CN216462988U - 一种自动流水式手机按键在线批量加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于手机按键加工技术领域，尤其为一种自动流水式手机按键在线批量加工装置，包括底板，所述底板的上端通过支撑杆一连接有固定板，所述固定板的上表面通过横向移动机构活动连接有滑动板，所述滑动板的上表面通过纵向移动机构活动连接有安装板，所述安装板的上表面设有放置板，所述放置板的上表面设有按键组板。本实用新型通过设置横向移动机构和纵向移动机构，使得放置板能够移动到切割装置和抛光装置的下方，并分别使切割装置和抛光装置对放置板上固定的按键组板进行切割并对切割完成的按键进行抛光，由于抛光时按键任然固定在放置板上，使得抛光的效率更高，提高了抛光效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机按键加工技术领域，具体为一种自动流水式手机按键在线批量加工装置。
背景技术
随着手机行业的不断发展，用物理按键操作机器的方式逐渐被触摸屏所替代，市面上主流产品大都只保留了开关键以及音量键等按键，按键在制造过程中，通常先用模具加工出组多个模具排列的按键组板，之后再对按键的切割面进行切割和抛光。
常见的手机按键加工装置通常将按键组板的切割和单个按键的抛光打磨分开进行，对单个的按键进行抛光效率较低，因此，提出了一种自动流水式手机按键在线批量加工装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动流水式手机按键在线批量加工装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种自动流水式手机按键在线批量加工装置，包括底板，所述底板的上端通过支撑杆一连接有固定板，所述固定板的上表面通过横向移动机构活动连接有滑动板，所述滑动板的上表面通过纵向移动机构活动连接有安装板，所述安装板的上表面设有放置板，所述放置板的上表面设有按键组板，所述放置板的上表面固定有与按键组板下端卡合固定且与按键数量和位置均相同的凸块，所述放置板的底部还设有按键顶出机构，所述底板的上端通过支撑杆二固定有顶板，所述顶板的上表面沿其中心点呈圆周阵列分布有四个气缸二，其中两个相邻的所述气缸二的驱动端固定有切割装置，另两个相邻的的所述气缸二的驱动端固定有抛光装置。
进一步地，所述横向移动机构包括对称固定在固定板上表面的滑道一，所述滑动板的下表面固定有与滑道一滑动套接的滑块一，其中一个所述滑道一的内部转动连接有丝杆一，所述丝杆一的一端固定有电机一，所述电机一固定在固定板的一侧壁上，所述丝杆一与滑块一螺纹连接，所述纵向移动机构包括对称固定在滑动板上表面的滑道二，所述安装板的下表面固定有与滑道二滑动套接的滑块二，其中一个所述滑道二的内部转动连接有丝杆二，所述丝杆二的一端固定有电机二，所述电机二固定在滑动板的一侧壁上，所述丝杆二与滑块二螺纹连接，所述滑道一和滑道二相互垂直。
进一步地，所述安装板的上表面对称固定有防脱挂架，所述放置板下表面的两端均通过连接杆固定有与防脱挂架挂接的横杆。
进一步地，所述按键顶出机构包括对称固定在放置板下表面两侧的U型板一，两个所述U型板一的内部滑动连接有横板，所述横板的上端固定有与凸块竖直对应的多个顶针，所述顶针的一端均贯穿放置板和凸块延伸到其上方，所述安装板上固定有气缸一，所述气缸一的驱动端固定有顶块，所述顶块设置在横板的正下方。
进一步地，所述切割装置包括固定在气缸二下表面的U型板二，所述U型板二的两侧壁之间转动连接有转杆一，所述U型板二的一侧外壁上固定有电机三，所述电机三的驱动端与转杆一的一端相连，所述转杆一上等距固定有与按键组板相匹配的切割刀片。
进一步地，所述抛光装置包括固定在气缸二下表面的U型板三，所述U型板三的两侧壁之间转动连接有转杆二，所述U型板三的一端固定有电机四，所述电机四的驱动端与转杆二的一端相连，所述转杆二上固定有与按键组板相匹配的磨轮。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动流水式手机按键在线批量加工装置，具备以下有益效果：
本实用新型，通过设置横向移动机构和纵向移动机构，使得放置板能够移动到切割装置和抛光装置的下方，并分别使切割装置和抛光装置对放置板上固定的按键组板进行切割并对切割完成的按键进行抛光，由于抛光时按键任然固定在放置板上，使得抛光的效率更高，提高了抛光效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型切割装置和抛光装置结构示意图；
图4为本实用新型移动机构整体结构示意图；
图5为本实用新型横向移动机构内部结构剖视图；
图6为本实用新型纵向移动机构内部结构剖视图；
图7为本实用新型按键顶出机构内部结构剖视图。
