CN110756876A - 一种自动上料机构的自动剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上料机构的自动剪板机，包括底座、液压缸、固定板和安装板，所述底座的上方设置有机架，且机架的内侧设置有推板，所述液压缸的底部与推板相连接，所述推板的底部连接有固定杆，且推板的正下方安装有上切刀，所述竖板的前后两侧均设置有卡块，所述第三连接齿轮的内部贯穿有第三转杆，且第三连接齿轮的左侧设置有第一锥形齿轮。该自动上料机构的自动剪板机，竖板内部的齿条和第一连接齿轮为啮合连接，这样在竖板上下移动时，可以通过齿条带动第一连接齿轮顺时针旋转和逆时针旋转，然后通过该剪板机的联动结构使丝杆进行正反转，从而可以使剪切后的板材自动移出，进一步提高了该剪板机的实用性。

Description

一种自动上料机构的自动剪板机

技术领域

本发明涉及自动剪板机技术领域，具体为一种自动上料机构的自动剪板机。

背景技术

自动剪板机主要用于金属加工行业，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，可以对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，在加工业中应用比较广泛。

但是现有的自动剪板机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如上料时需要工作人员将板材手动放在固定刀片上的剪切位置，然后通过另一刀片下压对板材进行剪切，剪切后工作人员再将板材取出，不仅为工作人员增加了工作量，也存在一定的风险，而且在剪切时，会造成整个设备的震动，不便于对移动的刀片组进行减震，从而降低了对自动剪板机的实用性，所以我们提出了一种自动上料机构的自动剪板机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上料机构的自动剪板机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动剪板机在上料时需要工作人员将板材手动放在固定刀片上的剪切位置，然后通过另一刀片下压对板材进行剪切，剪切后工作人员再将板材取出，不仅为工作人员增加了工作量，也存在一定的风险，而且在剪切时，会造成整个设备的震动，不便于对移动的刀片组进行减震，从而降低了对自动剪板机的实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料机构的自动剪板机，包括底座、液压缸、固定板和安装板，所述底座的上方设置有机架，且机架的内侧设置有推板，所述液压缸的底部与推板相连接，所述推板的底部连接有固定杆，且推板的正下方安装有上切刀，所述固定板安装于底座的右侧，且固定板的内部设置有竖板，并且竖板的左端与推板相连接，所述竖板的内部设置有齿条，且齿条的前侧啮合连接有第一连接齿轮，并且第一连接齿轮的内部贯穿有第一转杆，所述竖板的前后两侧均设置有卡块，所述第一转杆的下方通过第一传动皮带与第二转杆相连接，且第二转杆的外壁上固定有第二连接齿轮，并且第二连接齿轮的前侧啮合连接有第三连接齿轮，所述第三连接齿轮的内部贯穿有第三转杆，且第三连接齿轮的左侧设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮固定于转轴的外壁上，所述转轴通过第二传动皮带与丝杆相连接，所述安装板设置于丝杆的外侧，且安装板的左侧连接有下切刀，并且下切刀的左侧通过连接块与底板的内壁相连接，所述底板安装于底座的上方，且底板的上方左右两侧均设置有压板，并且底板的正上方设置有连接板。

优选的，所述所述固定杆设置有两个，且2个固定杆关于机架的纵向中心线对称分布，并且固定杆的位置与压板的位置相对应。

优选的，所述所述竖板和推板的连接方式为焊接，且竖板的底部呈开口状，并且竖板内部的齿条与第二转杆之间始终存在间隔。

优选的，所述所述卡块和竖板为一体式结构，且竖板通过卡块与固定板构成升降结构，并且卡块为“T”字形。

优选的，所述所述第二转杆、第一转杆和第三转杆与固定板的连接方式均为轴承连接，且第二转杆、第一转杆和第三转杆的中轴线均位于同一直线上。

优选的，所述所述第三连接齿轮和第三转杆的连接方式为焊接，且第三连接齿轮的周长为第二连接齿轮周长的三分之一。

优选的，所述所述丝杆和安装板的连接方式为螺纹连接，且安装板和下切刀为焊接连接，并且下切刀和连接块为一体式结构，所述连接块和底板为滑动连接，且连接块的结构和卡块的结构相同，并且连接块的滑动距离值等于第二连接齿轮的周长。

优选的，所述所述压板包括垫块、减震弹簧和阻尼垫，且垫块、减震弹簧和阻尼垫从上至下依次设置，并且阻尼垫和减震弹簧的连接方式为粘接，同时垫块的左右两端与压板的内壁为滑动连接。

优选的，所述所述连接板和底板的连接方式为螺栓连接，且连接板和下切刀为贴合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动上料机构的自动剪板机；

