CN114043297A - 带有托辊全自动送料装置的圆锯机 - Google Patents

带有托辊全自动送料装置的圆锯机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及圆锯机设备技术领域，尤其涉及带有托辊全自动送料装置的圆锯机，包括加工箱，所述加工箱的一侧设置有托辊架，所述加工箱的下表面固定连接有支撑柱，所述加工箱的前表面设置有操作板，所述加工箱的前表面内部滑动连接有防护门，所述加工箱的内壁固定连接有工作台，所述工作台的上表面滑动连接有限位板，所述工作台的一侧固定连接有固定杆，且固定杆与加工箱的内壁固定连接，通过齿轮之间的传动，使两侧弧形夹板上的定位销均挤压工件，故而使定位销从多个角度对工件进行夹紧，解决存在的需要人工进行固定的问题，此外，可连续的自动固定锯切工件，又能实现连续等长锯切的效果，解决存在的人工测量后锯切的问题。

Description

带有托辊全自动送料装置的圆锯机
技术领域
本发明涉及圆锯机设备技术领域，尤其涉及带有托辊全自动送料装置的圆锯机。
背景技术
对金属钢管工件进行锯切的完整工序包括送料、固定物料以及锯切，这就用到现有的设备圆锯机，圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，目前圆锯机在切割中，一般都是切割短料的，切割时通过托辊进行送料。
现有的设备在实际生产中，许多工序依靠人工来完成，生产效率非常低下，而且不能连续对钢管工件进行等长锯切，需要人工测量后才能进行锯切，大大延长了加工时间，进一步影响设备的生产效率，而且，在切割时，需要人工进行事先固定，极大的影响设备的生产加工效率，此外，切割时产生的粉尘得不到有效的处理，进而影响工人师傅的工作环境和工人师傅的身体健康。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于：
根据需要锯切的工件长度，从而控制遮挡板移动的距离，控制好待锯切工件的长度后，通过齿轮之间的传动，使两侧弧形夹板上的定位销均挤压工件，故而使定位销从多个角度对工件进行夹紧，故而提高锯切时工件的稳定性，解决存在的需要人工进行固定的问题，此外，可连续的自动固定锯切工件，又能实现连续等长锯切的效果，解决存在的人工测量后锯切的问题，而且通过出气管内部的滤尘架对吸出的粉尘进行处理，降低粉尘对工人师傅的危害，同时起到保护环境的作用，解决存在的粉尘危害问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：带有托辊全自动送料装置的圆锯机，包括加工箱，所述加工箱的一侧设置有托辊架，所述加工箱的下表面固定连接有支撑柱，所述加工箱的前表面设置有操作板，所述加工箱的前表面内部滑动连接有防护门，所述加工箱的内壁固定连接有工作台，所述工作台的上表面滑动连接有限位板，所述工作台的一侧固定连接有固定杆，且固定杆与加工箱的内壁固定连接，所述工作台的下表面固定连接有竖直板，所述竖直板的一侧固定连接有下滑板，所述竖直板远离下滑板的一侧转动连接有螺纹杆；
所述螺纹杆的外部套接有移动滑板，所述移动滑板的上表面固定连接有切割电机，所述螺纹杆远离竖直板的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机与加工箱的内壁固定连接，所述螺纹杆的外部套接有皮带轮一，所述移动滑板的内部对称插接有导向杆，所述切割电机的一侧通过轴转动连接有切割片，所述皮带轮一的外部套接有传动带，所述传动带的上端内部插接有皮带轮二。
优选的，所述皮带轮二的内部插接有定位组件，所述定位组件包括驱动转轴，所述驱动转轴的外部套接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合连接有单面齿板，所述单面齿板的外部套接有防护盒，且防护盒的上表面与加工箱的内壁固定连接，所述单面齿板的下端固定连接有定位板，所述定位板的下表面对称固定连接有下压杆，两个所述下压杆远离定位板的一端均固定连接有固定机构。
优选的，所述固定机构包括弧形夹板，所述弧形夹板的内部插接有定位销，所述定位销的上端固定连接有限位圆板，所述定位销的外部套接有定位弹簧，且定位弹簧的一端与弧形夹板的内侧壁呈固定连接。
