CN109332488A - 一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，包括上模座和下模座，下模座上设置有导柱，上模座通过导套与导柱滑动连接；上模座的下侧固设有衬板和凸凹模，凸凹模中设置有顶板，上模座内滑动设置有轴向的打杆，打杆的底端与顶板的顶端接触，打杆的顶端伸出上模座的顶面；顶板内设置有环形绝缘套和圆柱形负电极，负电极通过导线与电源连接；下模座的上侧固设有凸模固定板和模套，凸模固定板上固设有拉深凸模，模套上设置有凹模，凹模的底端通过顶杆与弹顶器连接，弹顶器固连在下模座的底端；拉深凸模的顶部穿过凹模；凹模的顶面安装有正电极。本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具提高了高强度帽形件的生产效率和产品质量。

Description

一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具。

背景技术

近年来，高强度帽形件钢在汽车、飞机、拖拉机、仪表等工业部门的需求量越来越高。高强度钢可以减轻仪器设备重量，增加安全性，但由于其自身具有高强度、高硬度、低韧性、低塑性等特点，这也给冲压生产带来许多问题，其中存在最大的问题就是成形性能差和回弹现象严重；另外，根据帽形件的形状特点，高强度钢在成形过程中还存在抗凹性，其结果会使得成形出的产品底部的圆凹槽出现拉裂、起皱等缺陷，这不仅影响产品质量与模具使用寿命，还会出现成形效率低及生产成本高等问题。以上问题直接导致高强度帽形件钢在冲压领域不能得到更加广泛的应用，因此，如何解决高强度钢在拉深成形过程中所产生的影响，已经成为本领域不可忽视的重要问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，以解决上述现有技术存在的问题，避免高强度帽形件的圆凹槽处出现拉裂、起皱等缺陷，提高高强度帽形件的生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有至少两个导柱，所述上模座通过导套与所述导柱滑动连接；

所述上模座的下侧由上至下依次固设有衬板和凸凹模，所述凸凹模的中心通孔内设置有一阶梯形的顶板，所述顶板的顶部的直径大于所述凸凹模的中心通孔的直径，且所述顶板的顶部位于所述衬板的中心通孔内，所述顶板与所述凸凹模滑动配合，且所述顶板与所述凸凹模滑动配合的部分的高度大于所述凸凹模的高度，所述上模座的中心通孔内滑动设置有轴向的打杆，所述打杆的底端与所述顶板的顶端接触，所述打杆的顶端伸出所述上模座的顶面；所述顶板的底部设置有一盲孔，所述盲孔内由外至内设置有环形绝缘套和圆柱形负电极，所述凸凹模和所述顶板中穿设有一端与所述负电极连接的导线，所述导线的另一端与电源连接；

所述下模座的上侧由下至上依次固设有凸模固定板、凹模和模套，所述凸模固定板上固设有拉深凸模，所述模套上设置有圆柱形的空腔，所述模套顶部设置有与所述空腔相通的、直径小于所述空腔的直径的通孔，所述凹模的底部位于所述空腔内，且所述凹模的底部的直径大于所述模套的通孔的直径，所述凹模的底端连接有至少两个顶杆，所述顶杆的底端穿过所述凸模固定板和所述下模座与一垫板连接，所述垫板底端与弹顶器的顶端固连，所述弹顶器的底端还固设有一垫板，所述顶杆分别与所述凸模固定板、所述下模座滑动配合，所述弹顶器通过螺栓固连在所述下模座的底端，所述弹顶器上方的垫板与所述螺栓滑动连接，所述弹顶器下方的垫板与所述螺栓固定连接；所述拉深凸模的顶部穿过所述凹模，且所述拉深凸模与所述凹模滑动配合；所述凹模的顶面安装有环形的正电极，所述正电极与所述电源相连。

优选地，所述上模座与所述衬板之间还设置有凸凹模垫板，所述打杆穿过所述凸凹模垫板，所述上模座、所述凹凸模垫板、所述衬板和所述凸凹模通过螺钉紧固连接；所述下模座与所述凸模固定板之间还设置有凸模垫板，所述顶杆穿过所述凸模垫板，且所述顶杆与所述凸模垫板滑动配合，所述下模座、所述凸模垫板、所述凸模固定板及所述模套通过螺栓固定连接并通过定位销定位。

