CN115569921A - 一种金属板材覆盖件生产用清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属板材覆盖件生产用清洗设备，涉及机械加工的技术领域，包括超声波清洗机、升降机构、摇摆机构及偏移机构，超声波清洗机用于装载清洗液，清洗液能够清洗掉附着到金属板材覆盖件的表面的污渍；升降机构设于超声波清洗机的上方并用于带动金属板材覆盖件向下浸入或向上脱离超声波清洗机内的清洗液；摇摆机构设于升降机构的下方并用于带动金属板材覆盖件进行左右摇摆，以加速剥离金属板材覆盖件上的污渍；摇摆机构设于摇摆机构的下方并用于带动金属板材覆盖件进行前后偏移，以加速剥离金属板材覆盖件上的污渍。本发明中的金属板材覆盖件生产用清洗设备具有方案设计合理、结构巧妙、使用方便、清洁彻底的特点。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工的技术领域，具体涉及一种金属板材覆盖件生产用清洗设备。
背景技术
本公司生产一种如说明书附图的图6所展示的金属板材覆盖件。该金属板材覆盖件在完成多道折弯及冲孔工序后，还需要清洗掉附着在金属冲压件的表面的污渍。现有的清洗方式是将金属板材覆盖件直接投放到超声波清洗机中完成清洗，这就造成在投放、搅动及取出金属板材覆盖件的过程中，极易在金属板材覆盖件的表面形成或大或小的划痕，或者发生变形，这会影响后续的产品良率或产品装配。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属板材覆盖件生产用清洗设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种金属板材覆盖件生产用清洗设备，包括超声波清洗机、升降机构、摇摆机构及偏移机构，其中：
所述超声波清洗机用于装载清洗液，所述清洗液能够清洗掉附着到金属板材覆盖件的表面的污渍；
所述升降机构设于超声波清洗机的上方并用于带动金属板材覆盖件向下浸入或向上脱离超声波清洗机内的清洗液；
所述摇摆机构设于升降机构的下方并用于带动金属板材覆盖件进行左右摇摆，以加速剥离金属板材覆盖件上的污渍；
所述摇摆机构设于摇摆机构的下方并用于带动金属板材覆盖件进行前后偏移，以加速剥离金属板材覆盖件上的污渍。
优选的，所述升降机构包括固定板一、液压缸一、升降架及升降条，所述固定板一设有一对并对称安装于超声波清洗机的左右两侧，所述液压缸一设有一对并竖直朝上安装于两个固定板一上，所述升降架设有一对并对应连接于两个液压缸一的活塞杆末端，所述升降条水平连接于两个升降架之间，所述升降条的中间段设有矩形的贯通口，所述升降架为“士”字型结构并在其中间段垂直连接有一对导向柱，所述导向柱通过导向套与超声波清洗机的侧面板滑动连接。
优选的，所述摇摆机构包括支撑轴、支撑框、横装条、纵装条、联动板、联动条、固定板二及驱动电机，所述支撑轴设有一对并对称转动安装于升降条的两边，所述支撑框设有一对并对应同轴焊接于两个支撑轴的顶端，所述横装条设有一对并对应水平焊接于两个支撑框的内侧，所述纵装条设有一对并与两个横装条端对端连接成一个平行四边形的框架，所述联动板为S型结构，所述联动板设有若干个且其两端对应铰接于两个纵装条上，所述联动条为圆拱形结构，所述联动条设有一对并对应铰接于两个支撑框的外侧，所述固定板二设有一对并对称连接于升降条的两端，所述驱动电机设有一对并水平朝内安装于两个固定板二上，所述驱动电机的输出轴上均键连接有安装套，所述安装套的悬伸端均焊接有斜置的偏转条，位于同一侧的偏转条通过销轴连接于联动条的中部。
