CN203804473U - 舰载动力汽轮机a80机组前罩壳装焊回火工具 - Google Patents
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Abstract
舰载动力汽轮机A80机组前罩壳装焊回火工具，涉及一种舰载动力汽轮机A80机组前罩壳装焊回火设备。它是为了解决现有的舰载动力汽轮机A80机组前罩壳在装焊定型精度差，影响与部套的总装尺寸精度的问题。底板、挡气支撑板和支撑底座依次点焊在轴的三个止口；扇形块位于支撑底座的止口处，导向键设置在扇形块并通过螺栓压紧；锥形器紧密设置在扇形块的中心；调节螺母套在轴上；支撑套与扇形块点焊连接；待焊接的法兰位于底板的止口内，压板用于法兰Ⅳ压紧在该止口内；撑盘位于支撑套上部；压盘位于撑盘的上部；待焊接的上法兰位于压盘和支撑套之间。本实用新型适用于舰载动力汽轮机A80机组前罩壳装焊回火。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种舰载动力汽轮机A80机组前罩壳装焊回火设备。
背景技术
舰载动力汽轮机在设计上采用了许多新技术、新材料、新结构，导致部套的结构形状复杂，加工精度、表面粗糙度要求高。A80机组前罩壳为薄壁件产品，厚度仅为2mm。由于产品最大直径达751.5mm且对产品的同轴度要求很高，此前装焊工艺一直采用与设计完全吻合型线的固定胎具方式，由于不可调节直径大小，因此前罩壳的精度一直无法保证，此问题成为生产加工的瓶颈，急待突破。
发明内容
本发明是为了解决现有的舰载动力汽轮机A80机组前罩壳在装焊定型精度差，影响与部套的总装尺寸精度的问题，从而提供一种舰载动力汽轮机A80机组前罩壳装焊回火工具。
舰载动力汽轮机A80机组前罩壳装焊回火工具，它是轴对称结构；它包括轴1、压盘3、撑盘4、支撑套5、挡气支撑板6、底板7、压板8、调节螺母11、锥形器12、导向键13、扇形块14、支撑底座15和螺栓16；
底板7、挡气支撑板6和支撑底座15由下至上依次位于轴1的三个止口上并点焊固定；
扇形块14位于支撑底座15的止口处，导向键13设置在扇形块14上并通过螺栓16与支撑底座15压紧固定连接；
锥形器12套在轴上，且所述锥形器12紧密设置在扇形块14的中心；调节螺母11套在轴上且位于锥形器12上部，用于调节锥形器12的轴向位置；支撑套5套在调节螺母11、锥形器12、导向键13、扇形块14和支撑底座15形成的整体的外侧，且所述支撑套5与扇形块14点焊连接；
待焊接的汽轮机A80机组前罩壳的下法兰Ⅳ位于底板7的止口内，压板8用于将所述下法兰Ⅳ压紧固定在该止口内，待焊接的汽轮机A80机组前罩壳的二号锥段Ⅱ紧贴于支撑套5的外侧，待焊接的汽轮机A80机组前罩壳的三号锥段Ⅲ位于底板7的止口与支撑套5的底部之间；
撑盘4套在轴1上，且所述撑盘位于支撑套5的上部；压盘3套在轴1上，且所述压盘3位于撑盘4的上部；压盘3的外径与支撑套5的外径相同，所述压盘3的外径大于撑盘4的外径，压盘3的底面、撑盘4的侧壁和支撑套5顶端形成凹槽，所述待焊接的汽轮机A80机组前罩壳的上法兰Ⅰ嵌入在该凹槽内。
它还包括双头螺柱9和二号六角螺母10；所述双头螺柱9贯穿并固定连接在压板8和底板7，二号六角螺母10与双头螺柱9的一端螺纹连接。
它还包括一号六角螺母2一号六角螺母2位于压盘3上，且与轴螺纹连接。
它还包括螺钉17；所述螺钉17与轴的顶端螺纹固定连接。
本实用新型专利很好的解决易变性件校型、定型技术难点，实现了涨型的“无极调整”并且实现了定型与回火工序的工装合并。解决现有的舰载动力汽轮机A80机组前罩壳在装焊定型精度差，影响与部套的总装尺寸精度的问题，本实用新型为薄壁件的生产加工提供了新的工艺装备设计理念，并且使加工操作简单，效率高，劳动强度小，适合推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是轴的结构示意图；
图3是支撑套5的结构示意图；
图4是底板7的结构示意图；
图5是锥形器12的结构示意图；
具体实施方式
具体实施方式一、结合图1至图7说明本具体实施方式，舰载动力汽轮机A80机组前罩壳装焊回火工具，其特征是：它是轴对称结构；它包括轴1、压盘3、撑盘4、支撑套5、挡气支撑板6、底板7、压板8、调节螺母11、锥形器12、导向键13、扇形块14、支撑底座15和螺栓16；
底板7、挡气支撑板6和支撑底座15由下至上依次位于轴1的三个止口上并点焊固定；
扇形块14位于支撑底座15的止口处，导向键13设置在扇形块14上并通过螺栓16与支撑底座15压紧固定连接；
锥形器12套在轴上，且所述锥形器12紧密设置在扇形块14的中心；调节螺母11套在轴上且位于锥形器12上部，用于调节锥形器12的轴向位置；支撑套5套在调节螺母11、锥形器12、导向键13、扇形块14和支撑底座15形成的整体的外侧，且所述支撑套5与扇形块14点焊连接；
待焊接的汽轮机A80机组前罩壳的下法兰Ⅳ位于底板7的止口内，压板8用于将所述下法兰Ⅳ压紧固定在该止口内，待焊接的汽轮机A80机组前罩壳的二号锥段Ⅱ紧贴于支撑套5的外侧，待焊接的汽轮机A80机组前罩壳的三号锥段Ⅲ位于底板7的止口与支撑套5的底部之间；
撑盘4套在轴1上，且所述撑盘位于支撑套5的上部；压盘3套在轴1上，且所述压盘3位于撑盘4的上部；压盘3的外径与支撑套5的外径相同，所述压盘3的外径大于撑盘4的外径，压盘3的底面、撑盘4的侧壁和支撑套5顶端形成凹槽，所述待焊接的汽轮机A80机组前罩壳的上法兰Ⅰ嵌入在该凹槽内。