(1)丝杆和安装板为螺纹连接，且安装板和下切刀为焊接连接，这样在丝杆旋转时，可以带动安装板和下切刀一起移动，并且下切刀左侧的连接块和底板为滑动连接，可以对下切刀移动时进行限位，保证下切刀移动的稳定性，通过下切刀将板材自动输送至连接板上，对板材进行剪切，进而减轻了工作人员的工作量；

(2)固定杆的位置和压板的位置相对应，且压板包括垫块、减震弹簧和阻尼垫，并且垫块和压板的内壁为滑动连接，而减震弹簧和阻尼垫之间为粘接连接，这样在对板材剪切的过程中，固定杆与压板接触时，可以通过减震弹簧和阻尼垫对固定杆的冲击力度进行缓冲，从而减轻了整个设备的震动幅度，达到减震的效果；

(3)竖板内部的齿条和第一连接齿轮为啮合连接，且竖板和推板为焊接连接，这样在推板上下移动时，可以带动竖板一起上下移动，进而带动第一连接齿轮顺时针旋转和逆时针旋转，然后通过该剪板机的联动结构使丝杆可以正反转，从而可以使剪切后的板材自动移出，进一步提高了该剪板机的实用性。

附图说明

图1为本发明一种自动上料机构的自动剪板机整体主视结构示意图；

图2为本发明一种自动上料机构的自动剪板机竖板和齿条连接右视结构示意图；

图3为本发明一种自动上料机构的自动剪板机竖板和卡块连接俯视结构示意图；

图4为本发明一种自动上料机构的自动剪板机压板结构示意图；

图5为本发明一种自动上料机构的自动剪板机整体俯视结构示意图；

图6为本发明一种自动上料机构的自动剪板机图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明一种自动上料机构的自动剪板机丝杆和下切刀连接右视结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、推板；4、液压缸；5、固定杆；6、上切刀；7、固定板；8、竖板；9、齿条；10、第一连接齿轮；11、第一转杆；12、卡块；13、第一传动皮带；14、第二转杆；15、第二连接齿轮；16、第三连接齿轮；17、第三转杆；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、转轴；21、第二传动皮带；22、丝杆；23、安装板；24、下切刀；25、连接块；26、底板；27、压板；2701、垫块；2702、减震弹簧；2703、阻尼垫；28、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动上料机构的自动剪板机，包括底座1、机架2、推板3、液压缸4、固定杆5、上切刀6、固定板7、竖板8、齿条9、第一连接齿轮10、第一转杆11、卡块12、第一传动皮带13、第二转杆14、第二连接齿轮15、第三连接齿轮16、第三转杆17、第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19、转轴20、第二传动皮带21、丝杆22、安装板23、下切刀24、连接块25、底板26、压板27和连接板28，底座1的上方设置有机架2，且机架2的内侧设置有推板3，液压缸4的底部与推板3相连接，推板3的底部连接有固定杆5，且推板3的正下方安装有上切刀6，固定板7安装于底座1的右侧，且固定板7的内部设置有竖板8，并且竖板8的左端与推板3相连接，竖板8的内部设置有齿条9，且齿条9的前侧啮合连接有第一连接齿轮10，并且第一连接齿轮10的内部贯穿有第一转杆11，竖板8的前后两侧均设置有卡块12，第一转杆11的下方通过第一传动皮带13与第二转杆14相连接，且第二转杆14的外壁上固定有第二连接齿轮15，并且第二连接齿轮15的前侧啮合连接有第三连接齿轮16，第三连接齿轮16的内部贯穿有第三转杆17，且第三连接齿轮16的左侧设置有第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18的左侧啮合连接有第二锥形齿轮19，且第二锥形齿轮19固定于转轴20的外壁上，转轴20通过第二传动皮带21与丝杆22相连接，安装板23设置于丝杆22的外侧，且安装板23的左侧连接有下切刀24，并且下切刀24的左侧通过连接块25与底板26的内壁相连接，底板26安装于底座1的上方，且底板26的上方左右两侧均设置有压板27，并且底板26的正上方设置有连接板28；

固定杆5设置有两个，且2个固定杆5关于机架2的纵向中心线对称分布，并且固定杆5的位置与压板27的位置相对应，这样在对板材剪切时，可以使固定杆5和压板27相抵合，从而便于对剪切工作进行定位，确保板材的正常加工；

竖板8和推板3的连接方式为焊接，且竖板8的底部呈开口状，并且竖板8内部的齿条9与第二转杆14之间始终存在间隔，使竖板8和推板3之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象，同时竖板8的底部设为开口状，可以确保竖板8的正常下降，防止竖板8与第二转杆14之间发生接触；

