CN110918743A - 一种旋转连续式模具冲压机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转连续式模具冲压机构，包括机架，所述机架的顶板的中部底面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过机架的顶板的顶面并固定有旋转板，旋转板上成型有多个安装通孔，多个下模安装在旋转板上，下模插套在安装通孔中；所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的左部顶面固定有上压紧油缸，上压紧油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有连接板，连接板的底面固定有上模，上模与下模相对应。它可以进行连续冲压成型，其无需中间停顿，其效果好，效率高。

Description

一种旋转连续式模具冲压机构
技术领域
本发明涉及模具设备技术领域，更具体的说涉及一种旋转连续式模具冲压机构。
背景技术
现有的模具加工，其不管成型产品的大小，其一般只具有单个上模和下模进行单一冲压成型，其没冲压成型一个产品后，需要停止加工，将加工好的产品取出后，再进行上料加工，其效率低，效果差。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种旋转连续式模具冲压机构，它可以进行连续冲压成型，其无需中间停顿，其效果好，效率高。
本发明的技术解决措施如下：
一种旋转连续式模具冲压机构，包括机架，所述机架的顶板的中部底面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过机架的顶板的顶面并固定有旋转板，旋转板上成型有多个安装通孔，多个下模安装在旋转板上，下模插套在安装通孔中；
所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的左部顶面固定有上压紧油缸，上压紧油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有连接板，连接板的底面固定有上模，上模与下模相对应。
所述连接板的边部顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套体，竖直导向杆插套在导向套体中。
所述旋转板上成型有四个安装通孔，四个安装通孔以旋转板的中心轴线为中心均布在旋转板上，下模插套在安装通孔中，下模的下部外侧壁上成型有延伸边，延伸边通过螺栓固定连接在旋转板的底面上。
所述旋转板的底面边部固定有竖直板，竖直板处于对应的下模的一侧，竖直板的外侧壁上固定有感应块，上支撑架的左侧的支腿上固定有侧连接板，侧连接板上固定有接近开关，接近开关的感应端与感动块相对应。
所述上模的正下方的机架的顶板的底面上固定有支撑油缸，支撑油缸的推杆穿过机架的顶板的顶面并固定有推动板，推动板的顶面固定有加强板，加强板的顶面紧贴在对应的下模的底面上。
所述加强板的顶面固定还有防滑层，防滑层紧贴在下模的底面上。
所述下模的顶面中部成型有成型腔体，成型腔体的底面中部成型有阶梯孔，圆形板插套在阶梯孔的上部大直径孔段中，圆形板的底面中部成型有竖直杆，竖直杆插套在阶梯孔的下部小直径孔段中，下模的底面中部成型有螺接孔，螺接孔与阶梯孔的底端相通，端盖板螺接在螺接孔中，缓冲弹簧插套在竖直杆上并处于阶梯孔的下部小直径孔段中，缓冲弹簧的顶端压靠在圆形板的底面上，缓冲弹簧的底端固定在端盖板上。
本发明的有益效果在于：
它可以进行连续冲压成型，其无需中间停顿，其效果好，效率高。
附图说明
图1为本发明的局部剖视图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本发明的旋转板的局部俯视图。
具体实施方式
实施例：见图1至图3所示，一种旋转连续式模具冲压机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部底面固定有旋转电机11，旋转电机11的输出轴穿过机架10的顶板的顶面并固定有旋转板12，旋转板12上成型有多个安装通孔13，多个下模20安装在旋转板12上，下模20插套在安装通孔13中；
所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架14，上支撑架14的顶板的左部顶面固定有上压紧油缸15，上压紧油缸15的推杆穿过上支撑架14的顶板的底面并固定有连接板16，连接板16的底面固定有上模30，上模30与下模20相对应。
进一步的说，所述连接板16的边部顶面固定有多个竖直导向杆1，竖直导向杆1插套在上支撑架14的顶板上具有的导向通孔141中。
进一步的说，所述导向通孔141的内侧壁上固定有导向套体142，竖直导向杆1插套在导向套体142中。
进一步的说，所述旋转板12上成型有四个安装通孔13，四个安装通孔13以旋转板12的中心轴线为中心均布在旋转板12上，下模20插套在安装通孔13中，下模20的下部外侧壁上成型有延伸边21，延伸边21通过螺栓固定连接在旋转板12的底面上。
进一步的说，所述旋转板12的底面边部固定有竖直板2，竖直板2处于对应的下模20的一侧，竖直板2的外侧壁上固定有感应块3，上支撑架14的左侧的支腿上固定有侧连接板4，侧连接板4上固定有接近开关5，接近开关5的感应端与感动块3相对应。
进一步的说，所述上模30的正下方的机架10的顶板的底面上固定有支撑油缸40，支撑油缸40的推杆穿过机架10的顶板的顶面并固定有推动板41，推动板41的顶面固定有加强板42，加强板42的顶面紧贴在对应的下模20的底面上。
进一步的说，所述加强板42的顶面固定还有防滑层43，防滑层43紧贴在下模20的底面上。
进一步的说，所述下模20的顶面中部成型有成型腔体22，成型腔体22的底面中部成型有阶梯孔23，圆形板24插套在阶梯孔23的上部大直径孔段中，圆形板24的底面中部成型有竖直杆241，竖直杆241插套在阶梯孔23的下部小直径孔段中，下模20的底面中部成型有螺接孔25，螺接孔25与阶梯孔23的底端相通，端盖板26螺接在螺接孔25中，缓冲弹簧27插套在竖直杆241上并处于阶梯孔23的下部小直径孔段中，缓冲弹簧27的顶端压靠在圆形板24的底面上，缓冲弹簧27的底端固定在端盖板26上。
本实施例中，其上压紧油缸15和支撑油缸40均通过油管与控制阀相连通，控制阀通过连接管与油泵相连通，油泵与油箱相连通。控制阀、油泵、旋转电机11和接近开关5均通过电连接线与控制主机电连接，其中，旋转电机11为伺服电机，控制主机等部件均为常用部件，不再详述，附图中也未显示。
本实施例在使用时，通过将需要成型的物料放置在对应的下模20的成型腔体22中，通过旋转电机11运行，使得旋转板12旋转，将对应的下模20移动至上模30的正下方，此时，接近开关5感应到对应的感应块3，就将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制旋转电机11停止运行，同时，控制支撑油缸40的推杆推动，使得防滑层43紧贴在下模20的底面上，同时，上压紧油缸15的推杆推动，使得上模30下降并压靠在物料上，使得物料处于上模30与下模20之间，冲压成型，完成后，上压紧油缸15的推杆回缩，同时，旋转电机11旋转，旋转板12移动，使得后续的另一个下模20移动至此位置，其同时接近开关5感应到此时的下模20处的感应块3进行限位，而刚刚加工好的下模20中的物料通过缓冲弹簧27的作用，通过圆形板24的推动力将其向上顶，使得其与下模20的成型腔体22脱离，即可人工或机械取料，再将新的物料放入加工，非常方便，其效果好，可以连续生产，无需暂停。