本实用新型的装配过程为：将件7底板、件6挡气支撑板、件15支撑底座依次落如件1轴的止口上并点焊固定。将件14扇形块落入件15支撑底座止口处，再落入件13导向键并用件16螺栓压紧，沿件15支撑底座径向滑动件14扇形块，使外圆处于最小直径状态，旋入件12锥形器及件11压紧螺母。落入件5支撑套，并根据图纸要求调整支撑套的高度，使其能支撑在产品各焊接部位，调整完成后将其与件14扇形块点焊连接。落待焊接的汽轮机A80机组前罩壳的下法兰Ⅳ入件7底板止口内并用件8压板压紧，再落入焊接的汽轮机A80机组前罩壳的二号锥段Ⅱ和三号锥段Ⅲ，调整件12锥形器使件5支撑套与产品压紧并检测产品跳动是否合格。落入件4撑盘对焊接的汽轮机A80机组前罩壳的上法兰Ⅰ进行径向定位，落入件3压盘对产品进行压紧、轴向定位。通过氩气孔通入氩气，进行装焊焊接，焊接完成，检验合格后进行回火处理。
具体实施方式二、本具体实施方式与具体实施方式一所述的舰载动力汽轮机A80机组前罩壳装焊回火工具的区别在于，它还包括双头螺柱9和二号六角螺母10；所述双头螺柱9贯穿并固定连接在压板8和底板7，二号六角螺母10与双头螺柱9的一端螺纹连接。
具体实施方式三、本具体实施方式与具体实施方式一所述的舰载动力汽轮机A80机组前罩壳装焊回火工具的区别在于，它还包括一号六角螺母2，一号六角螺母2位于压盘3上，且与轴螺纹连接。
具体实施方式四、本具体实施方式与具体实施方式一所述的舰载动力汽轮机A80机组前罩壳装焊回火工具的区别在于，它还包括螺钉17；所述螺钉17与轴的顶端螺纹固定连接。
Claims (4)
1.舰载动力汽轮机A80机组前罩壳装焊回火工具，其特征是：它是轴对称结构；它包括轴（1）、压盘（3）、撑盘（4）、支撑套（5）、挡气支撑板（6）、底板（7）、压板（8）、调节螺母（11）、锥形器（12）、导向键（13）、扇形块（14）、支撑底座（15）和螺栓（16）；
底板（7）、挡气支撑板（6）和支撑底座（15）由下至上依次位于轴（1）的三个止口上并点焊固定；
扇形块（14）位于支撑底座（15）的止口处，导向键（13）设置在扇形块（14）上并通过螺栓（16）与支撑底座（15）压紧固定连接；
锥形器（12）套在轴上，且所述锥形器（12）紧密设置在扇形块（14）的中心；调节螺母（11）套在轴上且位于锥形器（12）上部，用于调节锥形器（12）的轴向位置；支撑套（5）套在调节螺母（11）、锥形器（12）、导向键（13）、扇形块（14）和支撑底座（15）形成的整体的外侧，且所述支撑套（5）与扇形块（14）点焊连接；
待焊接的汽轮机A80机组前罩壳的下法兰（Ⅳ）位于底板（7）的止口内，压板（8）用于将所述下法兰Ⅳ压紧固定在该止口内，待焊接的汽轮机A80机组前罩壳的二号锥段（Ⅱ）紧贴于支撑套（5）的外侧，待焊接的汽轮机A80机组前罩壳的三号锥段（Ⅲ）位于底板（7）的止口与支撑套（5）的底部之间；
撑盘（4）套在轴（1）上，且所述撑盘位于支撑套（5）的上部；压盘（3）套在轴（1）上，且所述压盘（3）位于撑盘（4）的上部；压盘（3）的外径与支撑套（5）的外径相同，所述压盘（3）的外径大于撑盘（4）的外径，压盘（3）的底面、撑盘（4）的侧壁和支撑套（5）顶端形成凹槽，所述待焊接的汽轮机A80机组前罩壳的上法兰（Ⅰ）嵌入在该凹槽内。
2.根据权利要求1所述的舰载动力汽轮机A80机组前罩壳装焊回火工具，其特征在于它还包括双头螺柱（9）和二号六角螺母（10）；所述双头螺柱（9）贯穿并固定连接在压板（8）和底板（7），二号六角螺母（10）与双头螺柱（9）的一端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的舰载动力汽轮机A80机组前罩壳装焊回火工具，其特征在于它还包括一号六角螺母（2），一号六角螺母（2）位于压盘（3）上，且与轴螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的舰载动力汽轮机A80机组前罩壳装焊回火工具，其特征在于它还包括螺钉（17）；所述螺钉（17）与轴的顶端螺纹固定连接。
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Cited By (2)
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| CN108032251A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-15 | 中国航发南方工业有限公司 | 涡轮导向器外环安装工装 |
| CN109604907A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-04-12 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种燃气轮机外壳的焊接工装组及其焊接方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108032251B (zh) * | 2017-12-11 | 2020-03-24 | 中国航发南方工业有限公司 | 涡轮导向器外环安装工装 |
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