CN215238144U - 一种铝单板高速切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板高速切割装置，工作台，工作台的顶部外壁焊接有两个立柱，两个立柱的侧壁之间焊接有横梁，横梁的内部滑动连接有活动块，活动块的内部开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有滑杆，滑杆的顶端焊接有顶板，滑杆的外壁套接有回位弹簧，滑杆的底端焊接有保护壳，保护壳的内部转动连接有切割片，工作台的顶部外壁焊接有若干个固定架，固定架的底部外壁通过螺孔螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的底端焊接有夹板，固定螺栓的外壁套接有紧固弹簧。本实用新型通过转动固定螺栓来推动夹板向下移动铝单板本体紧固，紧固弹簧的回弹力使得夹板更加紧固铝单板本体，防止铝单板本体在切割时发生移动。

Description

一种铝单板高速切割装置

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，尤其涉及一种铝单板高速切割装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板切割是工业生产中十分常见的操作工序，一般在铝板切割过程中要求切割面整齐，原有的铝单板往往采用人为进行切割的方式。

但是由于没有对铝单板进行固定，在切割过程中铝单板容易发生移动，导致切割处会发生偏移的现象，影响铝单板的使用，切割精度不高，偏移过大的会直接导致铝单板报废，浪费了原材料。因此，亟需设计一种铝单板高速切割装置来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工切割中铝单板缺少固定、切割精度不高的缺点，而提出的一种铝单板高速切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝单板高速切割装置，所述工作台的顶部外壁焊接有两个立柱，两个所述立柱的侧壁之间焊接有横梁，所述横梁的内部滑动连接有活动块，所述活动块的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端焊接有顶板，所述滑杆的外壁套接有回位弹簧，所述滑杆的底端焊接有保护壳，所述保护壳的内部转动连接有切割片，所述工作台的顶部外壁焊接有若干个固定架，所述固定架的底部外壁通过螺孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端焊接有夹板，所述固定螺栓的外壁套接有紧固弹簧，所述工作台的底部外壁开设有切割缝，所述切割缝的上方放置有废料盒，所述切割缝的下方设置有铝单板本体。

进一步的，所述活动块的底部外壁焊接有伸缩杆，且伸缩杆的底端焊接在保护壳的外壁，所述切割片的背面通过螺栓安装有电机，所述切割片传动连接在电机的输出端。

进一步的，所述滑杆的外壁固定套接有挡块，所述挡块的正面外壁焊接有把手。

进一步的，所述横梁的内壁开设有滑槽，所述活动块的外壁设置有与滑槽相适配的滑块。

进一步的，所述工作台的底部外壁开设有卡槽，所述废料盒的顶部设置有与卡槽相适配的卡块。

进一步的，所述工作台的顶部外壁焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端焊接有底板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的固定螺栓、夹板和紧固弹簧，工人通过转动固定螺栓来推动夹板向下移动铝单板本体紧固，紧固弹簧的回弹力使得夹板更加紧固铝单板本体，防止铝单板本体在切割时发生移动，提高切割精度。

2.通过设置的顶板和回位弹簧，顶板限制滑杆的位移，避免滑杆的从滑孔中滑落，回位弹簧被顶板挤压产生回弹力，工人松开把手时，回位弹簧通过推动顶板带动滑杆自动上移，节省了一部分人力，使得工人更加方便操控切割片。

3.通过设置的伸缩杆，伸缩杆使得切割片在上下移动时更加稳定且不易产生晃动，保证铝单板本体的切割处切口平整，不影响后续的使用，降低了铝单板本体在切割时的报废率。

4.通过设置的废料盒、卡块和卡槽，废料盒便于对余料的收集，从而防止切割后余料四处散落对工人的工作造成的不便，卡块卡接在卡槽中，便于废料盒的安装与拆卸，方便工人对余料的处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝单板高速切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝单板高速切割装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝单板高速切割装置的侧面局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝单板高速切割装置A的局部放大示意图。