Claims (8)

1.一种旋转连续式模具冲压机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部底面固定有旋转电机(11)，旋转电机(11)的输出轴穿过机架(10)的顶板的顶面并固定有旋转板(12)，旋转板(12)上成型有多个安装通孔(13)，多个下模(20)安装在旋转板(12)上，下模(20)插套在安装通孔(13)中；
所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(14)，上支撑架(14)的顶板的左部顶面固定有上压紧油缸(15)，上压紧油缸(15)的推杆穿过上支撑架(14)的顶板的底面并固定有连接板(16)，连接板(16)的底面固定有上模(30)，上模(30)与下模(20)相对应。
2.根据权利要求1所述一种旋转连续式模具冲压机构，其特征在于：所述连接板(16)的边部顶面固定有多个竖直导向杆(1)，竖直导向杆(1)插套在上支撑架(14)的顶板上具有的导向通孔(141)中。
3.根据权利要求2所述一种旋转连续式模具冲压机构，其特征在于：所述导向通孔(141)的内侧壁上固定有导向套体(142)，竖直导向杆(1)插套在导向套体(142)中。
4.根据权利要求1所述一种旋转连续式模具冲压机构，其特征在于：所述旋转板(12)上成型有四个安装通孔(13)，四个安装通孔(13)以旋转板(12)的中心轴线为中心均布在旋转板(12)上，下模(20)插套在安装通孔(13)中，下模(20)的下部外侧壁上成型有延伸边(21)，延伸边(21)通过螺栓固定连接在旋转板(12)的底面上。
5.根据权利要求1所述一种旋转连续式模具冲压机构，其特征在于：所述旋转板(12)的底面边部固定有竖直板(2)，竖直板(2)处于对应的下模(20)的一侧，竖直板(2)的外侧壁上固定有感应块(3)，上支撑架(14)的左侧的支腿上固定有侧连接板(4)，侧连接板(4)上固定有接近开关(5)，接近开关(5)的感应端与感动块(3)相对应。
6.根据权利要求1所述一种旋转连续式模具冲压机构，其特征在于：所述上模(30)的正下方的机架(10)的顶板的底面上固定有支撑油缸(40)，支撑油缸(40)的推杆穿过机架(10)的顶板的顶面并固定有推动板(41)，推动板(41)的顶面固定有加强板(42)，加强板(42)的顶面紧贴在对应的下模(20)的底面上。
7.根据权利要求6所述一种旋转连续式模具冲压机构，其特征在于：所述加强板(42)的顶面固定还有防滑层(43)，防滑层(43)紧贴在下模(20)的底面上。
8.根据权利要求1所述一种旋转连续式模具冲压机构，其特征在于：所述下模(20)的顶面中部成型有成型腔体(22)，成型腔体(22)的底面中部成型有阶梯孔(23)，圆形板(24)插套在阶梯孔(23)的上部大直径孔段中，圆形板(24)的底面中部成型有竖直杆(241)，竖直杆(241)插套在阶梯孔(23)的下部小直径孔段中，下模(20)的底面中部成型有螺接孔(25)，螺接孔(25)与阶梯孔(23)的底端相通，端盖板(26)螺接在螺接孔(25)中，缓冲弹簧(27)插套在竖直杆(241)上并处于阶梯孔(23)的下部小直径孔段中，缓冲弹簧(27)的顶端压靠在圆形板(24)的底面上，缓冲弹簧(27)的底端固定在端盖板(26)上。
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