CN205735597U - 一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置，包括基座、夹岩底座、固定挡板、夹岩挡板、转轴、螺旋推杆、固定套筒、横杆、导槽。基座由钢板加工而成；夹岩底座呈弧形，上表面呈条形凹凸状，底部固定于基座上，前端切有矩形槽，夹岩底座两端与夹岩挡板下端分别加工成“凹”、“凸”形，“凹”、“凸”端部均呈圆筒状，并通过转轴结合；固定挡板垂直固定于基座上，固定挡板中部固定有与固定挡板板面垂直内表面设有螺纹的固定套筒；夹岩挡板内侧下部作凹弧处理，内侧底部设有刻度；导槽固定在夹岩挡板上，通过扳手旋转螺旋推杆头部，使螺旋推杆通过固定套筒旋转推动横杆及导槽，以转动夹岩挡板，最终夹紧岩芯。

Description

一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种岩芯切割机上的夹紧装置，尤其涉及一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置。

背景技术

在我国的地下工程建设中，常常需要开挖岩石类巷道、硐室等，为保证巷道布置或支护的安全，需获得开挖岩石的相关物理力学性质，以选择合理的支护参数，这就需要在实验室内进行岩石的力学实验。而在准备岩石试件时，需要对取自大块岩石的圆柱形岩芯进行切割，在切割机上切割时就需要夹紧岩芯，同时为加快试件准备进度需要一次性夹持多块岩芯，而一些传统的夹紧装置并不能一次性地稳定夹持多块岩芯，有的能夹持多个岩芯，但当岩芯并排的时候，在岩芯切割机刀盘的作用下会出现中间部位岩芯鼓起或松动现象，就导致切割后的端面很不平整。

发明内容

针对现有岩芯切割机切割岩芯端面不平整，切割效率低等缺陷，本实用新型提供一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置，包括基座1、夹岩底座2、固定挡板3、夹岩挡板4、转轴5、螺旋推杆6、固定套筒7、横杆8、导槽9，装置结构呈对称性；

所述夹紧装置基座1由钢板加工而成；

所述夹岩底座2呈弧形，上表面做防滑处理呈条形凹凸状，条形凸起部分高度相同，底部加工成平面固定于基座1上部，左右两端部呈“凹”字型，“凹”字型肩部呈圆筒状，在夹岩底座2的前端开切有矩形槽；

所述固定挡板3呈“L”形，固定挡板3的短边板固定于基座上，长边板与基座1垂直，长边板中部垂直固定有固定套筒7，固定套筒7内表面设有螺纹；

所述夹岩挡板4内侧下部作凹弧处理，夹岩挡板4内侧底部设有刻度，此刻度以夹岩底座2前端矩形槽的中心线为基准，此刻度作为留取不同长度岩芯时的参考，下端部呈“凸”型凸起，凸起部分呈圆筒状，夹岩挡板4的凸起部分与夹岩底座2侧边凹槽间通过转轴5凹凸相连，转轴5两端部加工有穿孔，可插入销钉，防止转轴5在进行切割操作时前后移动；

所述螺旋推杆6呈六角螺栓状，螺旋推杆6尾部垂直插入横杆8内，横杆8为中部切有一定深度圆柱形孔的圆柱形杆体，螺旋推杆6中部加工有外螺纹，可与固定套筒7内螺纹紧密连接，这样可通过扳手旋转螺旋推杆头部以使螺旋推杆6在固定套筒7内旋转运动，并旋转推动横杆8；

所述导槽9是横截面为槽型的柱体，槽内壁为弧形面，且由下到上弧形面的曲率由大变小，以保证横杆8在水平移动时能与导槽9一直保持接触，导槽9固定在夹岩挡板4上，使得螺旋推杆6在旋转推动横杆8移动时，横杆8能够在导槽9内紧贴着弧形面移动，以转动夹岩挡板4夹紧岩芯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构造简单，操作方便，与传统的加紧装置相比，本实用新型可夹持多块岩石，弧型的夹岩底座及内侧下部作凹弧处理的夹岩挡板使岩芯受力效果更好，岩芯更能被稳定地加固。

附图说明

图1是本实用新型切割机夹紧装置结构示意图。

图2是本实用新型切割机夹紧装置正面投影图。

图3是本实用新型切割机夹紧装置夹岩底座俯视图。

图4是本实用新型切割机夹紧装置夹岩挡板正视图。

图5是实用新型切割机夹紧装置转轴结构示意图。

图6是本实用新型切割机夹紧装置横杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图6，一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置，包括基座1、夹岩底座2、固定挡板3、夹岩挡板4、转轴5、螺旋推杆6、固定套筒7、横杆8、导槽9，装置结构呈对称性；

所述夹紧装置基座1由钢板加工而成；

所述夹岩底座2呈弧形，上表面做防滑处理呈条形凹凸状，条形凸起部分高度相同，底部加工成平面固定于基座1上部，左右两端部呈“凹”字型，“凹”字型肩部呈圆筒状，在夹岩底座2的前端开切有矩形槽；