图中：1工作台、2立柱、3横梁、4活动块、5滑孔、6滑杆、7顶板、8回位弹簧、 9保护壳、10切割片、11固定架、12固定螺栓、13夹板、14紧固弹簧、15切割缝、16 废料盒、17铝单板本体、18伸缩杆、19电机、20挡块、21把手、22滑槽、23滑块、24 卡槽、25卡块、26支撑腿、27底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，一种铝单板高速切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁焊接有两个立柱2，两个立柱2的侧壁之间焊接有横梁3，横梁3的内部滑动连接有活动块4，活动块4沿横梁3带动滑杆6左右移动，活动块4的内部开设有滑孔5，滑孔5用于滑动连接滑杆6，滑孔5的内部滑动连接有滑杆6，滑杆6带动切割片10上下移动，滑杆6 的顶端焊接有顶板7，顶板7限制滑杆6的位移，避免滑杆6的从滑孔5中滑落，滑杆6 的外壁套接有回位弹簧8，滑杆6下移时，回位弹簧8被顶板7挤压产生回弹力，工人松开把手21时，回位弹簧8通过推动顶板7带动滑杆6自动上移，滑杆6的底端焊接有保护壳9，保护壳9的内部转动连接有切割片10，工作台1的顶部外壁焊接有若干个固定架11，固定架11的底部外壁通过螺孔螺纹连接有固定螺栓12，工人通过转动固定螺栓 12来推动夹板13移动，固定螺栓12的底端焊接有夹板13，夹板13用于紧固铝单板本体17，固定螺栓12的外壁套接有紧固弹簧14，紧固弹簧14被夹板13挤压，紧固弹簧 14产生回弹力使得夹板13更加紧固铝单板本体17，工作台1的底部外壁开设有切割缝 15，切割缝15便于切割片10切割铝单板本体17，同时便于切割后余料落到废料盒16 中，切割缝15的上方放置有废料盒16，废料盒16用于对余料的收集，从而防止切割后余料四处散落对工人的工作造成的不便，切割缝15的下方设置有铝单板本体17。

进一步的，活动块4的底部外壁焊接有伸缩杆18，且伸缩杆18的底端焊接在保护壳9的外壁，伸缩杆18使得切割片10在上下移动时更加稳定且不易产生晃动，切割片10 的背面通过螺栓安装有电机19，切割片10传动连接在电机19的输出端，电机19驱动切割片10转动。

进一步的，滑杆6的外壁固定套接有挡块20，挡块20用于限制滑杆6的位移，避免滑杆6向上移动过多影响切割片10的使用，挡块20的正面外壁焊接有把手21，把手21 便于工人拉动切割片10下移。

进一步的，横梁3的内壁开设有滑槽22，活动块4的外壁设置有与滑槽22相适配的滑块23，滑块23滑动连接在滑槽22的内部，便于活动块4的左右移动。

进一步的，工作台1的底部外壁开设有卡槽24，废料盒16的顶部设置有与卡槽24相适配的卡块25，卡块25卡接在卡槽24中，便于废料盒16的安装与拆卸。

进一步的，工作台1的顶部外壁焊接有支撑腿26，支撑腿26用于支撑工作台1，支撑腿26的底端焊接有底板27，底板27便于支撑腿26的安装。

工作原理：使用时，工人将铝单板本体17放置现在工作台1的上表面，放置完毕后，工人通过转动固定螺栓12来推动夹板13下移，夹板13下移将铝单板本体17紧固，固弹簧14的回弹力使得夹板13更加紧固铝单板本体17，铝单板本体17固定后，工人启动电机19，电机19驱动切割片10转动，工人通过手拉把手21将带动滑杆6向下移动，滑杆6推动切割片10下移，切割片10下移到铝单板本体17表面并对铝单板本体17进行切割，工人通过把手21带动切割片10向左移动，完成对铝单板本体17进行切割，切割过程中，切割余料通过切割缝15落到废料盒16中，切割完成后，工人松开把手21时，回位弹簧8在回弹力的作用下推动顶板7带动滑杆6自动上移，使得切割片10回到原始位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝单板高速切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁焊接有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)的侧壁之间焊接有横梁(3)，所述横梁(3)的内部滑动连接有活动块(4)，所述活动块(4)的内部开设有滑孔(5)，所述滑孔(5)的内部滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的顶端焊接有顶板(7)，所述滑杆(6)的外壁套接有回位弹簧(8)，所述滑杆(6)的底端焊接有保护壳(9)，所述保护壳(9)的内部转动连接有切割片(10)，所述工作台(1)的顶部外壁焊接有若干个固定架(11)，所述固定架(11)的底部外壁通过螺孔螺纹连接有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的底端焊接有夹板(13)，所述固定螺栓(12)的外壁套接有紧固弹簧(14)，所述工作台(1)的底部外壁开设有切割缝(15)，所述切割缝(15)的上方放置有废料盒(16)，所述切割缝(15)的下方设置有铝单板本体(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板高速切割装置，其特征在于，所述活动块(4)的底部外壁焊接有伸缩杆(18)，且伸缩杆(18)的底端焊接在保护壳(9)的外壁，所述切割片(10)的背面通过螺栓安装有电机(19)，所述切割片(10)传动连接在电机(19)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板高速切割装置，其特征在于，所述滑杆(6)的外壁固定套接有挡块(20)，所述挡块(20)的正面外壁焊接有把手(21)。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板高速切割装置，其特征在于，所述横梁(3)的内壁开设有滑槽(22)，所述活动块(4)的外壁设置有与滑槽(22)相适配的滑块(23)。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板高速切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部外壁开设有卡槽(24)，所述废料盒(16)的顶部设置有与卡槽(24)相适配的卡块(25)。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板高速切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁焊接有支撑腿(26)，所述支撑腿(26)的底端焊接有底板(27)。

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