优选的，所述偏转机构设有若干个并对应安装于各个联动板上，所述偏转机构包括液压缸二、滑装条及滑装块，所述液压缸二设有四个并间隔连接于联动板上，所述液压缸二竖直朝下设置并在其活塞杆末端连接有铰接座，所述铰接座上铰接有一对呈“八”字型分布的铰接条，所述滑装条设有四个并对应分布于各个液压缸二的下方，所述滑装条为“S”型结构并在其上设有“S”型的滑装槽，所述滑装条通过一对固定板三连接于联动板的下方，所述滑装块设有四对并对应分布于各个液压缸二的下方，位于同一处的滑装块滑动设于滑装槽的内部，所述滑装块的下部设有圆环形的卡放槽，所述滑装块的上部设有铰接耳，所述铰接耳上均铰接有铰接柱，位于同一处的两个铰接条的下端部铰接于一对铰接柱上，所述滑装块由磁性材料制造。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、卡装方便。在每个偏移机构中的左右两列的滑装块的卡放槽分别卡放上一个待清洗的金属板材覆盖件，并通过左右两列的滑装块的磁性吸附住金属板材覆盖件。
2、使用方便。通过两边的液压缸一的活塞杆伸/缩并带动吸附住的金属板材覆盖件向下浸入/脱离超声波清洗机中的清洗液。
3、清洁高效。启用超声波清洗机，开始剥离掉附着在金属板材覆盖件的表面的污渍。通过驱动电机经安装套带动偏转条旋转，再通过支撑框、横装条及纵装条带动两侧的金属板材覆盖件进行左右摇摆，以加速剥离金属板材覆盖件上的污渍。同时，通过液压缸二的活塞杆伸长并经铰接座及铰接条推动左右两侧的滑装块沿着滑装条的滑装槽进行分离，进而带动两侧的金属板材覆盖件进行前后偏移，以加速剥离金属板材覆盖件上的污渍。
附图说明
图1为本发明整体三维的结构示意图。
图2为本发明整体升降机构的结构示意图。
图3为本发明中的摇摆机构的结构示意图。
图4为本发明中的偏移机构的结构示意图。
图5为本发明中的滑装条及滑装块的结构示意图。
图6为本发明中的金属板材覆盖件的结构示意图。
其中：
10-超声波清洗机；
20-升降机构；201-固定板一；202-液压缸一；203-升降架；204-升降条；204a-贯通口；205-导向柱；206-导向套；
30-摇摆机构；301-支撑轴；302-支撑框；303-横装条；304-纵装条；305-联动板；306-联动条；307-固定板二；308-驱动电机；309-安装套；310-偏转条；
40-偏移机构；401-液压缸二；402-铰接座；403-铰接条；404-滑装条；404a-滑装槽；405-固定板三；406-滑装块；406a-卡放槽；407-铰接耳；408-铰接柱；50-金属板材覆盖件；50a-工艺缺口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种金属板材覆盖件生产用清洗设备，包括超声波清洗机10、升降机构20、摇摆机构30及偏移机构40，其中：
所述超声波清洗机10用于装载清洗液，所述清洗液能够清洗掉附着到金属板材覆盖件50的表面的污渍；
所述升降机构20设于超声波清洗机10的上方并用于带动金属板材覆盖件50向下浸入或向上脱离超声波清洗机10内的清洗液；
所述摇摆机构30设于升降机构20的下方并用于带动金属板材覆盖件50进行左右摇摆，以加速剥离金属板材覆盖件50上的污渍；
所述摇摆机构30设于摇摆机构30的下方并用于带动金属板材覆盖件50进行前后偏移，以加速剥离金属板材覆盖件50上的污渍。
在本实施例中，所述升降机构20包括固定板一201、液压缸一202、升降架203及升降条204，所述固定板一201设有一对并对称安装于超声波清洗机10的左右两侧，所述液压缸一202设有一对并竖直朝上安装于两个固定板一201上，所述升降架203设有一对并对应连接于两个液压缸一202的活塞杆末端，所述升降条204水平连接于两个升降架203之间，所述升降条204的中间段设有矩形的贯通口204a，所述升降架203为“士”字型结构并在其中间段垂直连接有一对导向柱205，所述导向柱205通过导向套206与超声波清洗机10的侧面板滑动连接。
