CN212551118U - 一种多边形长轴校直旋转和检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及校直检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种多边形长轴校直旋转和检测机构，可实现全自动校直，降低成本，提高工作效率；包括底板、第一工件移动气缸、第二工件移动气缸、第一移动支架、第二移动支架、第一弹簧联轴器、第二弹簧联轴器、第一多边形锥度旋转头、第二多边形锥度旋转头、检测装置、第一工件支撑台、第二工件支撑台、工件旋转伺服电机和六边形长轴工件，第一移动支架和第二移动支架顶端分别设置有第一旋转机构和第二旋转机构，检测装置后端设置有检测杆，检测杆上设置有工件表面检测接触头，第一工件支撑台和第二工件支撑台顶端分别设置有第一工件压紧装置和第二工件压紧装置。

Description

一种多边形长轴校直旋转和检测机构

技术领域

本实用新型涉及校直检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种多边形长轴校直旋转和检测机构。

背景技术

众所周知，多边形长轴校直旋转和检测机构是一种用于对等边多边形长轴的直线度进行检测并校直的辅助装置，其在校直检测的领域中得到了广泛的使用；现有的多边形长轴校直旋转和检测机构使用中发现，一般校直等边多边形长轴都是人工半自动校直，无法实现全自动校直，使得工作人员的劳动强度较大，导致其成本高，且效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可实现全自动校直，降低成本，提高工作效率的多边形长轴校直旋转和检测机构。

本实用新型的一种多边形长轴校直旋转和检测机构，包括底板、第一工件移动气缸、第二工件移动气缸、第一移动支架、第二移动支架、第一弹簧联轴器、第二弹簧联轴器、第一多边形锥度旋转头、第二多边形锥度旋转头、检测装置、第一工件支撑台、第二工件支撑台、工件旋转伺服电机和六边形长轴工件，所述第一工件移动气缸和第二工件移动气缸底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，所述第一移动支架和第二移动支架分别安装在第一工件移动气缸右部输出端和第二工件移动气缸左部输出端，第一移动支架和第二移动支架顶端分别设置有第一旋转机构和第二旋转机构，所述第一多边形锥度旋转头通过第一弹簧联轴器与第一旋转机构连接，所述第二多边形锥度旋转头通过第二弹簧联轴器与第二旋转机构连接，所述检测装置底端与底板顶端中央区域前侧连接，检测装置后端设置有检测杆，检测杆上设置有工件表面检测接触头，所述第一工件支撑台和第二工件支撑台底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，第一工件支撑台和第二工件支撑台顶端分别设置有第一工件压紧装置和第二工件压紧装置，所述工件旋转伺服电机安装在底板上方右半区域，工件旋转伺服电机左部输出端与第二旋转机构右端连接。

本实用新型的一种多边形长轴校直旋转和检测机构，工件旋转伺服电机输出端设置有减速机。

本实用新型的一种多边形长轴校直旋转和检测机构，第一工件压紧装置和第二工件压紧装置均由小缸径气缸进行驱动。

本实用新型的一种多边形长轴校直旋转和检测机构，检测杆与检测装置为可拆卸连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将六边形长轴工件放置于第一工件支撑台和第二工件支撑台上，第一工件支撑台和第二工件支撑台分别托住六边形长轴工件底端左半区域和右半区域，通过第一工件压紧装置和第二工件压紧装置对六边形长轴工件进行压紧限位，通过第一工件移动气缸和第二工件移动气缸控制第一多边形锥度旋转头和第二多边形锥度旋转头做相对运动，使六边形长轴工件左端和右端分别插入至第一多边形锥度旋转头和第二多边形锥度旋转头内，使第一弹簧联轴器和第二弹簧联轴器均处于受力且不顶死的状态，通过工件旋转伺服电机驱动六边形长轴工件旋转，通过工件表面检测接触头对六边形长轴工件的直线度进行检测，检测的数值通过PLC赛选出六个面的数值大小，不合格的面通过校直机进行校直，六边形长轴工件旋转时棱角和面的来回交替会使其中心高度发生变化，在第一弹簧联轴器、第二弹簧联轴器、第一多边形锥度旋转头和第二多边形锥度旋转头的共同配合下，即使六边形长轴工件高度变化也能正常旋转，同时在第一工件压紧装置和第二工件压紧装置的作用下使得六边形长轴工件的底面始终和第一工件支撑台和第二工件支撑台上面接触，保证检测值的精度，可实现全自动校直，降低成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意右视图；

