CN207188899U - 自动上料锯棒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料锯棒机，包括机架、设置在机架上的切料装置和送料装置，所述机架上倾斜设置有用于向送料装置输送棒料的放料板，所述放料板最低端设置有用于阻止棒料向送料装置侧运动的挡板，所述放料板上设置有用于将与挡板接触的棒料与其他棒料隔开的隔料板，所述挡板上连接有用于驱动挡板与棒料分开的第一驱动机构，所述隔料板上连接有用于驱动隔料板与棒料分离的第二驱动机构，其技术方案要点是通过设置挡板与隔料板，可以使得放料板上的棒料一根一根落到送料装置上进行加工，不需要人工一根一根上料，自动化程度高，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒料切割装置，特别涉及一种自动上料锯棒机。
背景技术
锯棒机是锯床的一种，其设计和构造更适合棒料的锯断工序，尤其在大批量的棒料锯断时较普通锯床比更具效率。
现有公布号为CN103611985A的发明专利公开了一种自动铜棒下料机，包括切料装置、送料装置，使用时将棒料夹持在送料装置上，在通过送料装置将棒料输送至切料装置处进行切割。
该自动铜棒下料机切割棒料时，再将单根棒料人工搬运放入送料装置中，而一般棒料存放地和切料装置离得比较远，所以人工搬运起来耗时耗力，并且需要切好一根，再搬一根，工人劳动强度高，加工效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上料锯棒机，可存放多根棒料，工人劳动强度低，加工效率高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料锯棒机，包括机架、设置在机架上的切料装置和送料装置，所述机架上倾斜设置有用于向送料装置输送棒料的放料板，所述放料板最低端设置有用于阻止棒料向送料装置侧运动的挡板，所述放料板上设置有用于将与挡板接触的棒料和与该棒料接触的另一棒料隔开的隔料板，所述挡板上连接有用于驱动挡板与棒料分开的第一驱动机构，所述隔料板上连接有用于驱动隔料板与棒料分离的第二驱动机构。
通过上述技术方案，使用时，在放料板上单层叠放有若干棒料，此时，挡板将把最低端的棒料格挡，避免棒料向下滚动，之后通过隔料板插入最低端的棒料与和该棒料接触的另一棒料之间，之后，通过第一驱动机构使得挡板逐渐与最低端的棒料分离，此时，棒料将从放料板上滚落至送料装置上，同时，除去最低端的棒料的所有棒料均被隔料板所格挡，使得位于放料板上的棒料不会随着最低端的棒料滚动，之后通过第一驱动机构驱动挡板运动至最初的位置，然后通过第二驱动机构控制隔料板与棒料分离，因为最低端的棒料已经滚落，因此位于放料板上其他所有棒料均向挡板侧滚动，使得棒料与挡板接触，之后重复上述操作，即可一根一根的将棒料运输至送料装置处，工人只需要在放料板上放置若干棒料，即可使得该设备工作很长时间，因此设备自动化程度高，不需要工人一根一根进行上料，加工效率高，同时工人劳动强度低。
优选的，所述第一驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与挡板连接。
通过上述技术方案，为了方便驱动挡板运动，在机架上设置有第一气缸，使用时，通过第一气缸驱动挡板与棒料接触或分离，控制时简单方便，同时气缸使用寿命长，不易损坏。
优选的，所述第二驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与隔料板连接，所述第二气缸的活塞杆伸缩方向与放料板垂直。
通过上述技术方案，为了方便使得隔料板插入两棒料之间，将第二气缸的活塞杆伸缩方向设置为与放料板垂直，这样可以使得隔料板与棒料之间的摩擦力较小，使得隔料板不易磨损，同时第二气缸在工作中受力较小，不易发生损坏。
优选的，所述放料板两侧设置有滑槽，所述滑槽中滑动设置有隔料架，所述第二气缸设置在隔料架上，所述隔料架上设置有用于将隔料架紧固在滑槽中的锁紧件。
