地，所述操作手柄与凸轮外壁一体式连接。

进一步地，所述浮动杆与V型槽相垂直。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型在检验室内对钢筋进行打点时，避免了人工大力固定钢筋。省时省力。且应用本实用新型打点机钢筋定位装置固定钢筋时，打点钢筋不会再跑偏。并增加了钢筋打点的精确性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1-2是本实用新型整体结构示意图。

图3是本实用新型浮动杆的结构示意图。

图4是本实用新型压簧安装示意图。

图5是具体实施例的初始状态示意图。

图6 是具体实施例的操作手柄向外旋转90°后的示意图。

图中，1为模座、2为操作手柄、3为凸轮、4为浮动杆、5为限位立柱、6为T型块、7为限位滑槽、8为凸轮轴、9为弹簧凹槽一、10为弹簧凹槽二、11为压簧、12为钢筋、13为A点。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型包括模座1；所述模座1开设有贯通长度方向的V型槽；所述V型槽上方、模座1前后两端各设一限位立柱5组，每个限位立柱5组均包括两限位立柱5：左限位立柱5、右限位立柱5，浮动杆4。

所述V型槽位于左、右限位立柱5之间，两限位立柱5上各开设有一限位滑槽7，所述浮动杆4的第一端穿过左限位立柱5的限位滑槽7，浮动杆4的第二端穿过右限位立柱5的限位滑槽7，浮动杆4与所在限位滑槽7顶壁通过压簧11相连，所述浮动杆4中部安装有凸轮3，该凸轮3与浮动杆4转动连接；凸轮3上固连有一操作手柄2。

所述操作手柄2的轴线与凸轮3圆心共线，且该操作手柄2与凸轮3尖端垂直。

优选地，初始状态，压簧11将浮动杆4压紧于限位滑槽7底部。

优选地，所述模座1上表面开设有贯通长度方向的T型槽，所述T型槽内放置有与之适配的T型块6，该T型块6顶部开设有贯通长度的V型槽。使用时，先将条形的T型块6由模座1一端放入T型槽内，然后将钢筋12放置进V型槽内。由于T型块6的可拆卸，使得在发生磨损后，便于更换；而不用换掉整体模座1。

优选地，所述浮动杆4包括两侧的方形杆、中部的凸轮轴8；该凸轮轴8的直径小于方形杆的边长，且凸轮轴8的轴心与方形杆的中心共心；所述凸轮3安装于凸轮轴8上，且凸轮3安装于凸轮轴8上时，两侧的方形杆对凸轮3进行轴向限位。

更优选地，所述方形杆远离凸轮轴8的一端开设有弹簧凹槽一9，所述限位滑槽7内顶壁设置有弹簧凹槽二10，所述压簧11的一端与弹簧凹槽一9相连，压簧11的另一端与弹簧凹槽二10相连。

更优选地，所述限位滑槽7为长方形滑槽，方形杆的宽度等于长方形滑槽的宽度，使得方形杆位于长方形滑槽内时，对方形杆左右限位。

优选地，所述操作手柄2与凸轮3外壁一体式连接。

优选地，所述浮动杆4与V型槽相垂直。

如图5-6所示，一种具体实施例，本实用新型打点机钢筋12定位装置的操作过程：人工将操作手柄2方向垂直放置，将需要打点的钢筋12沿着V型槽插入。此时，凸轮3的尖端朝向与钢筋12的放置方向水平。然后人工将设置在模座1两端的操作手柄2向外旋转90°，设置在操作手柄2下端的凸轮3在操作手柄2向外旋转90°的同时沿凸轮轴8旋转90°。凸轮A点13（凸轮3尖端）压紧钢筋12。在操作手柄2旋转90°的同时，方形浮动杆4会向上运动，在方形浮动杆4向上运动过程中，受到设置在方形浮动杆4的压簧11反推力作用，致使方形浮动杆4向上运动一定距离后停止，此时作用于钢筋12表面的压紧力与压簧11反推力相等。具体地，首先将模座1固定到打点机工作台面，每种T型块6适用一定范围直径的钢筋12。在换产或者T型块6损坏情况下可以方便进行跟换。在模座1上端的两侧各设置有2个限位立柱5，在每个限位立柱5上设置有限位滑槽7。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打点机钢筋定位装置，包括模座；其特征在于，所述模座开设有贯通长度方向的V型槽；

所述V型槽上方、模座前后两端各设一限位立柱组，每个限位立柱组均包括两限位立柱：左限位立柱、右限位立柱，浮动杆；

所述V型槽位于左、右限位立柱之间，两限位立柱上各开设有一限位滑槽，所述浮动杆的第一端穿过左限位立柱的限位滑槽，浮动杆的第二端穿过右限位立柱的限位滑槽，浮动杆与所在限位滑槽顶壁通过压簧相连，所述浮动杆中部安装有凸轮，该凸轮与浮动杆转动连接；凸轮上固连有一操作手柄；

所述操作手柄的轴线与凸轮圆心共线，且该操作手柄与凸轮尖端垂直。

2.根据权利要求1所述的一种打点机钢筋定位装置，其特征在于：初始状态，压簧将浮动杆压紧于限位滑槽底部。

3.根据权利要求1所述的一种打点机钢筋定位装置，其特征在于：所述模座上表面开设有贯通长度方向的T型槽，所述T型槽内放置有与之适配的T型块，该T型块顶部开设有贯通长度的V型槽。

4.根据权利要求1所述的一种打点机钢筋定位装置，其特征在于：所述浮动杆包括两侧的方形杆、中部的凸轮轴；该凸轮轴的直径小于方形杆的边长，且凸轮轴的轴心与方形杆的中心共心；所述凸轮安装于凸轮轴上，且凸轮安装于凸轮轴上时，两侧的方形杆对凸轮进行轴向限位。

5.根据权利要求4所述的一种打点机钢筋定位装置，其特征在于：所述方形杆远离凸轮轴的一端开设有弹簧凹槽一，所述限位滑槽内顶壁设置有弹簧凹槽二，所述压簧的一端与弹簧凹槽一相连，压簧的另一端与弹簧凹槽二相连。

6.根据权利要求4所述的一种打点机钢筋定位装置，其特征在于：所述限位滑槽为长方形滑槽，方形杆的宽度等于长方形滑槽的宽度，使得方形杆位于长方形滑槽内时，对方形杆左右限位。

7.根据权利要求1所述的一种打点机钢筋定位装置，其特征在于：所述操作手柄与凸轮外壁一体式连接。

8.根据权利要求1所述的一种打点机钢筋定位装置，其特征在于：所述浮动杆与V型槽相垂直。

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