图3是工件表面检测接触头的结构示意右视图；

图4是第一弹簧联轴器的结构示意图；

图5是第一多边形锥度旋转头结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、第一工件移动气缸；3、第二工件移动气缸；4、第一移动支架；5、第二移动支架；6、第一弹簧联轴器；7、第二弹簧联轴器；8、第一多边形锥度旋转头；9、第二多边形锥度旋转头；10、检测装置；11、第一工件支撑台；12、第二工件支撑台；13、工件旋转伺服电机；14、六边形长轴工件；15、第一旋转机构；16、第二旋转机构；17、检测杆；18、工件表面检测接触头；19、第一工件压紧装置；20、第二工件压紧装置；21、减速机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种多边形长轴校直旋转和检测机构，包括底板1、第一工件移动气缸2、第二工件移动气缸3、第一移动支架4、第二移动支架5、第一弹簧联轴器6、第二弹簧联轴器7、第一多边形锥度旋转头8、第二多边形锥度旋转头9、检测装置10、第一工件支撑台11、第二工件支撑台12、工件旋转伺服电机13和六边形长轴工件14，第一工件移动气缸2和第二工件移动气缸3底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接，第一移动支架4和第二移动支架5分别安装在第一工件移动气缸2右部输出端和第二工件移动气缸3左部输出端，第一移动支架4和第二移动支架5顶端分别设置有第一旋转机构15和第二旋转机构16，第一多边形锥度旋转头8通过第一弹簧联轴器6与第一旋转机构15连接，第二多边形锥度旋转头9通过第二弹簧联轴器7与第二旋转机构16连接，检测装置10底端与底板1顶端中央区域前侧连接，检测装置10后端设置有检测杆17，检测杆17上设置有工件表面检测接触头18，第一工件支撑台11和第二工件支撑台12底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接，第一工件支撑台11和第二工件支撑台12顶端分别设置有第一工件压紧装置19和第二工件压紧装置20，工件旋转伺服电机13安装在底板1上方右半区域，工件旋转伺服电机13左部输出端与第二旋转机构16右端连接；首先将六边形长轴工件放置于第一工件支撑台和第二工件支撑台上，第一工件支撑台和第二工件支撑台分别托住六边形长轴工件底端左半区域和右半区域，通过第一工件压紧装置和第二工件压紧装置对六边形长轴工件进行压紧限位，通过第一工件移动气缸和第二工件移动气缸控制第一多边形锥度旋转头和第二多边形锥度旋转头做相对运动，使六边形长轴工件左端和右端分别插入至第一多边形锥度旋转头和第二多边形锥度旋转头内，使第一弹簧联轴器和第二弹簧联轴器均处于受力且不顶死的状态，通过工件旋转伺服电机驱动六边形长轴工件旋转，通过工件表面检测接触头对六边形长轴工件的直线度进行检测，检测的数值通过PLC赛选出六个面的数值大小，不合格的面通过校直机进行校直，六边形长轴工件旋转时棱角和面的来回交替会使其中心高度发生变化，在第一弹簧联轴器、第二弹簧联轴器、第一多边形锥度旋转头和第二多边形锥度旋转头的共同配合下，即使六边形长轴工件高度变化也能正常旋转，同时在第一工件压紧装置和第二工件压紧装置的作用下使得六边形长轴工件的底面始终和第一工件支撑台和第二工件支撑台上面接触，保证检测值的精度，可实现全自动校直，降低成本，提高工作效率。