优选的，所述工作台的上表面滑动连接有遮挡机构，所述遮挡机构包括遮挡板，所述遮挡板的两侧对称固定连接有矩形板，所述矩形板的内部插接有定位螺栓，所述定位螺栓的下端固定连接有防滑板，且防滑板与工作台相互配合，所述遮挡板的一侧内部滑动连接有挤压板，所述挤压板的一侧外部套接有限位弹簧，且限位弹簧的一端与遮挡板的内壁固定连接，所述遮挡板的内部位于挤压板的左侧固定连接有触电板。
优选的，所述工作台的上表面固定连接有推料机构，所述推料机构包括固定盒，所述固定盒的内部转动连接有驱动转盘，所述驱动转盘的前表面固定连接有圆柱销，所述圆柱销的外部套接有曲柄连杆，所述曲柄连杆远离圆柱销的一端活动连接有移动推杆，所述移动推杆远离曲柄连杆的一端固定连接有推料板。
优选的，所述加工箱的后表面固定连接有吸尘组件，所述吸尘组件包括出气管，所述出气管的内部固定连接有固定架，所述固定架靠近加工箱的一侧转动连接有引风扇，所述固定架远离引风扇的一侧固定连接有小型电机，且引风扇的一端与小型电机连接，所述出气管的内部位于小型电机的右侧固定连接有滤尘架。
优选的，所述工作台的上表面刻画有刻度条，且工作台的上表面开设有下料口，两个所述导向杆远离驱动电机的一端与竖直板固定连接，且导向杆的另一端与加工箱的内壁固定连接，所述皮带轮一位于移动滑板和驱动电机之间。
优选的，所述限位弹簧的一端与挤压板固定连接，所述挤压板靠近触电板的一侧固定连接有导电头，且挤压板与引风扇相互配合，所述竖直板的内部开设有出料口，且出料口与下滑板相配合。
优选的，该带有托辊全自动送料装置的圆锯机的使用方法包括以下步骤：
步骤一：将工件放置在托辊架上，通过外部电机带动托辊架内部托辊进行转动，使托辊架对工件进行自动送料，而在送料之前，对限位板进行滑动调节，从而对工件进行限位，使工件进入到加工箱的内部后与挤压板中心接触；
步骤二：当工件与挤压板接触后，推动挤压板向遮挡板的内部进行滑动，使挤压板上的导电头与触电板接触，使小型电机电路闭合，继而带动引风扇进行转动，对设备内部进行粉尘处理，解决存在的粉尘危害问题；
步骤三：而当工件在托辊架上不移动时，此时，控制切割电机带动切割片进行转动，同时使驱动电机进行工作，使移动滑板带动在导向杆的外部进行滑动，使切割片进行移动并对工件进行锯切，同时皮带轮一通过传动带带动皮带轮二进行转动，通过齿轮之间的传动使单面齿板下移，继而使下压杆下端的固定机构对工件进行下移，由于力的作用是相互的，使定位销从多个角度对工件进行定位夹紧，达到既能对工件进行锯切的同时对工件进行夹紧，解决人工固定后锯切的问题；
步骤四：而在锯切前，根据需要对遮挡板的位置进行移动，通过防滑板和定位螺栓的相互配合对遮挡板的位置进行定位，同时观察刻度条，控制遮挡板的移动距离，使工件每次从锯切处到挤压板的距离相同，从而实现等距锯切；
步骤五：当锯切结束时，此时，移动滑板带动切割片向开始的位置移动，从而撤销对工件的固定，使驱动转盘进行转动，使曲柄连杆通过移动推杆推动推料板进行移动，继而使推料板推动切割下的工件进行移动，使工件进入工作台上的下料口，从下滑板滑入收集箱，而对工件固定力撤销后，工件受到托辊架的推力接着移动，继而进行下一次的锯切。
本发明的有益效果：
(1)根据需要锯切的工件长度，从而控制遮挡板移动的距离，控制好待锯切工件的长度后，通过齿轮之间的传动，使两侧弧形夹板上的定位销均挤压工件，故而使定位销从多个角度对工件进行夹紧，随着切割片对工件的锯切，定位销对工件的夹紧力也随之变大，故而提高锯切时工件的稳定性，同时达到对工件的锯切，解决存在的需要人工进行固定的问题，同时达到连续的自动固定锯切工件，既能实现对工件的自动固定和锯切时的不断加固的效果，又能实现连续等长锯切的效果，解决存在的人工测量后锯切的问题；
(2)通过使引风扇对设备内部锯切时产生的粉尘进行吸收，通过出气管内部的滤尘架对吸出的粉尘进行处理，降低粉尘对工人师傅的危害，同时起到保护环境的作用，而滤尘架内部的湿润海绵更好地对粉尘中的颗粒进行过滤，解决存在的粉尘危害问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明结构立体图；
图2是本发明工作台的结构立体图；
图3是本发明移动滑板的结构立体图；
