CN209831734U - 一种自动牵引切管系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动牵引切管系统，包括主动轮、从动轮、传送皮带和切刀装置；所述主动轮与若干从动轮的转动中心沿光滑弧线轨迹分布；所述传送皮带配合绕设在主动轮、从动轮的外侧，与其同步转动；所述传送皮带上方放置有待切管体；所述待切管体随传送皮带同步移动；所述切刀装置对应设置在待切管体的移动路径上；在兼顾进料、出料两端的高度差的前提下，令待切管体均匀弯折变形，从而使管体和传送皮带表面拥有最大的接触面积，这样可使待切管子的张力自由释放，管子拉伸变形符合要求。

Description

一种自动牵引切管系统

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，尤其涉及一种自动牵引切管系统。

背景技术

现有的大多软管注塑机装置，只是连续地挤出所要求规格的PE、PVC等塑料管，并不同时具备切断功能。购买管件的用户若自行采用手工剪切，效率很低，且切口不够平整，严重影响了管体的使用效果与安装效率。此外，软管注塑机装置所生产出来的管子在没有完全冷却时最容易切断；所以有必要发明一种可以配合注塑机的出管进行同步剪切，运行稳定性高的自动牵引切管系统。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以配合注塑机的出管进行同步剪切，运行稳定性高的自动牵引切管系统。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种自动牵引切管系统，包括主动轮、从动轮、传送皮带和切刀装置；所述主动轮与若干从动轮的转动中心沿光滑弧线轨迹分布；所述传送皮带配合绕设在主动轮、从动轮的外侧，与其同步转动；所述传送皮带上方放置有待切管体；所述待切管体随传送皮带同步移动；所述切刀装置对应设置在待切管体的移动路径上。

进一步地，所述传送皮带出料一端的上方设置有压紧轮；所述压紧轮外表面上设置有圆弧槽；所述待切管体夹持设置在传送皮带和圆弧槽之间。

进一步地，所述压紧轮与切刀装置之间设置有引导罩；所述引导罩为内部贯通的锥形体；所述引导罩开口较大的一端面向压紧轮设置；所述引导罩开口较小的一端与切刀装置的切割路径对应。

进一步地，所述传送皮带的进料一侧设置有水箱；所述待切管体的进料路径穿过水箱内部空间；所述水箱上方安装有进料传感器。

进一步地，所述传送皮带的进料一端两侧设置有挡杆；所述挡杆上端高出传送皮带上表面。

进一步地，所述切刀装置安装在待切管体的移动路径上方；所述切刀装置下方对应设置有案板；所述案板上方设置有第一限位辊和第二限位辊；所述第一限位辊和第二限位辊与案板滑动配合，做相向或相背运动；所述待切管体夹持设置在第一限位辊和第二限位辊之间；所述第一限位辊和第二限位辊随待切管体的运动同步发生转动。

有益效果：本实用新型的一种自动牵引切管系统，包括主动轮、从动轮、传送皮带和切刀装置；所述主动轮与若干从动轮的转动中心沿光滑弧线轨迹分布；所述传送皮带配合绕设在主动轮、从动轮的外侧，与其同步转动；所述传送皮带上方放置有待切管体；所述待切管体随传送皮带同步移动；所述切刀装置对应设置在待切管体的移动路径上；在兼顾进料、出料两端的高度差的前提下，令待切管体均匀弯折变形，从而使管体和传送皮带表面拥有最大的接触面积，这样可使待切管子的张力自由释放，管子拉伸变形符合要求。

附图说明

附图1为自动牵引切管系统整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种自动牵引切管系统，如附图1所示，包括主动轮4、从动轮5、传送皮带3和切刀装置9；所述主动轮4与若干从动轮5的转动中心沿光滑弧线轨迹分布；所述传送皮带3配合绕设在主动轮4、从动轮5的外侧，与其同步转动；所述传送皮带3上方放置有待切管体6；所述待切管体6随传送皮带3同步移动；所述切刀装置9对应设置在待切管体6的移动路径上。在兼顾进料、出料两端的高度差的前提下，令待切管体6均匀弯折变形，从而使管体和传送皮带3表面拥有最大的接触面积，这样可使待切管子的张力自由释放，管子拉伸变形符合要求；其中，主动轮4可以通过由单片机控制的不仅电机来驱动其旋转，通过步进电机的驱动脉冲即可计量管子的定长，从而为系统的自动化运行提供硬件基础。