卡块12和竖板8为一体式结构，且竖板8通过卡块12与固定板7构成升降结构，并且卡块12为“T”字形，这样在竖板8上下移动时，可以通过卡块12的升降移动使竖板8移动的更加平稳，有效防止竖板8出现晃动的现象，进一步确保该剪板机使用时的稳定性；

第二转杆14、第一转杆11和第三转杆17与固定板7的连接方式均为轴承连接，且第二转杆14、第一转杆11和第三转杆17的中轴线均位于同一直线上，保证了第二转杆14、第一转杆11和第三转杆17与固定板7之间连接的稳定性，进而确保了第二转杆14、第一转杆11和第三转杆17的正常转动；

第三连接齿轮16和第三转杆17的连接方式为焊接，且第三连接齿轮16的周长为第二连接齿轮15周长的三分之一，这样可以通过第二连接齿轮15使第三连接齿轮16进行加速旋转，从而带动第三转杆17快速转动，实现加速的目的；

丝杆22和安装板23的连接方式为螺纹连接，且安装板23和下切刀24为焊接连接，并且下切刀24和连接块25为一体式结构，连接块25和底板26为滑动连接，且连接块25的结构和卡块12的结构相同，并且连接块25的滑动距离值等于第二连接齿轮15的周长，当丝杆22旋转时，可以带动安装板23和下切刀24一起移动，同时在连接块25的作用下，可以使安装板23和下切刀24移动的更加稳定，进而使板材移动的更加平稳；

减震弹簧2702和阻尼垫2703从上至下依次设置，并且阻尼垫2703和减震弹簧2702的连接方式为粘接，同时垫块2701的左右两端与压板27的内壁为滑动连接，在板材剪切时，可以通过阻尼垫2703和减震弹簧2702减缓对底板26的冲击力度，进而减缓该剪板机的震动幅度，对该剪板机实现减震的目的，提高了该剪板机的使用效率；

连接板28和底板26的连接方式为螺栓连接，且连接板28和下切刀24为贴合连接，便于对连接板28进行拆卸更换，同时可以使板材剪切时放置的更加稳定，进一步保证剪切工作的正常进行。

本实施例的工作原理：在使用该自动上料机构的自动剪板机时，如图1-2和图5，首先工作人员将该剪板机的底座1安放在相应位置，接着将需要剪切的板材放在下切刀24上，然后启动2个液压缸4，使液压缸4推动推板3向下移动，因推板3的下方设置有固定杆5和上切刀6，所以固定杆5和上切刀6会随着推板3一起下降，由于推板3的右端焊接连接有竖板8，因此竖板8也会下降，而竖板8的内部设置有齿条9，且齿条9的前侧啮合连接有第一连接齿轮10，所以在竖板8下降时，可以通过齿条9带动第一连接齿轮10进行顺时针旋转，因第一连接齿轮10焊接连接于第一转杆11的外壁上，且第一转杆11的下方通过第一传动皮带13与第二转杆14相连接，从而在第一连接齿轮10顺时针旋转时，可以带动第二转杆14和第二连接齿轮15一起顺时针转动，由于第二连接齿轮15的下方啮合连接有第三连接齿轮16，且第二连接齿轮15的周长的三分之一等于第三连接齿轮16的周长，因而可以使第三连接齿轮16和第三转杆17一起快速顺时针转动；

第三连接齿轮16的左侧设置有第三转杆17，且第三转杆17的下方啮合连接有第一锥形齿轮18，所以在第三连接齿轮16旋转时，可以使第二锥形齿轮19和转轴20一起转动，如图6-7，然后转轴20通过第二传动皮带21带动丝杆22进行旋转，而丝杆22和安装板23为螺纹连接，因此在丝杆22旋转时，可以使安装板23和下切刀24一起向连接板28的方向移动，进而带动下切刀24上的板材一起移动，下切刀24和连接板28为贴合连接，且在下切刀24移动时，下切刀24左侧的连接块25会沿着底板26进行滑动，并且连接块25的滑动距离值等于第二连接齿轮15的周长，也等于下切刀24和连接板28之间的距离，因此可以使下切刀24和连接板28完全贴合卡紧，这样便可以对板材进行自动送料，这时上切刀6会下降对板材剪切；

如图4，在固定杆5下降时，固定杆5会与压板27相抵合，而压板27包括垫块2701、减震弹簧2702和阻尼垫2703，所以在固定杆5下降时，可以通过减震弹簧2702和阻尼垫2703对固定杆5下降时的冲击力度进行减缓，进而有效减轻整个设备的震动幅度，对该剪板机进行减震，保证该剪板机使用时的稳定性，；