在本实施例中，所述摇摆机构30包括支撑轴301、支撑框302、横装条303、纵装条304、联动板305、联动条306、固定板二307及驱动电机308，所述支撑轴301设有一对并对称转动安装于升降条204的两边，所述支撑框302设有一对并对应同轴焊接于两个支撑轴301的顶端，所述横装条303设有一对并对应水平焊接于两个支撑框302的内侧，所述纵装条303设有一对并与两个横装条303端对端连接成一个平行四边形的框架，所述联动板305为S型结构，所述联动板305设有若干个且其两端对应铰接于两个纵装条304上，所述联动条306为圆拱形结构，所述联动条306设有一对并对应铰接于两个支撑框302的外侧，所述固定板二307设有一对并对称连接于升降条204的两端，所述驱动电机308设有一对并水平朝内安装于两个固定板二307上，所述驱动电机308的输出轴上均键连接有安装套309，所述安装套309的悬伸端均焊接有斜置的偏转条310，位于同一侧的偏转条310通过销轴连接于联动条306的中部。
在本实施例中，所述偏转机构40设有若干个并对应安装于各个联动板305上，所述偏转机构40包括液压缸二401、滑装条404及滑装块406，所述液压缸二401设有四个并间隔连接于联动板305上，所述液压缸二401竖直朝下设置并在其活塞杆末端连接有铰接座402，所述铰接座402上铰接有一对呈“八”字型分布的铰接条403，所述滑装条404设有四个并对应分布于各个液压缸二401的下方，所述滑装条404为“S”型结构并在其上设有“S”型的滑装槽404a，所述滑装条404通过一对固定板三405连接于联动板305的下方，所述滑装块406设有四对并对应分布于各个液压缸二401的下方，位于同一处的滑装块406滑动设于滑装槽404a的内部，所述滑装块406的下部设有圆环形的卡放槽406a，所述滑装块406的上部设有铰接耳407，所述铰接耳407上均铰接有铰接柱408，位于同一处的两个铰接条403的下端部铰接于一对铰接柱408上，所述滑装块406由磁性材料制造。
在本实施例中，所述金属板材覆盖件50的一侧边缘上间隔设有四个三角形的工艺缺口50a。
这种金属板材覆盖件生产用清洗设备在实际应用时，包括以下工作内容：
步骤1：在每个偏移机构40中的左右两列的滑装块406的卡放槽406a分别卡放上一个待清洗的金属板材覆盖件50，并通过左右两列的滑装块406的磁性吸附住金属板材覆盖件50；
步骤2：通过两边的液压缸一202的活塞杆收缩并带动吸附住的金属板材覆盖件50向下浸入到超声波清洗机10中的清洗液；
步骤3：启用超声波清洗机10，开始剥离掉附着在金属板材覆盖件50的表面的污渍；
步骤4：在清洗的过程中，通过驱动电机308经安装套309带动偏转条310旋转，再通过支撑框302、横装条303及纵装条304带动两侧的金属板材覆盖件50进行左右摇摆，以加速剥离金属板材覆盖件50上的污渍；
步骤5：在清洗的过程中，通过液压缸二401的活塞杆伸长并经铰接座402及铰接条403推动左右两侧的滑装块406沿着滑装条404的滑装槽404a进行分离，进而带动两侧的金属板材覆盖件50进行前后偏移，以加速剥离金属板材覆盖件50上的污渍；
步骤6：通过液压缸一202的活塞杆伸长并带动吸附住的金属板材覆盖件50向上脱离超声波清洗机10中的清洗液；
步骤7：通过人工将已清洗好的金属板材覆盖件50从左右两列的滑装块406的外侧取下来。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (4)
1.一种金属板材覆盖件生产用清洗设备，其特征在于：包括超声波清洗机(10)、升降机构(20)、摇摆机构(30)及偏移机构(40)，其中：
所述超声波清洗机(10)用于装载清洗液，所述清洗液能够清洗掉附着到金属板材覆盖件(50)的表面的污渍；
所述升降机构(20)设于超声波清洗机(10)的上方并用于带动金属板材覆盖件(50)向下浸入或向上脱离超声波清洗机(10)内的清洗液；
所述摇摆机构(30)设于升降机构(20)的下方并用于带动金属板材覆盖件(50)进行左右摇摆，以加速剥离金属板材覆盖件(50)上的污渍；
