CN211331886U - 一种带有防变形机构的型钢焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防变形机构的型钢焊接装置，包括动力箱，所述动力箱顶部位置开设有两个对称设置的滑口，两个所述滑口内滑动连接有两个对称设置的滑动板，两个所述滑动板远离动力箱中部位置的一侧均设置有若干连接板，若干所述连接板远离滑动板一侧设置有按压板，所述按压板远离滑动板一侧底部位置固定连接有托板，所述托板上表面位置设置有有第三伸缩装置，所述动力箱顶部中心位置设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置上方设置有固定块，所述固定块两侧设置有两个第一伸缩装置，两个所述第一伸缩装置远离固定块一侧设置有H形板。本实用新型可有效的对H形板充分固定支撑，防止焊接结束后H形钢材变形，有效的提高了产品的合格率。

Description

一种带有防变形机构的型钢焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接防变形技术领域，尤其涉及一种带有防变形机构的型钢焊接装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢（异型钢）。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等，在生产过程中工字钢即H形钢，通常需要焊接得到。但是在焊接冷却之后会造成焊件变形，使焊件不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有防变形机构的型钢焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有防变形机构的型钢焊接装置，包括动力箱，所述动力箱顶部位置开设有两个对称设置的滑口，两个所述滑口内滑动连接有两个对称设置的滑动板，两个所述滑动板远离动力箱中部位置的一侧均设置有若干连接板，若干所述连接板远离滑动板一侧设置有按压板，所述按压板远离滑动板一侧底部位置固定连接有托板，所述托板上表面位置设置有有第三伸缩装置，所述动力箱顶部中心位置设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置上方设置有固定块，所述固定块两侧设置有两个第一伸缩装置，两个所述第一伸缩装置远离固定块一侧设置有H形板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二伸缩装置、两个第一伸缩装置和第三伸缩装置均包括丝杠套筒，所述丝杠套筒内设置有丝杠，两个所述第一伸缩装置上的丝杠套筒与固定块转动连接，两个所述第一伸缩装置上的丝杠远离丝杠套筒一端固定连接有挤压块，所述第二伸缩装置上的丝杠套筒与动力箱顶部中心位置转动连接，所述第二伸缩装置上丝杠远离丝杠套筒一端与固定块底部固定连接，所述第三伸缩装置上的丝杠套筒与托板转动连接，所述第三伸缩装置上的丝杠远离丝杠套筒一端固定连接有铜板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力箱内两平行内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆任意一端贯穿动力箱且固定连接有转动把手，所述动力箱顶部位置开设有滑口，所述动力箱内底壁开设有滑槽,所述螺纹杆位于动力箱内的部分呈对称双向螺纹设置，所述螺纹杆上套接有两个对称设置的滑套，两个所述滑套分别于两个滑动板固定连接，所述滑口内滑动连接有两个对称设置的限位杆，所述限位杆远离滑槽一端与滑套固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压块呈直角设置，所述直角与H形板横梁底部的直角重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板顶部和靠近滑动板一侧、按压板的顶部和远离托板一侧均固定连接有燕尾滑块，所述滑动板顶部和靠近按压板一侧、连接板底部和靠近按压板一侧均开设有燕尾滑槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置第一伸缩装置、滑动板、连接板、按压板和第三伸缩装置，通过利用第一伸缩装置上的挤压块、第三伸缩装置上的铜板、滑动板、连接板和按压板对H形板充分固定支撑，防止焊接结束后H形钢材变形，有效的塔高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有防变形机构的型钢焊接装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种带有防变形机构的型钢焊接装置动力箱的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种带有防变形机构的型钢焊接装置伸缩装置的结构示意图。

图例说明：

1、动力箱；2、连接板；3、按压板；4、滑动板；5、燕尾滑槽；6、第一伸缩装置；7、第二伸缩装置；8、转动把手；9、托板；10、第三伸缩装置；11、铜板；12、丝杠；13、燕尾滑块；14、挤压块；15、固定块；16、H形板；17、螺纹杆；18、滑套；19、限位杆；20、滑槽；21、滑口；22、丝杠套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有防变形机构的型钢焊接装置，包括动力箱1，动力箱1顶部位置开设有两个对称设置的滑口21，两个滑口21内滑动连接有两个对称设置的滑动板4，两个滑动板4远离动力箱1中部位置的一侧均设置有若干连接板2，若干连接板2远离滑动板4一侧设置有按压板3，按压板3远离滑动板4一侧底部位置固定连接有托板9，托板9上表面位置设置有有第三伸缩装置10，动力箱1顶部中心位置设置有第二伸缩装置7，第二伸缩装置7上方设置有固定块15，固定块15两侧设置有两个第一伸缩装置6，两个第一伸缩装置6远离固定块15一侧设置有H形板16。