所述固定挡板3呈“L”形，固定挡板3的短边板固定于基座上，长边板与基座1垂直，长边板中部垂直固定有固定套筒7，固定套筒7内表面设有螺纹；

所述夹岩挡板4内侧下部作凹弧处理，夹岩挡板4内侧底部设有刻度，此刻度以夹岩底座2前端矩形槽的中心线为基准，此刻度作为留取不同长度岩芯时的参考，下端部呈“凸”型凸起，凸起部分呈圆筒状，夹岩挡板4的凸起部分与夹岩底座2侧边凹槽间通过转轴5凹凸相连，转轴5两端部加工有穿孔，可插入销钉，防止转轴5在进行切割操作时前后移动；

所述螺旋推杆6呈六角螺栓状，螺旋推杆6尾部垂直插入横杆8内，横杆8为中部切有一定深度圆柱形孔的圆柱形杆体，螺旋推杆6中部加工有外螺纹，可与固定套筒7内螺纹紧密连接，这样可通过扳手旋转螺旋推杆头部以使螺旋推杆6在固定套筒7内旋转运动，并旋转推动横杆8；

所述导槽9是横截面为槽型的柱体，槽内壁为弧形面，且由下到上弧形面的曲率由大变小，以保证横杆8在水平移动时能与导槽9一直保持接触，导槽9固定在夹岩挡板4上，使得螺旋推杆6在旋转推动横杆8移动时，横杆8能够在导槽9内紧贴着弧形面移动，以转动夹岩挡板4夹紧岩芯。

如图1所示，将本实用新型切割机夹紧装置焊接在切割机内部平台上以后，取若干个岩芯放置在本实用新型夹岩底座2上，参照夹岩挡板4上刻度，摆放好岩芯至所需切割的长度位置，接着用扳手旋转螺旋推杆6头部以使螺旋推杆6在固定套筒7内旋转移动，并旋转推动横杆8水平运动，横杆8能够在导槽9内紧贴弧形面，并推动导槽9使夹岩挡板4绕转轴5转动，以此夹紧岩芯，装置的两端需同步操作，岩芯夹紧完成后，开动切割机，刀盘沿着夹岩底座2前端矩形槽旋进切割岩芯。

以上仅是本实用新型的较佳实施方式，结合附图详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非对本实用新型的保护范围进行限定，凡依据本实用新型技术方案的原理和宗旨所作的修改和变化，均应为等效的置换方式，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置，包括基座、夹岩底座、固定挡板、夹岩挡板、转轴、螺旋推杆、固定套筒、横杆、导槽；其特征是：所述夹紧装置基座由钢板加工而成；所述夹岩底座呈弧形，上表面做防滑处理呈条形凹凸状，条形凸起部分高度相同，底部加工成平面固定于基座上部，左右两端部呈“凹”字型，“凹”字型肩部呈圆筒状，在夹岩底座的前端开切有矩形槽。

2.根据权利要求1所述的一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置，其特征是：所述固定挡板呈“L”形，固定挡板的短边板固定于基座上，长边板与基座垂直，长边板中部垂直固定有固定套筒，固定套筒内表面设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置，其特征是：所述夹岩挡板内侧下部作凹弧处理，夹岩挡板内侧底部设有刻度，此刻度以夹岩底座矩形槽的中心线为基准，此刻度作为留取不同长度岩芯时的参考，下端部呈“凸”型凸起，凸起部分呈圆筒状，夹岩挡板的凸起部分与夹岩底座侧边凹槽间通过转轴凹凸相连，转轴两端部加工有孔，可插入销钉，防止转轴在进行切割操作时前后移动。

4.根据权利要求1所述的一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置，其特征是：所述螺旋推杆呈六角螺栓状，螺旋推杆尾部垂直插入横杆内，横杆为中部切有一定深度圆柱形孔的圆柱形杆体，螺旋推杆中部加工有外螺纹，可与固定套筒内螺纹紧密连接，这样可通过扳手旋转螺旋推杆头部以使螺旋推杆在固定套筒内旋转运动，并旋转推动横杆。

5.根据权利要求1所述的一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置，其特征是：所述导槽是横截面为槽型的柱体，槽内壁为弧形面，且由下到上弧形面的曲率由大变小，以保证横杆在水平移动时能与导槽一直保持接触，导槽固定在夹岩挡板上，使得螺旋推杆在旋转推动横杆移动时，横杆能够在导槽内紧贴着弧形面移动，以转动夹岩挡板夹紧岩芯。

6.根据权利要求1或3所述的一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置，其特征是：所述的夹岩底座端部圆筒与夹岩挡板端部圆筒内径相同。

7.根据权利要求1或3所述的一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置，其特征是：所述的转轴可恰好插入夹岩底座端部与夹岩挡板端部的圆筒内。

8.根据权利要求3所述的一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置，其特征是： 所述的夹岩挡板以转轴为转动中心转动。

9.根据权利要求4所述的一种可夹持多个岩芯的切割机夹紧装置，其特征是：所述的横杆中部圆柱形孔的直径略大于螺旋推杆插入端端部直径。