通过上述技术方案，在加工时，由于产品的不同，棒料的粗细会出现变化，因此为了使得隔料板准确从两棒料之间插入，需要根据棒料的直径来调节隔料板的位置，通过在放料板上设置有滑槽，可以在需要调节隔料板的位置时，使得隔料架在滑槽中滑动，当隔料架滑动至合适位置后，通过锁紧件锁紧即可，操作简单方便。
优选的，所述锁紧件包括穿设在隔料架上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部与滑槽内壁抵触。
通过上述技术方案，为了方便将隔料架与放料板锁紧在一起，在隔料架上设置有锁紧螺栓，使用时拧紧锁紧螺栓就可使得隔料架被固定在放料板上，松开锁紧螺栓时隔料架将可在滑槽中滑动，调节时简单方便。
优选的，所述送料装置包括设置在机架上的输料轮、用于驱动输料轮转动的驱动电机，所述机架上设置有用于将棒料压紧在输料轮上的压紧机构，所述输料轮远离放料板的一侧设置有挡料板。
通过上述技术方案，为了方便将棒料输送至切料装置处，在机架上设置有输料轮与驱动电机，使用时，从放料板上滚落的棒料将落在输料轮上，之后通过压紧机构将棒料压紧在输料轮上，最后通过驱动电机驱动输料轮转动，此时棒料将会在输料轮的作用下向切料装置侧运动，使用时简单方便，且棒料运输效率高。
优选的，所述压紧机构包括设置在机架上的压紧气缸、设置在压紧气缸的活塞杆上用于与将棒料压紧在输料轮上的压紧轮。
通过上述技术方案，为了方便将棒料压紧在输料轮上，在压紧气缸上固定有压紧轮，使用时，压紧气缸驱动压紧轮将棒料压紧在输料轮上，使得棒料与输料轮之间压力较大，方便输料轮运输棒料，同时，棒料运动时，压紧轮可以随着棒料的运动而运动，使得棒料方便运输。
优选的，所述机架上设置有用于固定压紧气缸的压紧架，所述压紧架上设置有用于检测棒料的接近开关，所述机架上设置有用于接收接近开关信号的控制盒，所述控制盒与第一气缸、第二气缸连接、压紧气缸、驱动电机连接。
通过上述技术方案，为了在棒料切割完后自动输送另一根棒料，在压紧架上设置有接近开关，当棒料切割完后，接近开关检测不到棒料，此时接近开关将向控制盒输送信号，控制盒收到信号后将分别向压紧气缸、第一气缸与第二气缸输送信号，使得压紧气缸驱动压紧轮抬起，同时使得第二气缸驱动隔料板插入两棒料之间，之后通过第一气缸使得挡板与棒料分离，之后棒料将滚落至输料轮上，此时接近开关将检测棒料，接近开关将向控制盒输送信号，控制盒收到信号后将控制压紧气缸，使得压紧气缸驱动压紧轮将棒料压紧在输料轮上，之后再控制第一气缸和第二气缸，使得挡板向上运动，隔料板与棒料分离，使用时自动控制上料时间，自动化程度高，不需要工人实时控制，加工效率高。
优选的，所述机架上设置有若干用于支撑棒料的支撑轮，所述支撑轮沿着棒料的轴向分布。
通过上述技术方案，通过设置支撑轮可以使得棒料方便运输。
优选的，所述切料装置包括设置在机架上的切刀、用于驱动切刀工作的切料电机。
通过上述技术方案，通过切料电机驱动切刀运动，切刀将输料轮输送过来的棒料切断，切割时操作简单方便。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置放料板，可以一次性放置若干棒料，不需要工人一根一根加料，自动化程度高，工人劳动强度低，加工效率高。
附图说明
图1为实施例的轴侧视图；
图2为实施例的第一结构视图，主要突出驱动电机的位置；
图3为实施例的挡板与棒料分开时的结构视图，主要突出第一气缸的位置；
图4为实施例的第二结构视图，主要突出输料轮的位置；
图5为实施例的第三结构视图，主要突出支撑轮的结构；
图6为图4中A处的放大视图，主要突出接近开关的位置。