优选地，所述凸凹模、所述顶板、所述负电极、所述拉深凸模及所述凹模同轴。

优选地，所述凸凹模的底面上设置有凸缘，所述凹模的顶面对应所述凸缘设置有凹坑，所述凸缘能够与所述凹坑相吻合。

优选地，所述凹模的上表面设有与高强度帽形件的毛坯直径相同的圆形凹槽，且所述圆形凹槽的深度与所述毛坯的厚度相等。

优选地，所述凸模固定板的中心设有与所述拉深凸模的底端形状相匹配的阶梯形通孔，且所述阶形通孔中的大孔朝下。

优选地，所述绝缘套、所述负电极及所述顶板的底端平齐，且所述绝缘套与所述负电极之间和所述绝缘套与所述顶板之间均采用过盈配合。

优选地，所述绝缘套和所述负电极的高度小于所述盲孔的高度。

优选地，所述凸凹模上设置有第一侧孔，所述顶板上设置有与一侧与所述第一侧孔相通、另一侧与所述盲孔相通的第二侧孔，所述导线穿过所述第一侧孔和所述第二侧孔与所述负电极相连。

优选地，所述导柱与所述导套均为两个；所述顶杆为四个，且所述顶杆周向均匀分布。

本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具避免了高强度帽形件的圆凹槽处出现拉裂、起皱等缺陷，提高了高强度帽形件的生产效率和产品质量。本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具利用电流流经毛坯所产生的焦耳电阻热直接对坯料本身加热，并使其温度保持在成形温度范围内，然后通过加压装置对毛坯施加一定的压力，使其在模具中发生塑性变形；且本发明高强度帽形件实现了在整个成形过程中电流从毛坯最外端均匀流向其中心，使得坯料内部温度分布非常均匀，从而有利于坯料的塑性变形。本发明高强度帽形件不仅解决了高强度帽形件钢在拉深成形过程中出现的严重回弹现象，还有效避免了在高强度帽形件底部圆凹槽处出现的拉裂、起皱等缺陷，提高了产品成形性能及塑性；另外，本发明高强度帽形件还具有结构简单、成形效率高、耗能少、产品质量稳定等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具的剖面结构示意图；

图2为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具的立体结构示意图；

图3为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中高强度帽形件的半剖结构示意图；

图4为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中顶板的截面示意图；

图5为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中凸凹模的立体结构示意图；

图6为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中凹模的半剖立体结构示意图；

图7为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中模套的半剖立体结构示意图；

图8为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中凸模固定板的半剖立体结构示意图；

图9为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中弹顶器的立体结构示意图；

图10为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中拉深凸模的立体结构示意图；

图11为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中上模座的立体结构示意图；

图12为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中下模座的立体结构示意图；

图13为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中导柱的立体结构示意图；

图14为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中导套的立体结构示意图；

图15为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中模柄的立体结构示意图；

图16为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中衬板的立体结构示意图；

图17为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中凸凹模垫板的立体结构示意图；

图18为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中凸模垫板的立体结构示意图；

图19为本发明高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中正电极的立体结构示意图；

其中，1、打杆；2、模柄；3、螺钉；4、上模座；5、定位销；6、导套；7、衬板；8、导柱；9、凸凹模；10、凹模；11、模套；12、顶杆；13、凸模固定板；14、凸模垫板；15、下模座；16、垫板；17、螺母；18、弹顶器；19、螺栓；20、拉深凸模；21、毛坯；22、正电极；23、负电极；24、绝缘套；25、顶板；26、凸凹模垫板；27、工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，以解决现有技术存在的问题，避免高强度帽形件的圆凹槽处出现拉裂、起皱等缺陷，提高高强度帽形件的生产效率和产品质量。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-19所示，本实施例高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具包括上模座4和下模座15，下模座15上设置有两个导柱8，上模座4的两个通孔内分别固设有一个导套6，两个导套6分别套接在两个导柱8上，且导套6可以沿相应的导柱8轴向滑动。