图中：1、底板；2、支撑杆一；3、固定板；4、横向移动机构；401、滑道一；402、丝杆一；403、电机一；5、滑动板；501、滑块一；6、纵向移动机构；601、滑道二；602、丝杆二；603、电机二；7、安装板；701、滑块二；8、防脱挂架；9、放置板；901、凸块；10、横杆；11、按键组板；12、按键顶出机构；1201、U型板一；1202、横板；1203、顶针；13、气缸一；14、顶块；15、支撑杆二；16、顶板；17、气缸二；18、切割装置；1801、U型板二；1802、转杆一；1803、电机三；1804、切割刀片；19、抛光装置；1901、U型板三；1902、转杆二；1903、电机四；1904、磨轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2和图7所示，本实用新型一个实施例提出的一种自动流水式手机按键在线批量加工装置，包括底板1，底板1的上端通过支撑杆一2连接有固定板3，固定板3的上表面通过横向移动机构4活动连接有滑动板5，滑动板5的上表面通过纵向移动机构6活动连接有安装板7，安装板7的上表面设有放置板9，放置板9的上表面设有按键组板11，放置板9的上表面固定有与按键组板11下端卡合固定且与按键数量和位置均相同的凸块901，放置板9的底部还设有按键顶出机构12，底板1的上端通过支撑杆二15固定有顶板16，顶板16的上表面沿其中心点呈圆周阵列分布有四个气缸二17，其中两个相邻的气缸二17的驱动端固定有切割装置18，另两个相邻的的气缸二17的驱动端固定有抛光装置19，综上可知，使用该装置前，将成型的按键组板11通过凸块901固定在放置板9上，将放置板9固定在安装板7上，通过横向移动机构4和纵向移动机构6，使放置板9移动，从而能够用两个切割方向不同的切割装置18将按键组板11切割，使每个按键都独立出来，之后再次利用横向移动机构4和纵向移动机构6使放置板9移动到抛光装置19的下方，利用两个抛光方向不同的抛光装置19对切割面和按键的正面进行抛光，实现按键的切割和抛光一次完成的目的。
如图4、图5和图6所示，在一些实施例中，横向移动机构4包括对称固定在固定板3上表面的滑道一401，滑动板5的下表面固定有与滑道一401滑动套接的滑块一501，其中一个滑道一401的内部转动连接有丝杆一402，丝杆一402的一端固定有电机一403，电机一403固定在固定板3的一侧壁上，丝杆一402与滑块一501螺纹连接，纵向移动机构6包括对称固定在滑动板5上表面的滑道二601，安装板7的下表面固定有与滑道二601滑动套接的滑块二701，其中一个滑道二601的内部转动连接有丝杆二602，丝杆二602的一端固定有电机二603，电机二603固定在滑动板5的一侧壁上，丝杆二602与滑块二701螺纹连接，滑道一401和滑道二601相互垂直，通过设置滑道一401和滑块一501的设置，滑动板5沿滑道一401的长度方向滑动，通过丝杆一402和电机一403的设置，滑动板5的移动方向受丝杆一402的转动方向控制，通过设置滑道二601和滑块二701，安装板7沿滑道二601的长度方向滑动，通过丝杆二602和电机二603的设置，安装板7的移动方向受丝杆二602的转动方向控制，由于滑道一401和滑道二601垂直，因此安装板7能够相对固定板3前后左右移动，从而使得切割装置18和抛光装置19能够对按键进行工作。
如图2所示，在一些实施例中，安装板7的上表面对称固定有防脱挂架8，放置板9下表面的两端均通过连接杆固定有与防脱挂架8挂接的横杆10，通过防脱挂架8的设置，横杆10只能从防脱挂架8的一侧边脱出，在控制切割装置18和抛光装置19的工作方向不从防脱挂架8没有开口的一端开始时，放置板9不会在切割或抛光时脱出。
如图2、图4和图7所示，在一些实施例中，按键顶出机构12包括对称固定在放置板9下表面两侧的U型板一1201，两个U型板一1201的内部滑动连接有横板1202，横板1202的上端固定有与凸块901竖直对应的多个顶针1203，顶针1203的一端均贯穿放置板9和凸块901延伸到其上方，安装板7上固定有气缸一13，气缸一13的驱动端固定有顶块14，顶块14设置在横板1202的正下方，抛光完成后，气缸一13向上顶出，顶块14向上挤压横板1202，使得顶针1203向上移动，从而使按键与凸块901分离，取下放置板9后只需将其翻转就能将按键取下，降低了取下按键的难度。
如图3所示，在一些实施例中，切割装置18包括固定在气缸二17下表面的U型板二1801，U型板二1801的两侧壁之间转动连接有转杆一1802，U型板二1801的一侧外壁上固定有电机三1803，电机三1803的驱动端与转杆一1802的一端相连，转杆一1802上等距固定有与按键组板11相匹配的切割刀片1804，本实用新型中切割刀片1804之间的距离等距按键组板11上与切割刀片1804同方向的按键之间的距离，同时，任意两个按键中间的都对应有一个切割刀片1804。
