CN203265321U - 带有清扫检测装置的弯钢管拉直装置 - Google Patents
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Abstract
带有清扫检测装置的弯钢管拉直装置,它包括弯钢管拉直装置本体,它还有清扫检测装置,检测装置由支架(10)、红外线探头(11)、PLC控制器(12)和风扇(13)组成。本实用新型的优点是:电动化控制,使用方便,省时、省工、省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工工具领域。具体地说涉及一种带有清扫检测装置的弯钢管拉直装置。
背景技术
在建筑领域,所用的脚手架都是钢管制作时,钢管一旦发生弯曲,就不能正常使用,需要将其拉直才能使用。现有的弯钢管拉直装置一般结构复杂,生产成本高,有的使用不够方便,效果也不够好。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有弯钢管拉直装置上述之不足,而提供一种带有清扫检测装置的弯钢管拉直装置。
本实用新型包括弯钢管拉直装置本体,弯钢管拉直本体由底座、左气缸、右气缸、气缸、左支座、右支座和支座组成,左气缸、右气缸和气缸分别安装在底座上,左支座和右支座分别安装在左气缸和右气缸的活塞杆上,左支座和右支座上分别设有钢管弧形卡口,支座安装在气缸的活塞杆上,支座上设有钢管弧形卡口,其特征在于它还有清扫检测装置,检测装置由支架、红外线探头、PLC控制器和风扇组成,底座上设有基准线,支架安装在底座上,红外线探头安装在支架上,红外线探头并位于基准线的垂直上方处,红外线探头的信号输出端与PLC控制器的信号输入端电连接,左气缸、右气缸和气缸分别为电动气缸,PLC控制器的信号输出端与左气缸、右气缸和气缸的信号输入端电连接,风扇安装在支架上,位于基准线上方,PLC控制器的信号输出端与风扇的电机电连接。
本实用新型的优点是:电动化控制,使用方便,省时、省工、省力。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括弯钢管拉直装置本体,弯钢管拉直本体由底座1、左气缸2、右气缸3、气缸4、左支座6)、右支座7和支座8组成,左气缸2、右气缸3和气缸4分别安装在底座1上,左支座6和右支座7分别安装在左气缸2和右气缸3的活塞杆上,左支座6和右支座7上分别设有钢管弧形卡口,支座8安装在气缸4的活塞杆上,支座8上设有钢管弧形卡口,其特征在于它还有清扫检测装置,检测装置由支架10、红外线探头11、PLC控制器12和风扇13组成,底座1上设有基准线,支架10安装在底座1上,红外线探头11安装在支架10上,红外线探头11并位于基准线的垂直上方处,红外线探头11的信号输出端与PLC控制器12的信号输入端电连接,左气缸2、右气缸3和气缸4分别为电动气缸,PLC控制器12的信号输出端与左气缸2、右气缸3和气缸4的信号输入端电连接,风扇13安装在支架1上,位于基准线上方,PLC控制器12的信号输出端与风扇13的电机电连接。
工作方式:
当底座上没有放置弯钢管时,先打开红外线探头11,如果有异物或者灰尘挡住底座1上的基准线时,红外线探头11将信号发送至PLC控制器12,PLC控制器12将信号输入至风扇13并启动风扇,吹扫底座1的基准线上的异物或灰尘。
拉直弯钢管9时,先将弯钢管9两端分别卡在左支座6和右支座7的钢管弧形卡口中,弯钢管9中部卡在支座8的钢管弧形卡口,然后分别启动左气缸2、右气缸3和气缸4,分别带动左支座6、右支座7和支座8移动,即可将弯钢管9拉直,此时弯钢管9被拉直后,挡住底座1上的基准线,红外线探头11发出信号至PLC控制器12,PLC控制器12发出信号至各气缸,气缸停止工作,防止气缸继续工作,导致被拉直的弯钢管9又被拉弯。
Claims (1)
1.带有清扫检测装置的弯钢管拉直装置,它包括弯钢管拉直装置本体,弯钢管拉直本体由底座(1)、左气缸(2)、右气缸(3)、气缸(4)、左支座(6)、右支座(7)和支座(8)组成,左气缸(2)、右气缸(3)和气缸(4)分别安装在底座(1)上,左支座(6)和右支座(7)分别安装在左气缸(2)和右气缸(3)的活塞杆上,左支座(6)和右支座(7)上分别设有钢管弧形卡口,支座(8)安装在气缸(4)的活塞杆上,支座(8)上设有钢管弧形卡口,其特征在于它还有清扫检测装置,检测装置由支架(10)、红外线探头(11)、PLC控制器(12)和风扇(13)组成,底座(1)上设有基准线,支架(10)安装在底座(1)上,红外线探头(11)安装在支架(10)上,红外线探头(11)并位于基准线的垂直上方处,红外线探头(11)的信号输出端与PLC控制器(12)的信号输入端电连接,左气缸(2)、右气缸(3)和气缸(4)分别为电动气缸,PLC控制器(12)的信号输出端与左气缸(2)、右气缸(3)和气缸(4)的信号输入端电连接,风扇(13)安装在支架(1)上,位于基准线上方,PLC控制器(12)的信号输出端与风扇(13)的电机电连接。
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