图4是本发明加工箱的结构主视剖视图；
图5是本发明固定机构的结构示意图；
图6是本发明加工箱的结构俯视剖视图；
图7是本发明遮挡板的结构俯视剖视图；
图8是本发明防滑板的结构立体图；
图9是本发明图7中A区域的放大图；
图10是本发明推料机构的结构示意图；
图11是本发明吸尘组件的结构示意图。
图例说明：1、加工箱；2、托辊架；3、支撑柱；4、操作板；5、防护门；6、工作台；7、限位板；8、固定杆；9、下滑板；10、竖直板；11、螺纹杆；12、移动滑板；13、切割电机；14、驱动电机；15、皮带轮一；16、导向杆；17、切割片；18、传动带；19、皮带轮二；20、定位组件；201、驱动转轴；202、传动齿轮；203、防护盒；204、单面齿板；205、定位板；206、下压杆；207、固定机构；01、弧形夹板；02、定位销；03、限位圆板；04、定位弹簧；21、遮挡机构；211、遮挡板；212、矩形板；213、定位螺栓；214、防滑板；215、挤压板；216、限位弹簧；217、触电板；22、推料机构；221、固定盒；222、驱动转盘；223、圆柱销；224、曲柄连杆；225、移动推杆；226、推料板；23、吸尘组件；231、出气管；232、固定架；233、引风扇；234、小型电机；235、滤尘架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-11所示，本发明为带有托辊全自动送料装置的圆锯机，包括加工箱1，加工箱1的一侧设置有托辊架2，在托辊架2的一侧固定连接有电机，使电机带动托辊架2内部的托辊进行转动，继而对托辊上方的工件进行输送，而加工箱1的下表面固定连接有支撑柱3，加工箱1的前表面设置有操作板4，加工箱1的前表面内部滑动连接有防护门5，将防护门5通过滑动的方式打开，方便对设备内部的限位板7位置进行调节，同时方便对设备内部的零部件进行检测，当防护门5关闭时，起到防护的作用，避免锯切时出现飞溅物造成人员的受伤，如图2和图3所示，加工箱1的内壁固定安装有工作台6，工作台6的上表面滑动连接有限位板7，在锯切前，打开防护门5，对两个限位板7的位置进行移动，使两个限位板7对进入的工件进行限位，避免工件在移动的过程中出现偏移，而工作台6通过固定杆8固定在加工箱1的内部，而工作台6的下表面固定连接有竖直板10，竖直板10的一侧固定连接有下滑板9，竖直板10远离下滑板9的一侧转动连接有螺纹杆11，而螺纹杆11的一端与驱动电机14连接，螺纹杆11的外部还套接有皮带轮一15，皮带轮一15通过传动带18带动上方的皮带轮二19进行转动，继而使皮带轮二19带动定位组件20跟着进行转动，故而达到螺纹杆11转动的同时使定位组件20开始工作的效果，两者之间相辅相成，同时同步工作；
而皮带轮二19带动定位组件20在转动的过程中，即皮带轮二19带动内部驱动转轴201进行转动，如图4而所示，在驱动转轴201的外部套接有传动齿轮202，传动齿轮202的一侧啮合连接有单面齿板204，单面齿板204的外部套接有防护盒203，且防护盒203的上表面与加工箱1的内壁固定连接，当皮带轮二19带动驱动转轴201进行转动时，使驱动转轴201外部的传动齿轮202跟着进行转动，通过齿轮之间的传动，使传动齿轮202带动单面齿板204跟着进行移动，当设备进行锯切时，此时，驱动电机14开始工作，使螺纹杆11外部的移动滑板12在两个导向杆16的外部进行水平移动，使移动滑板12带动上方的切割电机13跟着进行同步，使切割电机13带动转动的切割片17进行移动，与此同时，移动滑板12的移动使单面齿板204带动下方的定位板205跟着进行移动，使定位板205通过下压杆206带动两侧的固定机构207跟着进行移动，即使弧形夹板01进行下移，使两侧弧形夹板01上的定位销02均挤压工件，此时，使定位销02在限位圆板03内部进行移动，使定位弹簧04发生弹性形变，由于力的作用是相互的，故而使定位销02从多个角度对工件进行夹紧，而当定位销02对工件进行夹紧后，移动滑板12带动切割片17移动开始接触工件，随着切割片17对工件的锯切，定位销02对工件的夹紧力也随之变大，故而提高锯切时工件的稳定性，同时达到对工件的锯切，解决存在的需要人工进行固定的问题。
实施例2：