如图3所示，在一些实施例中，抛光装置19包括固定在气缸二17下表面的U型板三1901，U型板三1901的两侧壁之间转动连接有转杆二1902，U型板三1901的一端固定有电机四1903，电机四1903的驱动端与转杆二1902的一端相连，转杆二1902上固定有与按键组板11相匹配的磨轮1904，本实用新型中的磨轮1904的截面形状与同方向的切割完成后的一排按键上表面形状相同，能够对按键的切割面和上表面抛光。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动流水式手机按键在线批量加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端通过支撑杆一(2)连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面通过横向移动机构(4)活动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)的上表面通过纵向移动机构(6)活动连接有安装板(7)，所述安装板(7)的上表面设有放置板(9)，所述放置板(9)的上表面设有按键组板(11)，所述放置板(9)的上表面固定有与按键组板(11)下端卡合固定且与按键数量和位置均相同的凸块(901)，所述放置板(9)的底部还设有按键顶出机构(12)，所述底板(1)的上端通过支撑杆二(15)固定有顶板(16)，所述顶板(16)的上表面沿其中心点呈圆周阵列分布有四个气缸二(17)，其中两个相邻的所述气缸二(17)的驱动端固定有切割装置(18)，另两个相邻的的所述气缸二(17)的驱动端固定有抛光装置(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自动流水式手机按键在线批量加工装置，其特征在于：所述横向移动机构(4)包括对称固定在固定板(3)上表面的滑道一(401)，所述滑动板(5)的下表面固定有与滑道一(401)滑动套接的滑块一(501)，其中一个所述滑道一(401)的内部转动连接有丝杆一(402)，所述丝杆一(402)的一端固定有电机一(403)，所述电机一(403)固定在固定板(3)的一侧壁上，所述丝杆一(402)与滑块一(501)螺纹连接，所述纵向移动机构(6)包括对称固定在滑动板(5)上表面的滑道二(601)，所述安装板(7)的下表面固定有与滑道二(601)滑动套接的滑块二(701)，其中一个所述滑道二(601)的内部转动连接有丝杆二(602)，所述丝杆二(602)的一端固定有电机二(603)，所述电机二(603)固定在滑动板(5)的一侧壁上，所述丝杆二(602)与滑块二(701)螺纹连接，所述滑道一(401)和滑道二(601)相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种自动流水式手机按键在线批量加工装置，其特征在于：所述安装板(7)的上表面对称固定有防脱挂架(8)，所述放置板(9)下表面的两端均通过连接杆固定有与防脱挂架(8)挂接的横杆(10)。
4.根据权利要求1所述的一种自动流水式手机按键在线批量加工装置，其特征在于：所述按键顶出机构(12)包括对称固定在放置板(9)下表面两侧的U型板一(1201)，两个所述U型板一(1201)的内部滑动连接有横板(1202)，所述横板(1202)的上端固定有与凸块(901)竖直对应的多个顶针(1203)，所述顶针(1203)的一端均贯穿放置板(9)和凸块(901)延伸到其上方，所述安装板(7)上固定有气缸一(13)，所述气缸一(13)的驱动端固定有顶块(14)，所述顶块(14)设置在横板(1202)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种自动流水式手机按键在线批量加工装置，其特征在于：所述切割装置(18)包括固定在气缸二(17)下表面的U型板二(1801)，所述U型板二(1801)的两侧壁之间转动连接有转杆一(1802)，所述U型板二(1801)的一侧外壁上固定有电机三(1803)，所述电机三(1803)的驱动端与转杆一(1802)的一端相连，所述转杆一(1802)上等距固定有与按键组板(11)相匹配的切割刀片(1804)。
6.根据权利要求5所述的一种自动流水式手机按键在线批量加工装置，其特征在于：所述抛光装置(19)包括固定在气缸二(17)下表面的U型板三(1901)，所述U型板三(1901)的两侧壁之间转动连接有转杆二(1902)，所述U型板三(1901)的一端固定有电机四(1903)，所述电机四(1903)的驱动端与转杆二(1902)的一端相连，所述转杆二(1902)上固定有与按键组板(11)相匹配的磨轮(1904)。
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