上模座4的下侧由上至下依次固设有凸凹模垫板26、衬板7和凸凹模9，上模座4、凸凹模垫板26、衬板7和凸凹模9通过螺钉紧固连接并通过定位销5定位；凸凹模9的中心通孔内设置有一阶梯形的顶板25，顶板25的顶部的直径大于凸凹模9的中心通孔的直径，且顶板25的顶部位于衬板7的中心通孔内，顶板25与凸凹模9滑动配合，且顶板25与凸凹模9滑动配合的部分的高度大于凸凹模9的高度，上模座4和凸凹模垫板26的中心通孔内滑动设置有轴向的打杆1，打杆1与上模座4和凸凹模垫板26均存在间隙，打杆1的底端与顶板25的顶端接触，打杆1的顶端伸出上模座4的顶面，上模座4的顶部还通过螺钉3固定有模柄2，打杆1的顶部穿过模柄2，且打杆1与模柄2之间亦存在间隙；顶板25的底部设置有一盲孔，盲孔内由外至内设置有环形绝缘套24和圆柱形负电极23，凸凹模9和顶板25中穿设有一端与负电极23连接的导线，导线的另一端与电源连接。绝缘套24、负电极23及顶板25的底端平齐，且绝缘套24与负电极23之间和绝缘套24与顶板25之间均采用过盈配合，绝缘套24和负电极23的高度小于盲孔的高度。凸凹模9上设置有第一侧孔，顶板25上设置有与一侧与第一侧孔相通、另一侧与盲孔相通的第二侧孔，导线穿过第一侧孔和第二侧孔与负电极23相连。

下模座15的上侧有下至上依次固设有凸模垫板14、凸模固定板13、模套11和凹模10，下模座15、凸模垫板14、凸模固定板13及模套11通过螺栓固定连接并通过定位销5定位；凸模固定板13上固设有拉深凸模20，模套11上设置有圆柱形的空腔，模套11顶部设置有与空腔相通的、直径小于空腔的直径的通孔，凹模10的底部位于空腔内，且凹模10的底部的直径大于模套11的通孔的直径，凹模10的底端连接有四个周向均匀分布的顶杆12，顶杆12的底端穿过凸模固定板13、凸模垫板14和下模座15与一垫板16连接，垫板16底端与弹顶器18的顶端固连，弹顶器18的底端还固设有一垫板16，顶杆12分别与凸模固定板13、凸模垫板14及下模座15滑动配合，弹顶器18通过螺栓19固连在下模座15的底端，弹顶器18上方的垫板16与螺栓19滑动连接，弹顶器18下方的垫板16与螺栓19固定连接，螺栓19的底部设置有螺母17，螺母17能够对弹顶器18下方的垫板126进行限位；拉深凸模20的顶部穿过凹模10，且拉深凸模20与凹模10滑动配合；凹模10的顶面安装有环形的正电极22，正电极22与电源相连。

上模座4、凸凹模垫板26、衬板7、凸凹模9、顶板25、负电极23、拉深凸模20、凹模10、凸模固定板13、凸模垫板14、下模座15及弹顶器18均同轴。拉伸凸模的顶部的直径小于凸凹模9的中心通孔的直径。

凸凹模9的底面上设置有凸缘，凹模10的顶面对应凸缘设置有凹坑，凸缘能够与凹坑相吻合。凹模10的上表面设有与高强度帽形件的毛坯21直径相同的圆形凹槽，且圆形凹槽的深度与毛坯21的厚度相等。凸模固定板13的中心设有与拉深凸模20的底端形状相匹配的阶梯形通孔，且阶形通孔中的大孔朝下，用于固设拉深凸模20。

本实施例高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具的工作过程如下：

本实施例高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具起始处于开模状态，装在普通压力机上，并使正电机、负电极23分别外接电源火线、零线，且电源处于开启状态；

人工将板料毛坯21放在凹模10的圆形凹槽内，并开启压力机；使上模座4通过导套6沿导柱8轴向向下滑动，同时凸凹模9随着上模座4下行，当凸凹模9的下表面与毛坯21的上表面接触时，顶板25内的负电极23的下表面也随之与毛坯21的上表面接触，此时电极装置构成回路，即电流由正电极22经毛坯21最外端均匀流向毛坯21中心与毛坯21接触的负电极23中，并伴随整个拉深成形过程；在拉深成形过程中，顶杆12随着凹模10向下压，弹顶器18随之发生弹性形变，拉深凸模20逐渐进入到凸凹模9内，顶板25下表面与拉深凸模20上表面共同压制住成形件，此时凸凹模9起到凹模10的作用；直至拉深凸模20完全进入到凸凹模9内，凸凹模9下端的凸缘与凹模10上端设有的圆凹槽嵌合到一起并对成形件施加一定的挤压以成形为所需工件27的形状，此时凸凹模9起到凸模的作用；拉深成形完成后，上模座4随压力机回升，若工件27留在凸凹模9内，由打杆1带动顶板25将工件27推出凸凹模9；若工件27留在拉深凸模20内，则有弹顶器18带动顶杆12将工件27从拉深凸模20上卸下，至此完成一次拉深成形工作。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，其特征在于：包括上模座和下模座，所述下模座上设置有至少两个导柱，所述上模座通过导套与所述导柱滑动连接；