在工作台6的上表面滑动连接有遮挡机构21，而遮挡机构21包括遮挡板211，此外在工作台6的上表面刻画有刻度条，方便控制矩形板212移动的距离，在遮挡板211的两侧对称固定连接有矩形板212，矩形板212的内部插接有定位螺栓213，定位螺栓213的下端固定连接有防滑板214，通过手动方式转动定位螺栓213，如图8所示，使矩形板212对遮挡板211进行松动，继而方便移动遮挡板211，根据需要锯切的工件长度，从而控制遮挡板211移动的距离，而当移动好遮挡板211的距离后，通过转动定位螺栓213，使定位螺栓213带动防滑板214进行转动，使防滑板214上表面的粗糙面与工作台6的内壁接触，固定增大遮挡板211与工作台6的摩擦力，避免工作台6发生移动，当工件的顶端挤压挤压板215时，使挤压板215向遮挡板211的内部进行移动，同时使挤压板215外部的限位弹簧216发生弹性形变，使挤压板215上的导电头与触电板217接触，继而使设备内部电路闭合，使吸尘组件23开始工作，此时控制外部电源，使驱动电机14带动螺纹杆11开始转动，继而对工件进行锯切，而当皮带轮一15的右侧面与遮挡板211的右侧面齐平时，工件的锯切长度是所需的长度，故而达到定长锯切的效果，而由于托辊架2的自动送料，使设备可以连续的锯切处等长的工件，从而提高设备的工作效果；
而在锯切之前，对遮挡板211的位置进行调节，当调节好之后，对工件进行锯切处理，而随着实施例1中的操作过程，故而达到连续的自动固定锯切工件，既能实现对工件的自动固定和锯切时的不断加固的效果，又能实现连续等长锯切的效果，解决存在的人工测量后锯切的问题，故而提高设备的工作效率，节约时间；
而随着设备内部电路闭合，使吸尘组件23开始工作，如图11所示，而吸尘组件23包括出气管231，设备开始锯切，出气管231内部的小型电机234开始工作，而小型电机234通过固定架232固定在出气管231的内部，在固定架232的一侧设置有引风扇233，而引风扇233的一端与小型电机234连接，故而使小型电机234带动引风扇233进行转动，使引风扇233对设备内部锯切时产生的粉尘进行吸收，通过出气管231内部的滤尘架235对吸出的粉尘进行处理，降低粉尘对工人师傅的危害，同时起到保护环境的作用，而滤尘架235内部的湿润海绵更好地对粉尘中的颗粒进行过滤，解决存在的粉尘危害问题。
实施例3：
在工作台6的上表面固定连接有推料机构22，如图10所示，推料机构22包括固定盒221，随着设备对工件的锯切结束，通过观察单面齿板204的位置，因为锯切时，单面齿板204向加工箱1的内部进行移动，当锯切结束时，单面齿板204向加工箱1的外部进行移动，当单面齿板204向外侧移动时，使固定盒221带动内部的驱动转盘222发生转动，在驱动转盘222的前表面固定连接有圆柱销223，圆柱销223的外部套接有曲柄连杆224，曲柄连杆224远离圆柱销223的一端活动连接有移动推杆225，继而使驱动转盘222在转动的过程中通过圆柱销223带动曲柄连杆224进行移动，使曲柄连杆224先是推动移动推杆225，使移动推杆225带动推料板226进行移动，通过推料板226对锯切下来的工件进行推动，使工件进入工作台6上的下料口，从下滑板9滑入收集箱，当255移动到最后距离后，使曲柄连杆224拉动255向固定盒221的内部进行移动，继而方便进行下一次的推料工作，而当工件固定力撤销后，工件受到托辊架2的推力接着移动，继而进行下一次的锯切，故而提高设备的加工效率。
本发明的工作原理：根据需要锯切的工件长度，从而控制遮挡板211移动的距离，而当移动好遮挡板211的距离后，通过转动定位螺栓213，使定位螺栓213带动防滑板214进行转动，使防滑板214上表面的粗糙面与工作台6的内壁接触，接着对工件进行锯切处理，此时，驱动电机14开始工作，使螺纹杆11外部的移动滑板12在两个导向杆16的外部进行水平移动，使切割电机13带动转动的切割片17进行移动，与此同时，通过齿轮之间的传动，使单面齿板204带动下方的定位板205跟着进行移动，使定位板205通过下压杆206带动两侧的弧形夹板01进行下移，使两侧弧形夹板01上的定位销02均挤压工件，故而使定位销02从多个角度对工件进行夹紧，随着切割片17对工件的锯切，定位销02对工件的夹紧力也随之变大，故而提高锯切时工件的稳定性，同时达到对工件的锯切，解决存在的需要人工进行固定的问题，故而达到连续的自动固定锯切工件，既能实现对工件的自动固定和锯切时的不断加固的效果，又能实现连续等长锯切的效果，解决存在的人工测量后锯切的问题。
