CN209831734U - 一种自动牵引切管系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动牵引切管系统,包括主动轮、从动轮、传送皮带和切刀装置;所述主动轮与若干从动轮的转动中心沿光滑弧线轨迹分布;所述传送皮带配合绕设在主动轮、从动轮的外侧,与其同步转动;所述传送皮带上方放置有待切管体;所述待切管体随传送皮带同步移动;所述切刀装置对应设置在待切管体的移动路径上;在兼顾进料、出料两端的高度差的前提下,令待切管体均匀弯折变形,从而使管体和传送皮带表面拥有最大的接触面积,这样可使待切管子的张力自由释放,管子拉伸变形符合要求。

Description

一种自动牵引切管系统
技术领域
本实用新型涉及管件加工领域,尤其涉及一种自动牵引切管系统。
背景技术
现有的大多软管注塑机装置,只是连续地挤出所要求规格的PE、PVC等塑料管,并不同时具备切断功能。购买管件的用户若自行采用手工剪切,效率很低,且切口不够平整,严重影响了管体的使用效果与安装效率。此外,软管注塑机装置所生产出来的管子在没有完全冷却时最容易切断;所以有必要发明一种可以配合注塑机的出管进行同步剪切,运行稳定性高的自动牵引切管系统。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种可以配合注塑机的出管进行同步剪切,运行稳定性高的自动牵引切管系统。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种自动牵引切管系统,包括主动轮、从动轮、传送皮带和切刀装置;所述主动轮与若干从动轮的转动中心沿光滑弧线轨迹分布;所述传送皮带配合绕设在主动轮、从动轮的外侧,与其同步转动;所述传送皮带上方放置有待切管体;所述待切管体随传送皮带同步移动;所述切刀装置对应设置在待切管体的移动路径上。
进一步地,所述传送皮带出料一端的上方设置有压紧轮;所述压紧轮外表面上设置有圆弧槽;所述待切管体夹持设置在传送皮带和圆弧槽之间。
进一步地,所述压紧轮与切刀装置之间设置有引导罩;所述引导罩为内部贯通的锥形体;所述引导罩开口较大的一端面向压紧轮设置;所述引导罩开口较小的一端与切刀装置的切割路径对应。
进一步地,所述传送皮带的进料一侧设置有水箱;所述待切管体的进料路径穿过水箱内部空间;所述水箱上方安装有进料传感器。
进一步地,所述传送皮带的进料一端两侧设置有挡杆;所述挡杆上端高出传送皮带上表面。
进一步地,所述切刀装置安装在待切管体的移动路径上方;所述切刀装置下方对应设置有案板;所述案板上方设置有第一限位辊和第二限位辊;所述第一限位辊和第二限位辊与案板滑动配合,做相向或相背运动;所述待切管体夹持设置在第一限位辊和第二限位辊之间;所述第一限位辊和第二限位辊随待切管体的运动同步发生转动。
有益效果:本实用新型的一种自动牵引切管系统,包括主动轮、从动轮、传送皮带和切刀装置;所述主动轮与若干从动轮的转动中心沿光滑弧线轨迹分布;所述传送皮带配合绕设在主动轮、从动轮的外侧,与其同步转动;所述传送皮带上方放置有待切管体;所述待切管体随传送皮带同步移动;所述切刀装置对应设置在待切管体的移动路径上;在兼顾进料、出料两端的高度差的前提下,令待切管体均匀弯折变形,从而使管体和传送皮带表面拥有最大的接触面积,这样可使待切管子的张力自由释放,管子拉伸变形符合要求。
附图说明
附图1为自动牵引切管系统整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
一种自动牵引切管系统,如附图1所示,包括主动轮4、从动轮5、传送皮带3和切刀装置9;所述主动轮4与若干从动轮5的转动中心沿光滑弧线轨迹分布;所述传送皮带3配合绕设在主动轮4、从动轮5的外侧,与其同步转动;所述传送皮带3上方放置有待切管体6;所述待切管体6随传送皮带3同步移动;所述切刀装置9对应设置在待切管体6的移动路径上。在兼顾进料、出料两端的高度差的前提下,令待切管体6均匀弯折变形,从而使管体和传送皮带3表面拥有最大的接触面积,这样可使待切管子的张力自由释放,管子拉伸变形符合要求;其中,主动轮4可以通过由单片机控制的不仅电机来驱动其旋转,通过步进电机的驱动脉冲即可计量管子的定长,从而为系统的自动化运行提供硬件基础。