第二伸缩装置7、两个第一伸缩装置6和第三伸缩装置10均包括丝杠套筒22，丝杠套筒22内设置有丝杠12，两个第一伸缩装置6上的丝杠套筒22与固定块15转动连接，两个第一伸缩装置6上的丝杠12远离丝杠套筒22一端固定连接有挤压块14，第二伸缩装置7上的丝杠套筒22与动力箱1顶部中心位置转动连接，第二伸缩装置7上丝杠12远离丝杠套筒22一端与固定块15底部固定连接，第三伸缩装置10上的丝杠套筒22与托板9转动连接，第三伸缩装置10上的丝杠12远离丝杠套筒22一端固定连接有铜板11。

动力箱1内两平行内壁之间转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17任意一端贯穿动力箱1且固定连接有转动把手8，动力箱1顶部位置开设有滑口21，动力箱1内底壁开设有滑槽20,螺纹杆17位于动力箱1内的部分呈对称双向螺纹设置，螺纹杆17上套接有两个对称设置的滑套18，两个滑套18分别于两个滑动板4固定连接，滑口21内滑动连接有两个对称设置的限位杆19，限位杆19远离滑槽20一端与滑套18固定连接。挤压块14呈直角设置，直角与H形板16横梁底部的直角重合。连接板2顶部和靠近滑动板4一侧、按压板3的顶部和远离托板9一侧均固定连接有燕尾滑块13，滑动板4顶部和靠近按压板3一侧、连接板2底部和靠近按压板3一侧均开设有燕尾滑槽5。

工作原理：工作人员把焊接好的H形板16放在固定块15上方，转动第二伸缩装置7上的丝杠套筒22使丝杠12带动挤压块14与H形板16底部横梁接触，在转动两个第一伸缩装置6，使挤压块14支撑H形板16侧腿，在把连接板2滑进滑动板4顶部位置，把按压板3滑进连接板2顶部，在转动转动把手8，使滑动板4、连接板2和按压板3紧靠H形板16侧壁，转动第三伸缩装置10上的丝杠套筒22，使丝杠12带动铜板11抵紧H形板16横梁顶部即可防止变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有防变形机构的型钢焊接装置，包括动力箱（1），其特征在于：所述动力箱（1）顶部位置开设有两个对称设置的滑口（21），两个所述滑口（21）内滑动连接有两个对称设置的滑动板（4），两个所述滑动板（4）远离动力箱（1）中部位置的一侧均设置有若干连接板（2），若干所述连接板（2）远离滑动板（4）一侧设置有按压板（3），所述按压板（3）远离滑动板（4）一侧底部位置固定连接有托板（9），所述托板（9）上表面位置设置有第三伸缩装置（10），所述动力箱（1）顶部中心位置设置有第二伸缩装置（7），所述第二伸缩装置（7）上方设置有固定块（15），所述固定块（15）两侧设置有两个第一伸缩装置（6），两个所述第一伸缩装置（6）远离固定块（15）一侧设置有H 形板（16）。

2.根据权利要求1 所述的一种带有防变形机构的型钢焊接装置，其特征在于：所述第二伸缩装置（7）、两个第一伸缩装置（6）和第三伸缩装置（10）均包括丝杠套筒（22），所述丝杠套筒（22）内设置有丝杠（12），两个所述第一伸缩装置（6）上的丝杠套筒（22）与固定块（15）转动连接，两个所述第一伸缩装置（6）上的丝杠（12）远离丝杠套筒（22）一端固定连接有挤压块（14），所述第二伸缩装置（7）上的丝杠套筒（22）与动力箱（1）顶部中心位置转动连接，所述第二伸缩装置（7）上丝杠（12）远离丝杠套筒（22）一端与固定块（15）底部固定连接，所述第三伸缩装置（10）上的丝杠套筒（22）与托板（9）转动连接，所述第三伸缩装置（10）上的丝杠（12）远离丝杠套筒（22）一端固定连接有铜板（11）。

3.根据权利要求1 所述的一种带有防变形机构的型钢焊接装置，其特征在于：所述动力箱（1）内两平行内壁之间转动连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）任意一端贯穿动力箱（1）且固定连接有转动把手（8），所述动力箱（1）顶部位置开设有滑口（21），所述动力箱（1）内底壁开设有滑槽（20）,所述螺纹杆（17）位于动力箱（1）内的部分呈对称双向螺纹设置，所述螺纹杆（17）上套接有两个对称设置的滑套（18），两个所述滑套（18）分别于两个滑动板（4）固定连接，所述滑口（21）内滑动连接有两个对称设置的限位杆（19），所述限位杆（19）远离滑槽（20）一端与滑套（18）固定连接。

4.根据权利要求2 所述的一种带有防变形机构的型钢焊接装置，其特征在于：所述挤压块（14）呈直角设置，所述直角与H 形板（16）横梁底部的直角重合。

5.根据权利要求1所述的一种带有防变形机构的型钢焊接装置，其特征在于：所述连接板（2）顶部和靠近滑动板（4）一侧、按压板（3）的顶部和远离托板（9）一侧均固定连接有燕尾滑块（13），所述滑动板（4）顶部和靠近按压板（3）一侧、连接板（2）底部和靠近按压板（3）一侧均开设有燕尾滑槽（5）。

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