所述摇摆机构(30)设于摇摆机构(30)的下方并用于带动金属板材覆盖件(50)进行前后偏移，以加速剥离金属板材覆盖件(50)上的污渍。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材覆盖件生产用清洗设备，其特征在于：所述升降机构(20)包括固定板一(201)、液压缸一(202)、升降架(203)及升降条(204)，所述固定板一(201)设有一对并对称安装于超声波清洗机(10)的左右两侧，所述液压缸一(202)设有一对并竖直朝上安装于两个固定板一(201)上，所述升降架(203)设有一对并对应连接于两个液压缸一(202)的活塞杆末端，所述升降条(204)水平连接于两个升降架(203)之间，所述升降条(204)的中间段设有矩形的贯通口(204a)，所述升降架(203)为“士”字型结构并在其中间段垂直连接有一对导向柱(205)，所述导向柱(205)通过导向套(206)与超声波清洗机(10)的侧面板滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材覆盖件生产用清洗设备，其特征在于：所述摇摆机构(30)包括支撑轴(301)、支撑框(302)、横装条(303)、纵装条(304)、联动板(305)、联动条(306)、固定板二(307)及驱动电机(308)，所述支撑轴(301)设有一对并对称转动安装于升降条(204)的两边，所述支撑框(302)设有一对并对应同轴焊接于两个支撑轴(301)的顶端，所述横装条(303)设有一对并对应水平焊接于两个支撑框(302)的内侧，所述纵装条(303)设有一对并与两个横装条(303)端对端连接成一个平行四边形的框架，所述联动板(305)为S型结构，所述联动板(305)设有若干个且其两端对应铰接于两个纵装条(304)上，所述联动条(306)为圆拱形结构，所述联动条(306)设有一对并对应铰接于两个支撑框(302)的外侧，所述固定板二(307)设有一对并对称连接于升降条(204)的两端，所述驱动电机(308)设有一对并水平朝内安装于两个固定板二(307)上，所述驱动电机(308)的输出轴上均键连接有安装套(309)，所述安装套(309)的悬伸端均焊接有斜置的偏转条(310)，位于同一侧的偏转条(310)通过销轴连接于联动条(306)的中部。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材覆盖件生产用清洗设备，其特征在于：所述偏转机构(40)设有若干个并对应安装于各个联动板(305)上，所述偏转机构(40)包括液压缸二(401)、滑装条(404)及滑装块(406)，所述液压缸二(401)设有四个并间隔连接于联动板(305)上，所述液压缸二(401)竖直朝下设置并在其活塞杆末端连接有铰接座(402)，所述铰接座(402)上铰接有一对呈“八”字型分布的铰接条(403)，所述滑装条(404)设有四个并对应分布于各个液压缸二(401)的下方，所述滑装条(404)为“S”型结构并在其上设有“S”型的滑装槽(404a)，所述滑装条(404)通过一对固定板三(405)连接于联动板(305)的下方，所述滑装块(406)设有四对并对应分布于各个液压缸二(401)的下方，位于同一处的滑装块(406)滑动设于滑装槽(404a)的内部，所述滑装块(406)的下部设有圆环形的卡放槽(406a)，所述滑装块(406)的上部设有铰接耳(407)，所述铰接耳(407)上均铰接有铰接柱(408)，位于同一处的两个铰接条(403)的下端部铰接于一对铰接柱(408)上，所述滑装块(406)由磁性材料制造。
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| CN115739813A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-03-07 | 南京信息工程大学 | 一种用于计算机零件生产用加工装置 |
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