所述传送皮带3出料一端的上方设置有压紧轮7；所述压紧轮7外表面上设置有圆弧槽71；所述待切管体6夹持设置在传送皮带3和圆弧槽71之间，利用圆弧槽71可以有效约束待切管体6在进入切刀装置9工作范围之前的位置，确保切割的流畅度；当需要更改待切管体6的规格时，只要相应更换压紧轮7，即压紧轮7上开的圆弧槽的尺寸与新管子的直径一致即可。

所述压紧轮7与切刀装置9之间设置有引导罩8；所述引导罩8为内部贯通的锥形体；所述引导罩8开口较大的一端面向压紧轮7设置；所述引导罩8开口较小的一端与切刀装置9的切割路径对应；引导罩8可以在压紧轮7位置约束的基础上进一步令待切管体6精确对准切刀装置9，显著提升了切割的精度。

所述传送皮带3的进料一侧设置有水箱1；所述待切管体6的进料路径穿过水箱1内部空间；所述水箱1上方安装有进料传感器2；注塑机刚生产出来的管体经过水箱1 冷却，随后对其进行切割；通过调整主动轮4的转速和切刀装置9的切割速度，就可以将管体生产与切割流程串联到一起，显著提升了生产效率；进料传感器2具体可采用非接触型运动传感器，与系统的供电开关以及单片机电性连接后，在无后续待切管体6供应时，可通过向单片机输出信号，进而控制供电开关打开，令切管系统自主停止运行，达到节能的效果，也省去了人工在旁看守；单片机还可以连接LCD屏幕，利用其输出切割总长、段数等参数；所述切刀装置9具体采用气动切刀机构，切割过程迅速，保证切口平整、长度准确。

所述传送皮带3的进料一端两侧设置有挡杆12；所述挡杆12上端高出传送皮带3上表面，其作用是防止管子在牵引过程中滑出传送皮带3表面。

所述切刀装置9安装在待切管体6的移动路径上方；所述切刀装置9下方对应设置有案板10；所述案板10上方设置有第一限位辊101和第二限位辊102；所述第一限位辊101和第二限位辊102与案板10滑动配合，做相向或相背运动；所述待切管体6夹持设置在第一限位辊101和第二限位辊102之间；所述第一限位辊101和第二限位辊102 随待切管体6的运动同步发生转动；利用辊体作为限位部件的优点在于：一方面可以有效约束待切管体6的送料方位，确保切割的精准度；另一方面辊体自身可以发生转动，从而将传统夹持约束件与管体之间的静摩擦转化为滚动摩擦，大大减少了摩擦力对送料流畅度的影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动牵引切管系统，其特征在于：包括主动轮(4)、从动轮(5)、传送皮带(3)和切刀装置(9)；所述主动轮(4)与若干从动轮(5)的转动中心沿光滑弧线轨迹分布；所述传送皮带(3)配合绕设在主动轮(4)、从动轮(5)的外侧，与其同步转动；所述传送皮带(3)上方放置有待切管体(6)；所述待切管体(6)随传送皮带(3)同步移动；所述切刀装置(9)对应设置在待切管体(6)的移动路径上。

2.根据权利要求1所述的一种自动牵引切管系统，其特征在于：所述传送皮带(3)出料一端的上方设置有压紧轮(7)；所述压紧轮(7)外表面上设置有圆弧槽(71)；所述待切管体(6)夹持设置在传送皮带(3)和圆弧槽(71)之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动牵引切管系统，其特征在于：所述压紧轮(7)与切刀装置(9)之间设置有引导罩(8)；所述引导罩(8)为内部贯通的锥形体；所述引导罩(8)开口较大的一端面向压紧轮(7)设置；所述引导罩(8)开口较小的一端与切刀装置(9)的切割路径对应。

4.根据权利要求1所述的一种自动牵引切管系统，其特征在于：所述传送皮带(3)的进料一侧设置有水箱(1)；所述待切管体(6)的进料路径穿过水箱(1)内部空间；所述水箱(1)上方安装有进料传感器(2)。

5.根据权利要求1所述的一种自动牵引切管系统，其特征在于：所述传送皮带(3)的进料一端两侧设置有挡杆(12)；所述挡杆(12)上端高出传送皮带(3)上表面。

6.根据权利要求1所述的一种自动牵引切管系统，其特征在于：所述切刀装置(9)安装在待切管体(6)的移动路径上方；所述切刀装置(9)下方对应设置有案板(10)；所述案板(10)上方设置有第一限位辊(101)和第二限位辊(102)；所述第一限位辊(101)和第二限位辊(102)与案板(10)滑动配合，做相向或相背运动；所述待切管体(6)夹持设置在第一限位辊(101)和第二限位辊(102)之间；所述第一限位辊(101)和第二限位辊(102)随待切管体(6)的运动同步发生转动。