所述上模座的下侧由上至下依次固设有衬板和凸凹模，所述凸凹模的中心通孔内设置有一阶梯形的顶板，所述顶板的顶部的直径大于所述凸凹模的中心通孔的直径，且所述顶板的顶部位于所述衬板的中心通孔内，所述顶板与所述凸凹模滑动配合，且所述顶板与所述凸凹模滑动配合的部分的高度大于所述凸凹模的高度，所述上模座的中心通孔内滑动设置有轴向的打杆，所述打杆的底端与所述顶板的顶端接触，所述打杆的顶端伸出所述上模座的顶面；所述顶板的底部设置有一盲孔，所述盲孔内由外至内设置有环形绝缘套和圆柱形负电极，所述凸凹模和所述顶板中穿设有一端与所述负电极连接的导线，所述导线的另一端与电源连接；

所述下模座的上侧由下至上依次固设有凸模固定板、凹模和模套，所述凸模固定板上固设有拉深凸模，所述模套上设置有圆柱形的空腔，所述模套顶部设置有与所述空腔相通的、直径小于所述空腔的直径的通孔，所述凹模的底部位于所述空腔内，且所述凹模的底部的直径大于所述模套的通孔的直径，所述凹模的底端连接有至少两个顶杆，所述顶杆的底端穿过所述凸模固定板和所述下模座与一垫板连接，所述垫板底端与弹顶器的顶端固连，所述弹顶器的底端还固设有一垫板，所述顶杆分别与所述凸模固定板、所述下模座滑动配合，所述弹顶器通过螺栓固连在所述下模座的底端，所述弹顶器上方的垫板与所述螺栓滑动连接，所述弹顶器下方的垫板与所述螺栓固定连接；所述拉深凸模的顶部穿过所述凹模，且所述拉深凸模与所述凹模滑动配合；所述凹模的顶面安装有环形的正电极，所述正电极与所述电源相连。

2.根据权利要求1所述的高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，其特征在于：所述上模座与所述衬板之间还设置有凸凹模垫板，所述打杆穿过所述凸凹模垫板，所述上模座、所述凹凸模垫板、所述衬板和所述凸凹模通过螺钉紧固连接；所述下模座与所述凸模固定板之间还设置有凸模垫板，所述顶杆穿过所述凸模垫板，且所述顶杆与所述凸模垫板滑动配合，所述下模座、所述凸模垫板、所述凸模固定板及所述模套通过螺栓固定连接并通过定位销定位。

3.根据权利要求1所述的高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，其特征在于：所述凸凹模、所述顶板、所述负电极、所述拉深凸模及所述凹模同轴。

4.根据权利要求1所述的高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，其特征在于：所述凸凹模的底面上设置有凸缘，所述凹模的顶面对应所述凸缘设置有凹坑，所述凸缘能够与所述凹坑相吻合。

5.根据权利要求1所述的高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，其特征在于：所述凹模的上表面设有与高强度帽形件的毛坯直径相同的圆形凹槽，且所述圆形凹槽的深度与所述毛坯的厚度相等。

6.根据权利要求1所述的高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，其特征在于：所述凸模固定板的中心设有与所述拉深凸模的底端形状相匹配的阶梯形通孔，且所述阶形通孔中的大孔朝下。

7.根据权利要求1所述的高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，其特征在于：所述绝缘套、所述负电极及所述顶板的底端平齐，且所述绝缘套与所述负电极之间和所述绝缘套与所述顶板之间均采用过盈配合。

8.根据权利要求7所述的高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，其特征在于：所述绝缘套和所述负电极的高度小于所述盲孔的高度。

9.根据权利要求8所述的高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，其特征在于：所述凸凹模上设置有第一侧孔，所述顶板上设置有与一侧与所述第一侧孔相通、另一侧与所述盲孔相通的第二侧孔，所述导线穿过所述第一侧孔和所述第二侧孔与所述负电极相连。

10.根据权利要求1所述的高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，其特征在于：所述导柱与所述导套均为两个；所述顶杆为四个，且所述顶杆周向均匀分布。