当工件的顶端挤压挤压板215时，使挤压板215向遮挡板211的内部进行移动，同时使挤压板215外部的限位弹簧216发生弹性形变，使挤压板215上的导电头与触电板217接触，继而使设备内部电路闭合，而随着设备内部电路闭合，使吸尘组件23开始工作，故而使小型电机234带动引风扇233进行转动，使引风扇233对设备内部锯切时产生的粉尘进行吸收，通过出气管231内部的滤尘架235对吸出的粉尘进行处理，降低粉尘对工人师傅的危害，同时起到保护环境的作用，而滤尘架235内部的湿润海绵更好地对粉尘中的颗粒进行过滤，解决存在的粉尘危害问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.带有托辊全自动送料装置的圆锯机，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的一侧设置有托辊架(2)，所述加工箱(1)的下表面固定连接有支撑柱(3)，所述加工箱(1)的前表面设置有操作板(4)，所述加工箱(1)的前表面内部滑动连接有防护门(5)，所述加工箱(1)的内壁固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的上表面滑动连接有限位板(7)，所述工作台(6)的一侧固定连接有固定杆(8)，且固定杆(8)与加工箱(1)的内壁固定连接，所述工作台(6)的下表面固定连接有竖直板(10)，所述竖直板(10)的一侧固定连接有下滑板(9)，所述竖直板(10)远离下滑板(9)的一侧转动连接有螺纹杆(11)；
所述螺纹杆(11)的外部套接有移动滑板(12)，所述移动滑板(12)的上表面固定连接有切割电机(13)，所述螺纹杆(11)远离竖直板(10)的一端固定连接有驱动电机(14)，且驱动电机(14)与加工箱(1)的内壁固定连接，所述螺纹杆(11)的外部套接有皮带轮一(15)，所述移动滑板(12)的内部对称插接有导向杆(16)，所述切割电机(13)的一侧通过轴转动连接有切割片(17)，所述皮带轮一(15)的外部套接有传动带(18)，所述传动带(18)的上端内部插接有皮带轮二(19)。
2.根据权利要求1所述的带有托辊全自动送料装置的圆锯机，其特征在于，所述皮带轮二(19)的内部插接有定位组件(20)，所述定位组件(20)包括驱动转轴(201)，所述驱动转轴(201)的外部套接有传动齿轮(202)，所述传动齿轮(202)的一侧啮合连接有单面齿板(204)，所述单面齿板(204)的外部套接有防护盒(203)，且防护盒(203)的上表面与加工箱(1)的内壁固定连接，所述单面齿板(204)的下端固定连接有定位板(205)，所述定位板(205)的下表面对称固定连接有下压杆(206)，两个所述下压杆(206)远离定位板(205)的一端均固定连接有固定机构(207)。
3.根据权利要求2所述的带有托辊全自动送料装置的圆锯机，其特征在于，所述固定机构(207)包括弧形夹板(01)，所述弧形夹板(01)的内部插接有定位销(02)，所述定位销(02)的上端固定连接有限位圆板(03)，所述定位销(02)的外部套接有定位弹簧(04)，且定位弹簧(04)的一端与弧形夹板(01)的内侧壁呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的带有托辊全自动送料装置的圆锯机，其特征在于，所述工作台(6)的上表面滑动连接有遮挡机构(21)，所述遮挡机构(21)包括遮挡板(211)，所述遮挡板(211)的两侧对称固定连接有矩形板(212)，所述矩形板(212)的内部插接有定位螺栓(213)，所述定位螺栓(213)的下端固定连接有防滑板(214)，且防滑板(214)与工作台(6)相互配合，所述遮挡板(211)的一侧内部滑动连接有挤压板(215)，所述挤压板(215)的一侧外部套接有限位弹簧(216)，且限位弹簧(216)的一端与遮挡板(211)的内壁固定连接，所述遮挡板(211)的内部位于挤压板(215)的左侧固定连接有触电板(217)。