所述传送皮带3出料一端的上方设置有压紧轮7;所述压紧轮7外表面上设置有圆弧槽71;所述待切管体6夹持设置在传送皮带3和圆弧槽71之间,利用圆弧槽71可以有效约束待切管体6在进入切刀装置9工作范围之前的位置,确保切割的流畅度;当需要更改待切管体6的规格时,只要相应更换压紧轮7,即压紧轮7上开的圆弧槽的尺寸与新管子的直径一致即可。
所述压紧轮7与切刀装置9之间设置有引导罩8;所述引导罩8为内部贯通的锥形体;所述引导罩8开口较大的一端面向压紧轮7设置;所述引导罩8开口较小的一端与切刀装置9的切割路径对应;引导罩8可以在压紧轮7位置约束的基础上进一步令待切管体6精确对准切刀装置9,显著提升了切割的精度。
所述传送皮带3的进料一侧设置有水箱1;所述待切管体6的进料路径穿过水箱1内部空间;所述水箱1上方安装有进料传感器2;注塑机刚生产出来的管体经过水箱1 冷却,随后对其进行切割;通过调整主动轮4的转速和切刀装置9的切割速度,就可以将管体生产与切割流程串联到一起,显著提升了生产效率;进料传感器2具体可采用非接触型运动传感器,与系统的供电开关以及单片机电性连接后,在无后续待切管体6供应时,可通过向单片机输出信号,进而控制供电开关打开,令切管系统自主停止运行,达到节能的效果,也省去了人工在旁看守;单片机还可以连接LCD屏幕,利用其输出切割总长、段数等参数;所述切刀装置9具体采用气动切刀机构,切割过程迅速,保证切口平整、长度准确。
所述传送皮带3的进料一端两侧设置有挡杆12;所述挡杆12上端高出传送皮带3上表面,其作用是防止管子在牵引过程中滑出传送皮带3表面。
所述切刀装置9安装在待切管体6的移动路径上方;所述切刀装置9下方对应设置有案板10;所述案板10上方设置有第一限位辊101和第二限位辊102;所述第一限位辊101和第二限位辊102与案板10滑动配合,做相向或相背运动;所述待切管体6夹持设置在第一限位辊101和第二限位辊102之间;所述第一限位辊101和第二限位辊102 随待切管体6的运动同步发生转动;利用辊体作为限位部件的优点在于:一方面可以有效约束待切管体6的送料方位,确保切割的精准度;另一方面辊体自身可以发生转动,从而将传统夹持约束件与管体之间的静摩擦转化为滚动摩擦,大大减少了摩擦力对送料流畅度的影响。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动牵引切管系统,其特征在于:包括主动轮(4)、从动轮(5)、传送皮带(3)和切刀装置(9);所述主动轮(4)与若干从动轮(5)的转动中心沿光滑弧线轨迹分布;所述传送皮带(3)配合绕设在主动轮(4)、从动轮(5)的外侧,与其同步转动;所述传送皮带(3)上方放置有待切管体(6);所述待切管体(6)随传送皮带(3)同步移动;所述切刀装置(9)对应设置在待切管体(6)的移动路径上。
2.根据权利要求1所述的一种自动牵引切管系统,其特征在于:所述传送皮带(3)出料一端的上方设置有压紧轮(7);所述压紧轮(7)外表面上设置有圆弧槽(71);所述待切管体(6)夹持设置在传送皮带(3)和圆弧槽(71)之间。
3.根据权利要求2所述的一种自动牵引切管系统,其特征在于:所述压紧轮(7)与切刀装置(9)之间设置有引导罩(8);所述引导罩(8)为内部贯通的锥形体;所述引导罩(8)开口较大的一端面向压紧轮(7)设置;所述引导罩(8)开口较小的一端与切刀装置(9)的切割路径对应。
4.根据权利要求1所述的一种自动牵引切管系统,其特征在于:所述传送皮带(3)的进料一侧设置有水箱(1);所述待切管体(6)的进料路径穿过水箱(1)内部空间;所述水箱(1)上方安装有进料传感器(2)。
5.根据权利要求1所述的一种自动牵引切管系统,其特征在于:所述传送皮带(3)的进料一端两侧设置有挡杆(12);所述挡杆(12)上端高出传送皮带(3)上表面。
6.根据权利要求1所述的一种自动牵引切管系统,其特征在于:所述切刀装置(9)安装在待切管体(6)的移动路径上方;所述切刀装置(9)下方对应设置有案板(10);所述案板(10)上方设置有第一限位辊(101)和第二限位辊(102);所述第一限位辊(101)和第二限位辊(102)与案板(10)滑动配合,做相向或相背运动;所述待切管体(6)夹持设置在第一限位辊(101)和第二限位辊(102)之间;所述第一限位辊(101)和第二限位辊(102)随待切管体(6)的运动同步发生转动。
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