当板材剪切后，液压缸4会带动推板3上移复位，竖板8会上升，从而使齿条9带动第一连接齿轮10进行逆时针旋转，然后根据上述原理，丝杆22旋转带动安装板23和下切刀24与连接板28分离，进而使剪切后的板材移出，之后工作人员将板材拿取即可，非常方便，减轻了工作人员的工作量，如图3，在竖板8上下移动时，竖板8前后两侧的卡块12会沿着固定板7上下升降移动，这样可以使竖板8移动的更加平稳，进一步确保该剪板机使用时的稳定性，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动上料机构的自动剪板机，包括底座(1)、液压缸(4)、固定板(7)和安装板(23)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有机架(2)，且机架(2)的内侧设置有推板(3)，所述液压缸(4)的底部与推板(3)相连接，所述推板(3)的底部连接有固定杆(5)，且推板(3)的正下方安装有上切刀(6)，所述固定板(7)安装于底座(1)的右侧，且固定板(7)的内部设置有竖板(8)，并且竖板(8)的左端与推板(3)相连接，所述竖板(8)的内部设置有齿条(9)，且齿条(9)的前侧啮合连接有第一连接齿轮(10)，并且第一连接齿轮(10)的内部贯穿有第一转杆(11)，所述竖板(8)的前后两侧均设置有卡块(12)，所述第一转杆(11)的下方通过第一传动皮带(13)与第二转杆(14)相连接，且第二转杆(14)的外壁上固定有第二连接齿轮(15)，并且第二连接齿轮(15)的前侧啮合连接有第三连接齿轮(16)，所述第三连接齿轮(16)的内部贯穿有第三转杆(17)，且第三连接齿轮(16)的左侧设置有第一锥形齿轮(18)，所述第一锥形齿轮(18)的左侧啮合连接有第二锥形齿轮(19)，且第二锥形齿轮(19)固定于转轴(20)的外壁上，所述转轴(20)通过第二传动皮带(21)与丝杆(22)相连接，所述安装板(23)设置于丝杆(22)的外侧，且安装板(23)的左侧连接有下切刀(24)，并且下切刀(24)的左侧通过连接块(25)与底板(26)的内壁相连接，所述底板(26)安装于底座(1)的上方，且底板(26)的上方左右两侧均设置有压板(27)，并且底板(26)的正上方设置有连接板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料机构的自动剪板机，其特征在于：所述固定杆(5)设置有两个，且2个固定杆(5)关于机架(2)的纵向中心线对称分布，并且固定杆(5)的位置与压板(27)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料机构的自动剪板机，其特征在于：所述竖板(8)和推板(3)的连接方式为焊接，且竖板(8)的底部呈开口状，并且竖板(8)内部的齿条(9)与第二转杆(14)之间始终存在间隔。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料机构的自动剪板机，其特征在于：所述卡块(12)和竖板(8)为一体式结构，且竖板(8)通过卡块(12)与固定板(7)构成升降结构，并且卡块(12)为“T”字形。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料机构的自动剪板机，其特征在于：所述第二转杆(14)、第一转杆(11)和第三转杆(17)与固定板(7)的连接方式均为轴承连接，且第二转杆(14)、第一转杆(11)和第三转杆(17)的中轴线均位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料机构的自动剪板机，其特征在于：所述第三连接齿轮(16)和第三转杆(17)的连接方式为焊接，且第三连接齿轮(16)的周长为第二连接齿轮(15)周长的三分之一。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料机构的自动剪板机，其特征在于：所述丝杆(22)和安装板(23)的连接方式为螺纹连接，且安装板(23)和下切刀(24)为焊接连接，并且下切刀(24)和连接块(25)为一体式结构，所述连接块(25)和底板(26)为滑动连接，且连接块(25)的结构和卡块(12)的结构相同，并且连接块(25)的滑动距离值等于第二连接齿轮(15)的周长。

8.根据权利要求1所述的一种自动上料机构的自动剪板机，其特征在于：所述压板(27)包括垫块(2701)、减震弹簧(2702)和阻尼垫(2703)，且垫块(2701)、减震弹簧(2702)和阻尼垫(2703)从上至下依次设置，并且阻尼垫(2703)和减震弹簧(2702)的连接方式为粘接，同时垫块(2701)的左右两端与压板(27)的内壁为滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动上料机构的自动剪板机，其特征在于：所述连接板(28)和底板(26)的连接方式为螺栓连接，且连接板(28)和下切刀(24)为贴合连接。

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