附图标记：1、机架；2、切料装置；3、落料口；4、放料板；5、挡板；6、隔料板；7、第一气缸；8、第二气缸；9、滑槽；10、隔料架；11、锁紧螺栓；12、输料轮；13、驱动电机；14、压紧机构；141、压紧气缸；142、压紧轮；15、压紧架；16、接近开关；17、控制盒；18、支撑轮；19、切刀；20、切料电机；21、棒料；22、挡料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种自动上料锯棒机，包括机架1，在机架1上设置有用于输送棒料21的送料装置和用于将送料装置输送过来的棒料21切断的切料装置2，机架1上位于送料装置侧设置有用于向送料装置输送棒料21的放料板4，放料板4倾斜设置且放料板4较低端朝向送料装置。
使用时，将棒料21单层放置在放料板4上，然后棒料21将逐根向送料装置处运动，使得棒料21被逐根输送至切割装置处进行切割。
如图1所示，其中，机架1包括落料口3，切料装置2和送料装置分别位于落料口3的两侧。
如图1所示，其中，切料装置2包括设置在机架1上的切刀19、用于驱动切刀19工作的切料电机20，使用时，通过送料装置将棒料21输送至切刀19处，切料电机20将驱动切刀19将棒料21进行切割。
如图3、4所示，其中，送料装置包括设置在机架1上的输料轮12与驱动电机13，输料轮12通过驱动电机13进行驱动，输料轮12位于放料板4较低端，从放料板4上落下的棒料21将滚动至输料轮12上，沿着棒料21的长度方向设置有若干支撑轮18，当棒料21的一端位于输料轮12上后，棒料21的其它部分将位于支撑轮18上，在机架1上且位于输料轮12的上方设置有压紧机构14，通过压紧机构14，可以阻止棒料21在输送的过程中与输料轮12之间产生滑动。
如图1、2所示，其中，在机架1上设置有压紧架15，压紧机构14包括设置在压紧架15上的压紧气缸141和设置在压紧气缸141的活塞杆上的压紧轮142，使用时，通过压紧气缸141驱动压紧轮142将棒料21压紧在输料轮12上。
如图2、3所示，其中，在放料板4最低端设置有挡板5，在机架1上设置有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆与挡板5连接，在放料板4的最低端上设置有一槽，挡板5滑动插设在槽中。
如图3、5所示，在放料板4两侧设置有滑槽9，在滑槽9中滑动设置有隔料架10，在隔料架10上设置有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆伸缩方向与放料板4垂直，在第二气缸8的活塞杆上连接有隔料板6，隔料板6可插入放在放料架上的两棒料21之间；在隔料架10上穿设置有将隔料架10固定在滑槽9中的锁紧螺栓11，锁紧螺栓11的端部与滑槽9的底部抵触，需要使得隔料架10运动时，松开锁紧螺栓11即可。
使用时，挡板5将把放料板4最低端的棒料21格挡，避免棒料21向下滚动，之后通过第二气缸8驱动隔料板6插入最低端的棒料21与和该棒料21接触的另一棒料21之间，之后，通过第一气缸7使得挡板5逐渐与最低端的棒料21分离，此时，棒料21将从放料板4上滚落至输料轮12上，通过第二气缸8驱动压紧轮142将棒料21压紧，之后通过驱动电机13即可驱动输料轮12将棒料21向切刀19侧进行输送。同时，除去最低端的棒料21的所有棒料21均被隔料板6所格挡，使得他们不会沿着放料板4的倾斜方向滚落，之后通过第一气缸7驱动挡板5运动至最初的位置，然后通过第二气缸8控制隔料板6与棒料21分离，因为最低端的棒料21已经滚落，因此位于放料板4上其他所有棒料21均向挡板5侧滚动，使得棒料21与挡板5接触，这样，棒料21将一根一根的从放料板4上滚落至输料轮12上。
如图6所示，其中，在压紧架15上设置有接近开关16，接近开关16用于检测在压紧轮142底部是否有棒料21，如图2所示，在机架1上设置有控制盒17，控制盒17与第一气缸7、第二气缸8连接、压紧气缸141、驱动电机13连接。
当接近开关16检测到压紧轮142底部没有棒料21时，将向控制盒17发出信号，控制盒17接收到信号后将控制压紧气缸141，使得压紧气缸141驱动压紧轮142抬起，同时控制第二气缸8驱动隔料板6插入两棒料21之间，之后控制盒17再控制第一气缸7使得挡板5与棒料21分离，此时棒料21将滚落至输料轮12上。
