CN211756423U - 一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置，包括陶瓷滚涂装置，所述陶瓷滚涂装置内部螺纹连接有螺纹连接部，所述陶瓷滚涂装置顶部外表面固定连接有连接板，所述螺纹连接部顶部末端固定连接有柱体，所述柱体顶部末端固定连接有螺栓帽，所述连接板内部与柱体相对应位置开设有通孔，本实用新型中，通过设置螺纹连接部、柱体、顶杆、弹簧机套筒等装置，通过拧动装置拧动螺栓帽将螺纹连接部与陶瓷滚涂装置内部的螺纹连接孔相连接，当顶杆与柱体内部的凹槽接触时，弹簧会将顶杆弹出与凹槽相卡死，从而将该紧固件固定住，不会因为机器本身的震动而松脱，加固连连接板与陶瓷滚涂装置之间的连接强度，该装置结构简单，方便实用。

Description

一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置

技术领域

本实用新型涉及滚涂装置技术领域，尤其涉及一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置。

背景技术

“滚涂机”是涂装设备系列机械中的一种重要设备，其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便；可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线；尤其适合NC油漆与UV油漆的涂装，使用效果最优；也适合PU油漆与PE油漆的涂装，但是对胶辊的要求较高，清洗机器麻烦一些，操作起来不是太方便，均布胶辊与均布钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个V形的空间，油漆就均匀地流在此处，调节均布胶辊与均布钢辊之间的紧密度，就可以控制粘附均布胶辊上的油漆厚度与均匀度；板块由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油漆就均匀的转印到板块表面上。

以陶瓷为载体的滚涂装置如今的应用越来越广泛，由于其耐高温，耐磨的优良特性提高了生产效率而受到欢迎，一般地，陶瓷滚涂辊通过固定螺栓组件与连接板相固定连接，但在加工时，由于机器本身的震动使得螺栓组件发生松脱，导致连接板与陶瓷滚涂辊之间的连接不够牢靠，容易引发机器故障，故而急需一种解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置，包括陶瓷滚涂装置，所述陶瓷滚涂装置内部螺纹连接有螺纹连接部，所述陶瓷滚涂装置顶部外表面固定连接有连接板，所述螺纹连接部顶部末端固定连接有柱体，所述柱体顶部末端固定连接有螺栓帽，所述连接板内部与柱体相对应位置开设有通孔，所述连接板顶部外表面固定连接有立柱，所述立柱顶部末端固定连接有套筒，所述套筒内部设置有弹簧，所述弹簧一侧末端固定连接有顶杆，所述顶杆两端外壁相对称固定连接有限位块，所述顶杆后壁固定连接有拉杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述陶瓷滚涂装置内部与螺纹连接部相对应位置开设有螺纹连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔贯穿于连接板内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述柱体的数量为六组，每相邻两组柱体之间的夹角为60°，且柱体内部与顶杆相对应位置开设有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺栓帽顶部外表面开设有十字键。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立柱通过焊接与连接板相固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置与传统装置相比，通过设置螺纹连接部、柱体、顶杆、弹簧机套筒等装置，通过拧动装置拧动螺栓帽将螺纹连接部与陶瓷滚涂装置内部的螺纹连接孔相连接，当顶杆与柱体内部的凹槽接触时，弹簧会将顶杆弹出与凹槽相卡死，从而将该紧固件固定住，不会因为机器本身的震动而松脱，加固连连接板与陶瓷滚涂装置之间的连接强度，该装置结构简单，方便实用。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置拉杆及限位块等装置，拉杆在拆卸该紧固件时起到关键作用，通过拉杆带动顶杆后移，再由拧动装置将紧固件取出，而限位块则可以起到阻止顶杆脱离套筒的作用，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置的正视图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置的俯视图；

图4为陶瓷滚涂装置与螺纹连接孔之间位置关系示意图。

图例说明：

1、陶瓷滚涂装置；2、螺纹连接部；3、通孔；4、柱体；5、螺栓帽；6、连接板；7、拉杆；8、顶杆；9、螺纹连接孔；10、立柱；11、套筒；12、限位块；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置，包括陶瓷滚涂装置1，陶瓷滚涂装置1内部螺纹连接有螺纹连接部2，陶瓷滚涂装置1顶部外表面固定连接有连接板6，螺纹连接部2顶部末端固定连接有柱体4，柱体4顶部末端固定连接有螺栓帽5，连接板6内部与柱体4相对应位置开设有通孔3，连接板6顶部外表面固定连接有立柱10，立柱10顶部末端固定连接有套筒11，套筒11内部设置有弹簧13，弹簧13一侧末端固定连接有顶杆8，顶杆8两端外壁相对称固定连接有限位块12，顶杆8后壁固定连接有拉杆7。

陶瓷滚涂装置1内部与螺纹连接部2相对应位置开设有螺纹连接孔9，便于螺纹连接部2与陶瓷滚涂装置1相固定连接，通孔3贯穿于连接板6内部，便于柱体4及螺纹连接部2通过连接板6，柱体4的数量为六组，每相邻两组柱体4之间的夹角为60°，且柱体4内部与顶杆8相对应位置开设有凹槽，便于顶杆8与凹槽的互相配合，将紧固件整体卡死，不发生松脱，螺栓帽5顶部外表面开设有十字键，便于拧动装置对紧固件进行旋转拧动，立柱10通过焊接与连接板6相固定连接。

工作原理：本实用新型提出的一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置与传统装置有较大改进创新，使用时，由人工使用拧动装置对准螺栓帽5顶部的十字键进行拧动，螺纹连接部2与陶瓷滚涂装置1内部的螺纹连接孔9相啮合，带动装置整体往下移动，当顶杆8与柱体4内部的凹槽接触时，处于套筒11内部的弹簧13会将顶杆8弹出与凹槽相互卡死，从而将该紧固件固定住，不会因为机器本身的震动而松脱，加固连连接板6与陶瓷滚涂装置1之间的连接强度，防止连接板6与陶瓷滚涂装置1之间发生松脱现象，需要拆卸时，只需通过拉动拉杆7带动顶杆8后移，再由拧动装置将紧固件取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置，包括陶瓷滚涂装置(1)，其特征在于：所述陶瓷滚涂装置(1)内部螺纹连接有螺纹连接部(2)，所述陶瓷滚涂装置(1)顶部外表面固定连接有连接板(6)，所述螺纹连接部(2)顶部末端固定连接有柱体(4)，所述柱体(4)顶部末端固定连接有螺栓帽(5)，所述连接板(6)内部与柱体(4)相对应位置开设有通孔(3)，所述连接板(6)顶部外表面固定连接有立柱(10)，所述立柱(10)顶部末端固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)内部设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)一侧末端固定连接有顶杆(8)，所述顶杆(8)两端外壁相对称固定连接有限位块(12)，所述顶杆(8)后壁固定连接有拉杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置，其特征在于：所述陶瓷滚涂装置(1)内部与螺纹连接部(2)相对应位置开设有螺纹连接孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置，其特征在于：所述通孔(3)贯穿于连接板(6)内部。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置，其特征在于：所述柱体(4)的数量为六组，每相邻两组柱体(4)之间的夹角为60°，且柱体(4)内部与顶杆(8)相对应位置开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置，其特征在于：所述螺栓帽(5)顶部外表面开设有十字键。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷载体快速滚涂紧固装置，其特征在于：所述立柱(10)通过焊接与连接板(6)相固定连接。

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