本实用新型的一种多边形长轴校直旋转和检测机构，工件旋转伺服电机13输出端设置有减速机21。

本实用新型的一种多边形长轴校直旋转和检测机构，第一工件压紧装置19和第二工件压紧装置20均由小缸径气缸进行驱动。

本实用新型的一种多边形长轴校直旋转和检测机构，检测杆17与检测装置10为可拆卸连接。

本实用新型的一种多边形长轴校直旋转和检测机构，其在工作时，首先将六边形长轴工件放置于第一工件支撑台和第二工件支撑台上，第一工件支撑台和第二工件支撑台分别托住六边形长轴工件底端左半区域和右半区域，通过第一工件压紧装置和第二工件压紧装置对六边形长轴工件进行压紧限位，通过第一工件移动气缸和第二工件移动气缸控制第一多边形锥度旋转头和第二多边形锥度旋转头做相对运动，使六边形长轴工件左端和右端分别插入至第一多边形锥度旋转头和第二多边形锥度旋转头内，使第一弹簧联轴器和第二弹簧联轴器均处于受力且不顶死的状态，通过工件旋转伺服电机驱动六边形长轴工件旋转，通过工件表面检测接触头对六边形长轴工件的直线度进行检测，检测的数值通过PLC赛选出六个面的数值大小，不合格的面通过校直机进行校直，六边形长轴工件旋转时棱角和面的来回交替会使其中心高度发生变化，在第一弹簧联轴器、第二弹簧联轴器、第一多边形锥度旋转头和第二多边形锥度旋转头的共同配合下，即使六边形长轴工件高度变化也能正常旋转，同时在第一工件压紧装置和第二工件压紧装置的作用下使得六边形长轴工件的底面始终和第一工件支撑台和第二工件支撑台上面接触，保证检测值的精度，可实现全自动校直，降低成本，提高工作效率。。

本实用新型的一种多边形长轴校直旋转和检测机构，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种多边形长轴校直旋转和检测机构，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种多边形长轴校直旋转和检测机构，其特征在于，包括底板（1）、第一工件移动气缸（2）、第二工件移动气缸（3）、第一移动支架（4）、第二移动支架（5）、第一弹簧联轴器（6）、第二弹簧联轴器（7）、第一多边形锥度旋转头（8）、第二多边形锥度旋转头（9）、检测装置（10）、第一工件支撑台（11）、第二工件支撑台（12）、工件旋转伺服电机（13）和六边形长轴工件（14），所述第一工件移动气缸（2）和第二工件移动气缸（3）底端分别与底板（1）顶端左半区域和右半区域连接，所述第一移动支架（4）和第二移动支架（5）分别安装在第一工件移动气缸（2）右部输出端和第二工件移动气缸（3）左部输出端，第一移动支架（4）和第二移动支架（5）顶端分别设置有第一旋转机构（15）和第二旋转机构（16），所述第一多边形锥度旋转头（8）通过第一弹簧联轴器（6）与第一旋转机构（15）连接，所述第二多边形锥度旋转头（9）通过第二弹簧联轴器（7）与第二旋转机构（16）连接，所述检测装置（10）底端与底板（1）顶端中央区域前侧连接，检测装置（10）后端设置有检测杆（17），检测杆（17）上设置有工件表面检测接触头（18），所述第一工件支撑台（11）和第二工件支撑台（12）底端分别与底板（1）顶端左半区域和右半区域连接，第一工件支撑台（11）和第二工件支撑台（12）顶端分别设置有第一工件压紧装置（19）和第二工件压紧装置（20），所述工件旋转伺服电机（13）安装在底板（1）上方右半区域，工件旋转伺服电机（13）左部输出端与第二旋转机构（16）右端连接。

2.如权利要求1所述的一种多边形长轴校直旋转和检测机构，其特征在于，工件旋转伺服电机（13）输出端设置有减速机（21）。

3.如权利要求2所述的一种多边形长轴校直旋转和检测机构，其特征在于，第一工件压紧装置（19）和第二工件压紧装置（20）均由小缸径气缸进行驱动。

4.如权利要求3所述的一种多边形长轴校直旋转和检测机构，其特征在于，检测杆（17）与检测装置（10）为可拆卸连接。

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