5.根据权利要求1所述的带有托辊全自动送料装置的圆锯机，其特征在于，所述工作台(6)的上表面固定连接有推料机构(22)，所述推料机构(22)包括固定盒(221)，所述固定盒(221)的内部转动连接有驱动转盘(222)，所述驱动转盘(222)的前表面固定连接有圆柱销(223)，所述圆柱销(223)的外部套接有曲柄连杆(224)，所述曲柄连杆(224)远离圆柱销(223)的一端活动连接有移动推杆(225)，所述移动推杆(225)远离曲柄连杆(224)的一端固定连接有推料板(226)。
6.根据权利要求4所述的带有托辊全自动送料装置的圆锯机，其特征在于，所述加工箱(1)的后表面固定连接有吸尘组件(23)，所述吸尘组件(23)包括出气管(231)，所述出气管(231)的内部固定连接有固定架(232)，所述固定架(232)靠近加工箱(1)的一侧转动连接有引风扇(233)，所述固定架(232)远离引风扇(233)的一侧固定连接有小型电机(234)，且引风扇(233)的一端与小型电机(234)连接，所述出气管(231)的内部位于小型电机(234)的右侧固定连接有滤尘架(235)。
7.根据权利要求1所述的带有托辊全自动送料装置的圆锯机，其特征在于，所述工作台(6)的上表面刻画有刻度条，且工作台(6)的上表面开设有下料口，两个所述导向杆(16)远离驱动电机(14)的一端与竖直板(10)固定连接，且导向杆(16)的另一端与加工箱(1)的内壁固定连接，所述皮带轮一(15)位于移动滑板(12)和驱动电机(14)之间。
8.根据权利要求6所述的带有托辊全自动送料装置的圆锯机，其特征在于，所述限位弹簧(216)的一端与挤压板(215)固定连接，所述挤压板(215)靠近触电板(217)的一侧固定连接有导电头，且挤压板(215)与引风扇(233)相互配合，所述竖直板(10)的内部开设有出料口，且出料口与下滑板(9)相配合。
9.根据权利要求1所述的带有托辊全自动送料装置的圆锯机，其特征在于，该带有托辊全自动送料装置的圆锯机的使用方法包括以下步骤：
步骤一：将工件放置在托辊架(2)上，通过外部电机带动托辊架(2)内部托辊进行转动，使托辊架(2)对工件进行自动送料，而在送料之前，对限位板(7)进行滑动调节，从而对工件进行限位，使工件进入到加工箱(1)的内部后与挤压板(215)中心接触；
步骤二：当工件与挤压板(215)接触后，推动挤压板(215)向遮挡板(211)的内部进行滑动，使挤压板(215)上的导电头与触电板(217)接触，使小型电机(234)电路闭合，继而带动引风扇(233)进行转动，对设备内部进行粉尘处理，解决存在的粉尘危害问题；
步骤三：而当工件在托辊架(2)上不移动时，此时，控制切割电机(13)带动切割片(17)进行转动，同时使驱动电机(14)进行工作，使移动滑板(12)带动在导向杆(16)的外部进行滑动，使切割片(17)进行移动并对工件进行锯切，同时皮带轮一(15)通过传动带(18)带动皮带轮二(19)进行转动，通过齿轮之间的传动使单面齿板(204)下移，继而使下压杆(206)下端的固定机构(207)对工件进行下移，由于力的作用是相互的，使定位销(02)从多个角度对工件进行定位夹紧，达到既能对工件进行锯切的同时对工件进行夹紧，解决人工固定后锯切的问题；
步骤四：而在锯切前，根据需要对遮挡板(211)的位置进行移动，通过防滑板(214)和定位螺栓(213)的相互配合对遮挡板(211)的位置进行定位，同时观察刻度条，控制遮挡板(211)的移动距离，使工件每次从锯切处到挤压板(215)的距离相同，从而实现等距锯切；
步骤五：当锯切结束时，此时，移动滑板(12)带动切割片(17)向开始的位置移动，从而撤销对工件的固定，使驱动转盘(222)进行转动，使曲柄连杆(224)通过移动推杆(225)推动推料板(226)进行移动，继而使推料板(226)推动切割下的工件进行移动，使工件进入工作台(6)上的下料口，从下滑板(9)滑入收集箱，而对工件固定力撤销后，工件受到托辊架(2)的推力接着移动，继而进行下一次的锯切。
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