棒料21将滚落至输料轮12上之后接近开关16将检测棒料21，接近开关16将向控制盒17输送信号，控制盒17收到信号后将控制压紧气缸141，使得压紧气缸141驱动压紧轮142将棒料21压紧在输料轮12上，之后再控制第一气缸7和第二气缸8，使得挡板5向上运动，隔料板6与棒料21分离。
在输料轮12与支撑轮18远离放料板4的一侧设置有挡料板22，挡料板22可以在棒料21从放料板4上滚落时阻挡棒料21从输料轮12和支撑轮18上滚落。
以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种自动上料锯棒机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的切料装置(2)和送料装置，其特征是：所述机架(1)上倾斜设置有用于向送料装置输送棒料(21)的放料板(4)，所述放料板(4)最低端设置有用于阻止棒料(21)向送料装置侧运动的挡板(5)，所述放料板(4)上设置有用于将与挡板(5)接触的棒料(21)和与该棒料(21)接触的另一棒料(21)隔开的隔料板(6)，所述挡板(5)上连接有用于驱动挡板(5)与棒料(21)分开的第一驱动机构，所述隔料板(6)上连接有用于驱动隔料板(6)与棒料(21)分离的第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的自动上料锯棒机，其特征是：所述第一驱动机构包括第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的活塞杆与挡板(5)连接。
3.根据权利要求2所述的自动上料锯棒机，其特征是：所述第二驱动机构包括第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的活塞杆与隔料板(6)连接，所述第二气缸(8)的活塞杆伸缩方向与放料板(4)垂直。
4.根据权利要求3所述的自动上料锯棒机，其特征是：所述放料板(4)两侧设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)中滑动设置有隔料架(10)，所述第二气缸(8)设置在隔料架(10)上，所述隔料架(10)上设置有用于将隔料架(10)紧固在滑槽(9)中的锁紧件。
5.根据权利要求4所述的自动上料锯棒机，其特征是：所述锁紧件包括穿设在隔料架(10)上的锁紧螺栓(11)，所述锁紧螺栓(11)的端部与滑槽(9)内壁抵触。
6.根据权利要求5所述的自动上料锯棒机，其特征是：所述送料装置包括设置在机架(1)上的输料轮(12)、用于驱动输料轮(12)转动的驱动电机(13)，所述机架(1)上设置有用于将棒料(21)压紧在输料轮(12)上的压紧机构(14)，所述输料轮(12)远离放料板(4)的一侧设置有挡料板(22)。
7.根据权利要求6所述的自动上料锯棒机，其特征是：所述压紧机构(14)包括设置在机架(1)上的压紧气缸(141)、设置在压紧气缸(141)的活塞杆上用于与将棒料(21)压紧在输料轮(12)上的压紧轮(142)。
8.根据权利要求7所述的自动上料锯棒机，其特征是：所述机架(1)上设置有用于固定压紧气缸(141)的压紧架(15)，所述压紧架(15)上设置有用于检测棒料(21)的接近开关(16)，所述机架(1)上设置有用于接收接近开关(16)信号的控制盒(17)，所述控制盒(17)与第一气缸(7)、第二气缸(8)连接、压紧气缸(141)、驱动电机(13)连接。
9.根据权利要求5所述的自动上料锯棒机，其特征是：所述机架(1)上设置有若干用于支撑棒料(21)的支撑轮(18)，所述支撑轮(18)沿着棒料(21)的轴向分布。
10.根据权利要求1所述的自动上料锯棒机，其特征是：所述切料装置(2)包括设置在机架(1)上的切刀(19)、用于驱动切刀(19)工作的切料电机(20)。
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